Главная -> Словарь

Вакуумные испарители

Для современных промышленных установок, перерабатывающих типовые восточные нефти, рекомендуются следующие фракции, из которых составляются материальные балансы переработ-, ки: бензин 62—140 °С , керосин 140 —240°С, дизельные топлива 240—350 °С, вакуумные дистилляты 350—490 °С , тяжелый остаток — гудрон 490°С . Нефти сильно различаются по фракционному составу. Некоторые нефти богаты содержанием компонентов светлых, и количество в них фракций, выкипающих до 350 °С, достигает 60—70 вес. %. Фракционный состав нефтей играет важную роль при составлении и разработке технологической схемы процесса, расчете ректификационной; системы и отдельных аппаратов установки. Температуры выкипания отдельных фракций зависят от физико-химических свойств-нефти. Последние учитываются при разработке и выборе схем первичной переработки, аппаратурном и материальном оформлении установки. Так, при переработке нефтей, содержащих серу, требуются дополнительные процессы гидроочистки для обессеривания нефтепродуктов, а для парафинистых нефтей — депарафинизацион-ные установки по обеспарафиниванию фракций, особенно кероси-но-газойлевых. Для проектирования новых установок необходимо разработать соответствующий регламент и получить нужные рекомендации.

Большая часть вакуумных установок, построенных ранее, эксплуатируется по схеме однократного испарения . Мазут из ректификационной колонны атмосферной части насосом 1 прокачивается Через трубчатую печь 2 и подается в вакуумную колонну 3. В колонне 3 протекает однократное испарение мазута, нагретого до 415—420 °С. Перегонка мазута осуществляется с водяным паром. Боковые погоны — вакуумные дистилляты — отбираются с определенных тарелок насосами 1 и направляются через теплообменники 4 и холодильники 5 в соответствующие емкости. При получении в вакуумной колонне однократного испарения двух или трех масляных дистиллятов их качество по фракционному составу не обеспечивается: происходит значительное налегание однократного испарения соседних фракций по температурам кипения. Нередко в мазуте прямой перегонки остается сравнительно низкоки-

/ — печь; 2 — теплообменники для циркуляционных орошений; 3 — вакуумная колонна; 4 — барометрический конденсатор; 5 — вакуум-насос; 6 — теплообменники для подогрева нефти; 7 — двухсекционная отпарная колонна; 8 — холодильники. / — мазут; // — водяной пап; III — вода; IV — газы разложения; V — орошение; VI—VIII — вакуумные дистилляты; IX — остаток — гудрон.

/ — первая вакуумная колонна ; 2 — вторая вакуумная колонна; 3 — насосы; 4 — теплообменники; 5 — трубчатая печь. / — мазут с низа основной ректификационной колонны; // — гудрон; /// — верхняя фракция: IV — продукты разложения в вакуум-систему; V— VII— вакуумные дистилляты; VIII — широкая вакуумная фракция; IX — водяной пар.

/ — печь; 2 — первая вакуумная колонна; 3 — вторая вакуумная колонна; 4 — отпарная колонна; 5 —насосы; 6 — теплообменники; 7 — холодильники, / — мазут из колонны AT; /' — гудрон; /// — водяной пар; IV — орошение колонн; V — газы разложения в вакуум-систему; У/—I////— вакуумные дистилляты; IX — остаток второй колонны.

/ — насос сырьевой; 2 — печь; 3 — насосы промежуточные; 4 — теплообменники; 5 — отпар-ные колонны; 6 — пароструйный эжектор; 7 — барометрический конденсатор; S — вакуумная колонна; 9 — холодильник. / — мазут; // — водяной пар; ///, VII, VIII — вакуумные дистилляты; IV — отходы в канализацию; V — продукты разложения; VI — орошения колонны; IX — гудрон.

Установки АВТ производительностью 1,0 млн. т/год нефти имеются на многих новых заводах. На некоторых установках были случаи, когда вакуумная часть на длительный период выключалась, так как вакуумные дистилляты не требовались: отсутствовало производство масел или каталитический крекинг. На всех установках фактическая производительность в среднем на 30—40% выше проектной. Отбор светлых ниже потенциального их содержания на 3-6%.

Улучшив четкость ректификации в вакуумной колонне АВТ, отбор широкого вакуумного отгона из арланской нефти , пригодного в качестве сырья каталитического крекинга, можно увеличить до 16—19% на нефть. В результате вакуумной перегонки мазута на промышленной АВТ при остаточном давлении 14—30 мм рт. ст. и определенном температурном режиме можно получить отдельные вакуумные дистилляты в количестве 24—29% на нефть. По мере увеличения отбора верхнего продукта вакуумной колонны его коксуемость и содержание в нем азота значительно возрастают, а содержание тяжелых металлов и серы не изменяется. Необходимо лишь выбрать технологический режим, обеспечивающий четкое погоноразделение. Следует также учесть возможность коррозии и уделить внимание выбору материалов для изготовления аппаратуры, оборудования, арматуры и др.

/ — блок ЭЛОУ; 2 — атмосферная трубчатка ; 3 — вакуумная трубчатка ; 4 — теплообменник; 5 — насос; 6 — мазутный мерннк; 7 — холодильники; 8 — мерник. / — сырая нефть; // — обессоленная нефть; /// — компоненты светлых нефтепродуктов; IV — мазут; V — вакуумные дистилляты.

• вакуумная перегонка атмосферного остатка осуществляется при более низкой температуре в вакууме, что позволяет перегонять вязкие продукты; получаемые фракции масел - вакуумные дистилляты , из которых получают высоковязкие базовые масла;

GH - расход водорода, м3/м3; Ск - производительность катализатора, м3/кг; Рн2 - парциальное давление водорода в реакторе, МПа; и - объемная скорость подачи сырья, ч ' : 1 — дистилляты дизельного топлива; 2 — вакуумные дистилляты;3 — остатки.

Отпарные и отгонные колонны ... То же Вакуумные колонны, вакуумные испарители .......... Струйные с отбойниками,

На некоторых установках вместо вакуумной колонны установлены вакуумные испарители — вертикальные цилиндрические аппараты с небольшим числом тарелок или вовсе без них.

На фиг. 8 представлена схема секции одного из вакуумных испарителей. При небольшом числе тарелок остаточное давление в месте ввода мазута в испаритель мало отличается о г давления в верху его, что способствует более глубокому отбору от мазута тяжелого солярового дестиллата. Вакуумные испарители широко применяются па тех установках, вакуумные ступени которых предназначены для получения дестиллатного сырья для каталитического крекинга.

При небольшом числе тарелок, характерном для вертикальных цилиндрических испарителей, остаточное давление в месте ввода сырья в аппарат мало отличается от давления вверху его, что способствует более глубокому отбору от мазута тяжелого солярового дистиллята. Вакуумные испарители широко применяются на тех установках, вакуумные ступени которых предназначены для получения дистиллятного сырья каталитического крекинга.

Вакуумные испарители с внутренними брызгоуловителями из проволочной сетки. В таких аппаратах брызгоуловитель располагают либо непосредственно над зоной ввода сырья , либо над сборной тарелкой с патрубками для прохода паров . Брызгоуловитель испарителя, изображенного на рис. 16, не орошается, фильтр же второго испарителя непрерывно промывается равномерно распределяемым над ним соляровым дистиллятом.

Необходимо отметить, что основное количество установок первичной переработки нефти не скомбинировано с вакуумными мазутоперегонными инсталляциями; не получили также распространения дополнительные вакуумные испарители для мазута с целью непосредственного получения на атмосферных установках вакуумных отгонов при 340—350°С, без особых затрат топлива и рабочей силы.

5. На узле переработки относительно высокосмолистых нефтей следует соорудить дополнительные вакуумные испарители на советских трубчатках для получения вакуумного отгона в качестве сырья для каталитического крекинга и пиролиза, а также полугудрона, направляемого на установку коксования.

, Вакуумные трубчатые установки, на которых получают остаточные битумы из нефтяных остатков прямой перегонки нефти, обычно имеют вспомогательные вакуумные испарители, служащие для глубокого отпаривания гудрона. На некоторых заводах сохранились кубовые установки.

Вакуумные испарители имеют большое распространение для получения соляровых дистиллятов как сырья для установок каталитического крекинга.

Вакуумные трубчатые установки, на которых получают остаточные битумы из нефтяных остатков прямой перегонки нефти, обычно имеют вспомогательные вакуумные испарители, служащие для глубокого отпаривания гудрона. На некоторых заводах сохранились кубовые установки.