Главная -> Словарь

Вакуумных устройств

укрупненных атмосферно-вакуумных установок . 82

Большая часть вакуумных установок, построенных ранее, эксплуатируется по схеме однократного испарения . Мазут из ректификационной колонны атмосферной части насосом 1 прокачивается Через трубчатую печь 2 и подается в вакуумную колонну 3. В колонне 3 протекает однократное испарение мазута, нагретого до 415—420 °С. Перегонка мазута осуществляется с водяным паром. Боковые погоны — вакуумные дистилляты — отбираются с определенных тарелок насосами 1 и направляются через теплообменники 4 и холодильники 5 в соответствующие емкости. При получении в вакуумной колонне однократного испарения двух или трех масляных дистиллятов их качество по фракционному составу не обеспечивается: происходит значительное налегание однократного испарения соседних фракций по температурам кипения. Нередко в мазуте прямой перегонки остается сравнительно низкоки-

Таким образом, схема перегонки мазута в двух вакуумных колоннах имеет следующие преимущества: установка может работать по топливной и по масляной схеме; можно получать более качественные масляные дистилляты ; более эффективно используется избыточное тепло в двух вакуумных колоннах пяти — шести промежуточных циркуляционных орошений. К недостаткам двухколонных вакуумных установок относятся: значительный расход металла на изготовление дополнительной аппаратуры и коммуникаций; некоторые осложнения при эксплуатации установки; увеличение капиталовложений на строительство и дополнительную аппаратуру.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ И ЭКСПЛУАТАЦИОННАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА УКРУПНЕННЫХ АГМОСФЕРНО-ВАКУУМНЫХ УСТАНОВОК

В результате длительных пробегов атмосферно-вакуумных установок на нефтеперерабатывающих заводах получены данные, положительно характеризующие работу этих установок. Производительность их в большинстве случаев превышает проектную на 20— 50%. Однако в работе отдельных технологических узлов имеются существенные недостатки. Так, отбор светлых составляет 95—96% от потенциала. Такой недобор светлых объясняется главным образом недоизгвлечением фракций дизельного топлива и потерями бензиновых компонентов с газом .

Ниже дается краткая характеристика основной аппаратуры и оборудования современных атмосферно-вакуумных установок.

Большая часть вакуумных установок оборудована барометрическим конденсатором смешения. Размеры и конструктивные элементы конденсатора зависят от производительности установки и объема парогазовых смесей, всасываемых с верха вакуумной колонны. Барометрический конденсатор представляет собой сосуд цилиндрической формы с дырчатыми внутренними перегородками, не перекрывающими полное сечение конденсатора. На перегородках стекающая с верха холодная вода контактируется с поднимающимися парами и газами. Нижняя часть конденсатора соединяется барометрической трубой с колодцем. Загрязненная нефтепродуктами вода направляется через колодец в канализацию и далее на очистные сооружения завода. Несконденсировавшиеся газы разложения с верха конденсатора отсасываются пароэжекторными насосами в атмосферу. При такой работе объем стоков, загрязненных нефтепродуктами и сероводородом, составляет значительную величину. Одновременно при этом увеличивается потеря нефтепродуктов. На заводах для очистки стоков из барометрической системы сооружают специальные канализаци-

Существует большое число схем установок для атмосферной перегонки нефтей. Многие из них близки к схеме, изображенной на фиг. 6. Ограничившись этим, перейдем к рассмотрению атмо-сферно-вакуумных установок.

Прямогонные керосиновые фракции и легкие соляровые дистилляты получают на атмосферных нефтеперегонных установках или в первой ступени атмосферно-вакуумных установок . .Соляровые дистилляты более тяжелого фракционного состава выделяют из мазутов на вакуумной установке или в вакуумной секции установки АВТ. Ниже кратко описаны упомянутые выше про-дессы, за исключением атмосферной перогонки нефтей.

Практикой работы агмосферно-вакуумных установок показано, что во многих случаях непосредственно на установках целесообразно получать компоненты, последующим смешением которых в том или ином соотношении можно получать продукты, удовлетворяющие требованиям стандарта или межцеховых норм. Такой вариант работы отличается большей гибкостью, не требует частой смены

Кроме водяных паров, в конденсатор смешения поступают неконденсирующиеся газы, количество которых принимается из опыта работы вакуумных установок — 0,1% от сырья, что составит

Остаточное давление наверху вакуумной колонны можно уменьшить путем применения высокоэффективной вакуумсоздающей аппаратуры. При этом необходимо сократить потери напора от движения пбров на тарелках в колонне. Потеря напора на каждой тарелке вакуумной колонны 1,5—2,0 мм рт. ст. При более рациональной конструкции тарелок потеря напора будет минимальной. Состав смеси водяных паров и газов разложения наверху вакуумных колонн определить трудно. В проектах установок АВТ при расчете вакуумных устройств принимают следующий состав смеси, поступающей из колонны в барометрический конденсатор : водяной пар 1,6; нефтяные пары 0,05; газы разложения 0,06; сероводород 0,05; воздух 0,05.

Положительными особенностями одноступенчатой трубчатой установки являются меньшее число аппаратов и, как следствие, меньшая длина коммуникационных линий; компактность; меньшая площадь, занимаемая установкой; более низкая температура нагрева сырья в печи; отсутствие вакуумных устройств; меньший расход топлива

3) отсутствие вакуумных устройств;

В обзоре приведены результаты исследований новых конструкций самовсасывающих динамических насосов и вакуумных устройств к ним, предназначенных для автономного и комплексного использования на объектах нефтеперерабатывающих заводов и нефтебаз.

В обзоре приводятся классификация самовсасывающих динамических насосов, типы и конструкции отечественных и зарубежных вакуумных устройств, вывод основных расчетных уравнений, устанавливающих связь между термодинамическими свойствами нефтепродуктов и режимом работы вакуумных устройств в условиях эксплуатации. По материалам экспериментов определены зависимости влияния геометрических параметров и рабочих зазоров вихревых вакуумных колес, сепарирующих колпаков и эжекторных устройств на вакуумные и гидравлические характеристики самовсасывающих динамических насосов. Основное внимание уделено разработке самовсасывающих центробежных, вихревых и центробежно-вихревых насосов быстроходностью