Главная -> Словарь

Вакуумная дистилляция

Гидрокрекинг работает по разным вариантам: с получением максимального количества бензина — до 90% на сырье или дизельного топлива - 67%. Эта же фирма разработала сочетание деасфальгизации гудрона , гидрообессеривания де-асфальтизата в смеси с вакуумным дистиллятом и каталитического крекинга гидрообессеренного продукта. В работе показано, что включение промышленной установки деасфальгизации в такую схему даже при переработке сырья, содержащего относительно небольшое количество металлов, весьма эффективно. Если сопоставить схемы, с деасфальтизацией и без нее с одинаковой загрузкой каталитического крекинга в обоих вариантах, то схема с деасфальтизацией характеризуется несколько меньшей выработкой бензина . Однако при этом выход фракции дизельного топлива увеличивается на 45%. Выработка котельных топлив уменьшается в 2,2 раза.

При использовании вакуумного дистиллята в качестве сырья ККФ очень важно при вакуумной перегонке мазута исключить занос капель гудрона в дистиллят. Следует учитывать, что температура начала кипения входящих в состав нефтяных остатков соединений, содержащих металлы , составляет около 480 *С и, следовательно, в условиях вакуумной перегонки эти соединения отгоняются вместе с вакуумным дистиллятом.

коксование или деасфальтизацию растворителей. Газойли термоконтактного крекинга или замедленного коксования совместно с вакуумным дистиллятом подвергаются гидроочистке или легкому гидрокрекингу при давлении 5—6 МПа и используются в качестве сырья для каталитического крекинга. Один из вариантов схемы с замедленным коксованием предусматривает получение малосернистого электродного и сернистого коксов.

Процесс замедленного коксования может сочетаться с гидрогени-зационными процессами и каталитическим крекингом. В частности, возможен вариант коксования гудрона, подвергнутого предварительной гидроочистке, или же коксования гудрона с последующим гидрокрекингом или каталитическим крекингом полученных дистиллятов . Наиболее распространена схема, сочетающая процесс замедленного коксования и гидрогенизационного облагораживания дистиллятов коксования: бензиновых, легких и тяжелых газойлевых фракций.

В зарубежной практике к установкам, перерабатывающим остаточное сырье, относят те, в сырье которых содержится более 5% фракций, выкипающих выше 538°С , т. е. в эту категорию попадают установки, подвергающие крекингу как остатки и их смеси с вакуумным дистиллятом, так и утяжеленные вакуумные дистилляты с температурой конца кипения выше 550-560°С.

ского гидрокрекинга ВД, очищенного от АО . Степень деструкции компонентов ВД, очищенного от АО, значительно выше по сравнению с исходным вакуумным дистиллятом. Степень гидрирования ароматических углеводородов во фракциях п. к.— 160 и 160—360° из гидрогенизатов очищенного ВД также выше. Температура застывания фракции гидрогенизата 160—360° понизилась от —25 до —43°С по сравнению с фракцией гидрогенизата исходного ВД, а в случае остатка, выкипающего при температуре выше 360°С, практически не изменилась. При каталитическом крекинге ВД на микросферическом алюмосиликатном катализаторе при 450°С выход фракции, выкипающей до 200°С, увеличился от 48 до 55 мас.%. Таким образом, удаление АО из ВД благоприятно влияет на процессы гидро- и каталитического крекинга.

Пек и дистиллят, полученные методом термоконденсации,отличаются повышенной степенью ароматизации. Пек имеет более высокий коксовым остаток, при близких температурах размягчения, что очень важно для пека как электродного связующего материала. Дистиллят термокондесации по сравнению с вакуумным дистиллятом имеет более высокий индекс корреляции, что делает его ценным сырьем для производства технического углерода.

прямой перегонки в смеси с вакуумным дистиллятом, вязкость ко-

лительных мощностей битумных установок по одним вариантам, смешения гудрона с вакуумным дистиллятом, хранения и слива этого сырья по другим вариантам . В промышленности строительных материалов учтены капитальные затраты на увеличение-мощностей окислительных установок, строительство дополнительных емкостей раздельного хранения пропиточного битума и сырья для выработки покровного битума.

Линии: / — мазут; // — гудрон; /// — промежуточная между гУДРоном н вакуумным дистиллятом фракция; IV — вакуумный дистиллят; V — перегретый водяной пар; VI — фракции дизельного топлива.

а — опыт 1; б — опыт 2; / — промежуточная между гудроном и вакуумным дистиллятом фракция; 2 — смесь промежуточной фракции и гудрона; 3 — гудрон; 4 — вакуумный дистиллят; S — смесь вакуумного дистиллята и фракций дизельного топлива; 6 — фракции дизельного топлива .

Вакуумная дистилляция

где ВД — вакуумная дистилляция; ГО — гидрооблагораживание; КК — каталитический крекинг; ВБ — висбрекинг; К — коксование; ТКК — термоконтактное коксование; ГДМ — гидродеметаллизация; ДА — деасфальтизация.

вакуумная дистилляция .. 46 30 35 34 46

И в конце периода империализма жировая промышленность сочетает в себе самые передовые и самые отсталые формы производства; крупных предприятий в ней немного, а мелких и мельчайших — множество. Все еще изготовляются сальные свечи , расщепляется лишь небольшая часть идущих на мыло жиров и теряются сотни тысяч пудов глицерина. Значительная часть этого продукта идет на экспорт в виде сырца, а техника выработки хороших сортов глицерина уже отсталая. Также и в стеариново-олеиновом и гид-рогенизационном производствах техника была во многом не совершенной. В первом из них, например, практически не применяется вакуумная дистилляция жирных кислот. Во втором страдают многими недостатками как выработка водорода , так и использование его ; катализатор идет на регенерацию после однократного использования , а также наиболее развитая страна Африки — ЮАР. Технологическая структура нефтепереработки в Африке примитивная: прямая перегонка — вакуумная дистилляция — гидроочистка фракций — каталитический риформинг.

* Обозначения: Вак. — вакуумная дистилляция; Кокс — замедленное коксование; ТК — термокрекинг ; КК — каталитический крекинг; КР — каталитический риформинг; ГК — гидрокрекинг; ГО — гидроочистка; Гидро-обл. — гидрооблагораживание тяжелых остатков; Алк — алкилирование, полимеризация, изомеризация.

Вакуумная дистилляция № 1

Вакуумная дистилляция № 1 , 2

Вакуумная дистилляция № 1 , 2

Отечественная коксохимическая промышленность насчитывает 17 цехов по перерабоке каменноугольной смолы мощностью от 100 до 400 тыс. т/год смолы. В настоящее время более 60% смолы перерабатывается в цехах производительностью 200 тыс. т./год. (((? перспективе намечается доведение мощности смолопсрерабатьТ-вающих цехов до 600—800 тыс. т /год смолы с осуществлением таких новых процессов ректификации смолы, как термическая обработка ее под давлением в начале процесса, двухступенчатая атмосферно-вакуумная дистилляция и. др.

Вакуумная дистилляция