Главная -> Словарь

Вакуумная ректификация

Вакуумная перегонка мазута........... 24—31

Вакуумная перегонка

3. Вакуумная перегонка мазута............ 174

3.5. Глубоковакуумная перегонка мазута.......... 191

/ — атмосферная перегонка нефти; 2 — газоразделение; 3 — вторичная переганка бензина; 4 — вакуумная перегонка мазута; 5 — пиролиз; 6 — алкилирование; 7 — экстракция ароматических углеводородов; 8 — изомеризация; 9 — риформинг; 10 — гидроочистка; // — каталитический крекинг; 12 — коксование; 13 — получение этилена и пропилена; 14 — деалкилиро-вание; 15 — разделение ксилолов; 16 — гидрокрекинг; 17 — компаундирование бензинов незаштрихованные блоки — процессы, основанные на перегонке и ректификации; заштрихованные блоки — процессы, использующие перегонку и ректификацию.

Принципиальная технологическая схема такой установки приведена на рис. III-2. Как видно из схемы, переработка нефти здесь осуществляется в три ступени: атмосферная перегонка нефти с получением топливных фракций и мазута, вакуумная перегонка мазута с получением узких масляных фракций и гудрона и вакуумная перегонка смеси мазута и гудрона с получением широкой масляной фракции и утяжеленного остатка, используемого для производства битума. Применение двух ступеней вакуумной перегон-ID* 147

3. ВАКУУМНАЯ ПЕРЕГОНКА МАЗУТА

Вакуумная перегонка мазута по топливному варианту предназначена для получения широкой масляной фракции с температурами выкипания 350—500 °С как сырья установки каталитического крекинга и гидрокрекинга. Широкая масляная фракция должна быть светлой или слегка окрашенной, свободной от смолисто-асфальтеновых веществ и содержать минимальные концентрации металлов, особенно Ni и V, которые сильно влияют на активность, селективность и срок службы алюмоси-ликатных катализаторов. Никель и ванадий находятся в нефти в виде комплексов с порфиринами, выкипающих при температуре около 450°С и концентрирующихся при перегонке главным образом в асфальтенах.

Вакуумная перегонка мазута является головным процессом поточной схемы масляного производства. При масляном варианте перегонки основная цель процесса — получить масляные фракции заданной вязкости, удовлетворяющие также необходимым требованиям по цвету и температуре вспышки. Существующими нормами на производство масел, как известно, не ограничивается фракционный состав масляных фракций и допустимые пределы температур налегания соседних фракций. В связи е этим в настоящее время на отечественных заводах для производства масел используют дистилляты широкого фракционного состава, выкипающие в пределах 100 °С и более, и гудроны с высоким содержанием дистиллятных фракций до 490°С.

Вакуумная перегонка мазута 15, 174 ел.

2. Атмосферная и вакуумная перегонка

Вакуумная ректификация............... 272

Вакуумная ректификация

Вакуумная ректификация используется для разделения высших спиртов, этаноламинов, гликолей, полиаминов, жирных кислот и др.

Вакуумная ректификация обессмоленной нефти

Насадочные колонны применяются в основном для малотоннажных производств, где они имеют безусловные преимущества перед тарельчатыми колоннами. Благодаря созданию в последние годы новых типов насадок, позволяющих значительно снизить задержку жидкости в контактной зоне и гидравлическое сопротивление аппарата, создались перспективы применения их для многотоннажных производств . Применение насадок приобретает особое значение для вакуумных процессов, для которых низкое гидравлическое сопротивление при достаточно эффективном контакте взаимодействующих фаз является одним из важных условий проведения процесса.

Вакуумная ректификация тяжелых нефтяных остатков тра-

вакуумная ректификация.

Этиленгликоль больше, чем этилкарбитол, склонен к образованию водородных связей. Эта его способность использована при экстрактивной ректификации азеотропной смеси с этилкарбитолом в присутствии диэтиленгликоля. Концентрация этилкарбитола в дистилляте пе превышает 94%, и для получения чистого продукта требуется дополнительная вакуумная ректификация. Достоинством способа является отсутствие в продукте посторонних примесей, он не имеет запаха и цвета .

Авторы . В другом патенте фирмы «BASF AG» селективность достигает 93 % . Для очистки фталида может быть использована вакуумная ректификация с полиэтиленгликолем .