Главная -> Словарь

Вакуумной дистилляции

При экстракции катализатора средней фракции продуктов синтеза получают твердый парафин. После отгонки экстрагента оставшийся парафин фильтруют для отделения примеси катализаторной пыли и щелочи. Вакуумной дистилляцией с перегретым водяным паром его

при низком давлении , однако существенного влияния на относительное количество гликолей в продукте не оказывает. Обычно растворами кислот обрабатывают контактные газы процесса прямого окисления этилена. Полученный разбавленный раствор этиленгликоля нейтрализуют, отгоняют воду и затем вакуумной дистилляцией удаляют остаток воды и высшие гликоли. Недостатки кис-лотнокаталитической гидратации: интенсивная коррозия оборудования, значительные потери катализатора и низкое качество целевого продукта.

Полученные экстракцией или адсорбционным разделением концентраты гетероатомных соединений содержат примеси, главным образом моно- и бициклических аренов. Очистка от углеводородов и разделение серусодержащих соединений на группы осуществляется вакуумной дистилляцией, адсорбционной хроматографией, ступенчатой реэкстракцией растворами серной кислоты , комплексообразованием с солями ртути или серебра. Очистку и разделение азотсодержащих оснований проводят с помощью ионообменной или адсорбционной хроматографии . Кислородные соединения очищают от углеводородов и разделяют на классы методами адсорбционной хроматографии, вакуумной дистилляции и этерификацией борной кислотой . Дальнейшие исследования гетероатомных соединений направлены на выявление преобладающего типа соединений в очищенных образцах или идентификацию индивидуальных соединений.

Гидроперекись кумола вьщеляют и концентрируют вакуумной дистилляцией до 90...93 %, а затем при 50...60 °С разлагают раствором серной кислоты в ацетоне до фенола и ацетона.

Как видно из табл. 5, битумы одной и той же марки, полученные из одной нефти, но разными технологическими способами, значительно различаются по своему составу. Битумы, полученные окислением легких гудронов, содержат большое количество асфальтенов при относительно невысоком содержании смол . При этом отношение асфальто-смолистых компонентов к углеводородам невелико . Напротив, битумы, полученные неглубоким окислением тяжелых гудронов, вакуумной дистилляцией и из асфальта деасфальтизации, содержат мало асфальтенов, но много смол. Эти битумы содержат много асфальто-смолистых компонентов .

В литературе описаны варианты щелз-шого гидролиза воскэз водными суспензиями гицрхжяссй кальция и бария; получающиеся спирты выделяют перегонкой с водяным паром, вакуумной дистилляцией или экстракцией*' 3' в- 41. Заслуживают упоминания также поцыгки гидролиза высокомолекулярных сложных эфирои в при-сутстьии каталитических кол и чести веществ основного характера, например окисей бария, магния, кальция, сиинца. Гидролиз осуществляется водой в автоклаве под давлением 10—30 от. При этом достигается достаточно по лное превращение сложных эфирои.

Производство МХУК включает гидратацию трихлорэтилена с последующей вакуумной дистилляцией реакционной массы и выделением МХУК в виде расплава . Расплавленную МХУК направляют для получения 70%-ного водного раствора либо перекристаллизовывают и используют в дальнейшем в виде порошка.

производства НП на основе остатков прямой перегонки нефти. Нефтяной остаток подвергается деасфальтенизации, а концентрат асфаль-ттэнов - термодеструкции в среде высокоароматичного и достаточно высококипящего растворителя под атмосферным или повышенным давлением с последующей вакуумной дистилляцией остатка термодеструкции 72

Экстракцией или адсорбционным разделением получают концентраты гетероатомных соединений, которые, как правило, содержат примеси, главным образом моно- и бициклических аренов. Очистка от углеводородов и разделение сераеодержа-щих соединений на группы осуществляют вакуумной дистилляцией, адсорбционной хроматографией, ступенчатой реэкстрак-цией растворами серной кислоты, ком-плексообразованием с солями ртути или серебра. Очистку и разделение азотсодержащих оснований проводят с помощью ионообменной или адсорбционной хроматографии. Кислородные соединения очищают от углеводородов и разделяют на классы методами адсорбционной хроматографии, вакуумной дистилляции и этерификацией борной кислотой.

5) ранее шлам использовался для дополнительного получения масла путем его полукоксования, но полученный при этом низкокачественный полукокс являлся отходом. В современных процессах шлам, содержащий 50—60% угольного вещества и 25—30% зольных остатков, подвергается агломерации и используется для газификации , получения водорода или для энергетических целей . Использование метода суперкритической экстракции шлама увеличило выход находящихся в нем жидких продуктов при одновременном значительном снижении времени этой операции по сравнению с вакуумной дистилляцией . Смешивание шламовых остатков с равным

При взаимодействии толуолсульфохлоридов с аммиаком или аминами образуются толуол сульфамиды, при конденсации которых с альдегидами получают синтетические смолы. N-Алкил-толуолсульфамиды используются как пластификаторы для эфи-ров целлюлозы. Алкилированием толуола бензилхлоридом получают армотерм - высокотемпературный теплоноситель . Предложен процесс производства армотерма фотохимическим хлорированием толуола хлором или S02C12, при котором бензилхлорид не выделяется, а по мере образования конденсируется с толуолом. В качестве катализатора используется железо или чугун; хлорирование и конденсация протекают одновременно в различных зонах реактора. Дибензилтолуолы выделяют вакуумной дистилляцией, а кубовый остаток можно утилизировать — путем переалкилирования в избытке толуола дополнительно получать армотерм .

битумы I группы, полученные из туймазинской нефти различными способами: окислением гудронов прямой гонки и гудронов крекинг-остатка с небольшой глубиной отбора масляных компонентов, полученных глубокой вакуумной дистилляцией , небольшим доокислением, непрерывным окислением гудроном, а также полученные в качестве асфальта деасфаль-тизации или продукта разбавления его экстрактом селективной очистки;

магические соединения с короткими цепями в молекулах, твердые углеводороды и полициклические ароматические соединения, которые усиливают коксование и зависимость вязкости от температуры. Экстракция растворителями обычно проводится сразу после вакуумной дистилляции. Дистилляты после экстракции имеют более высокий индекс вязкости и лучшую стойкость к окислению. В настоящее время для экстракции в основном применяются фурфурол или н-метилпирролидин, реже -фенол. В ходе экстракции основной химический состав дистиллятов меняется незначительно, поэтому еще сохраняется влияние химического состава сырой нефти.

• маслами обычной технологии называют масла, полученные путем вакуумной дистилляции с последующей многостадийной очисткой;

кие фракции масла улетучиваются. Склонность масла к испарению, согласно требованиям АСЕА, оценивается методом Нок . По этому методу испарение определяется при температуре масла 250°С в течении 1 часа. В Америке для определения испарения масел бензиновых двигателей используют метод Нок или аналогичный метод воздушной струи , а также метод вакуумной дистилляции или хроматографии при температуре 3 71 °С . Для масел дизельных двигателей обычно определяют общие потери масла в моторных испытаниях в г/кВт ч. Согласно ГОСТ 10306-75 потери от испарения определяются пропусканием воздуха через нагретое масло. Испаряемость в чашечке определяется по ГОСТ 20354-74.

• Regular oil - минеральное масло без присадок, полученное путем вакуумной дистилляции без дальнейшей обработки ;

Переработка фракций к-пронюшвого, изобутидового и высших спиртов фракции 115—148° С осуществляется на атмосферных колоннах. Более высококипящие фракции подвергаются вакуумной дистилляции для уменьшения полимерообразования. Вакуум в колонне составляет 40—50 мм остаточных.

- основа наиболее употребляемых смазочных материалов, получаемая при вакуумной дистилляции.

Основа наиболее употребительных автомобильных и дизельных смазочных материалов; представляет собой летучие погоны вакуумной дистилляции.

Необходимо отметить, что обратный метод синтеза ПАВ может быть также осуществлен в промышленных масштабах и имеет ряд преимуществ перед прямым. Так, оксиэтилирование идет в более мягких условиях — при более низких давлениях и температурах; синтез может идти в отсутствии катализатора, например, для алкилендиаминов. Одним из основных видов сырья, используемого в этом синтезе, являются жирные кислоты, например, кубовый остаток от дистилляции синтетических жирных кислот, которые имеют широкую и дешевую сырьевую базу и в настоящее время являются недефицитными и недорогими продуктами. Кроме этого, по данному методу могут быть использованы кубовые остатки от вакуумной дистилляции этаноламинов и этиленгликолей, которые в настоящее время не находят квалифицированного применения.

Приведены данные по изучению кинетики этаноламиднрования и этерификацин триэтаноламина кубовых остатков от вакуумной дистилляции синтетических жирных кислот с различными кислотными числами. По полученным экспериментальным данным установлены оптимальные технологические параметры и получение целевых продуктов. При этом для изученных реакций были определены границы использования кубовых жирных кислот с различным кислотным числом.

Полученные экстракцией или адсорбционным разделением концентраты гетероатомных соединений содержат примеси, главным образом моно- и бициклических аренов. Очистка от углеводородов и разделение серусодержащих соединений на группы осуществляется вакуумной дистилляцией, адсорбционной хроматографией, ступенчатой реэкстракцией растворами серной кислоты , комплексообразованием с солями ртути или серебра. Очистку и разделение азотсодержащих оснований проводят с помощью ионообменной или адсорбционной хроматографии . Кислородные соединения очищают от углеводородов и разделяют на классы методами адсорбционной хроматографии, вакуумной дистилляции и этерификацией борной кислотой . Дальнейшие исследования гетероатомных соединений направлены на выявление преобладающего типа соединений в очищенных образцах или идентификацию индивидуальных соединений.

Переработка шлама — одна из наиболее сложных с технической точки зрения стадий процесса — в схеме ИГИ проводится в две ступени. На первой шлам фильтруется до остаточного содержания твердых веществ около 30% , а на второй он подвергается вакуумной дистилляции до содержания в получаемом остатке 50—70% твердых веществ. Этот остаточный продукт сжигается в циклонной топке с жидким шлакоудалением. В процессе сжигания молибден на 97—98% переходит в газовую фазу и осаждается на золе, из которой затем извлекается методами гидрометаллургии для повторного использования. Тепло, выделяющееся при сжигании, может быть использовано для выработки 2,5—2,8 тыс. кВт-ч электроэнергии, или И т пара в расчете на каждую тонну шламового остатка.