Главная -> Словарь

Вакуумной перегонной

Исследуемая фракция с температурой кипения 200— 250°С выделялась вакуумной перегонкой сацхснисской нефти . Полученная фракция промывалась 75%-ным раствором серной кислоты, 10%-ным раствором соды и дистиллированной водой до нейтральной реакции. После высушивания над хлористым кальцием, фракция перегонялась над металлическим натрием и были определены ее: а) удельный вес rff = 0,8662, б) максимальная анилиновая точка — оказавшаяся равной 47, в) показатель лучепреломления «J= 1,4845.

Многие показатели качества товарных масел, а также технике —экономические показатели процессов очистки масляного производства во многом предопределяются качеством исходных нефтей и их масляных фракций. Поэтому в процессах ВТМ, по сравнению с вакуумной перегонкой топливного профиля, предъявляются более строгие требования к четкости

Наиболее распространенный прием углубления переработки нефти — это вакуумная перегонка мазута и раздельная переработка вакуумного газойля и гудрона. Получающийся гудрон, особенно в процессе глубоковакуумной пе — регонки, непосредственно не может быть использован как котельное топливо из — за высокой вязкости. Для получения товарного котельного топлива из таких гудронов без их переработки требуется большой расход дистиллятных разбавителей, что сводит практически на нет достигнутое вакуумной перегонкой углубление переработки нефти. Наиболее простой способ неглубокой переработки — это висбрекинг с целью снижения вязкости, разбавителя на 20 — 25 % масс., а также соответственно общее количество котельного топлива. Обычно сырьем для висбрекинга является гудрон, но возможна и переработка тяжелых нефтей, мазутов, даже асфальтов процессов деасфальтизации. Висбрекинг проводят при менее жестких условиях, чем термокрекинг, вследствие того, что, во —первых, перерабатывают более тяжелое, следовательно, легче крекируемое сырье; во —вторых, допускаемая глубина крекинга ограничивается началом коксообразования .

Висбрекинг с вакуумной перегонкой. На ряде НПЗ путем реконструкции установок термического крекинга разработана и освоена технология комбинированного процесса висбрекинга гудрона и вакуумной перегонки крекинг-остатка на легкий и тяжелый вакуумные газойли и тяжелый висбрекинг —остаток. Целевым продуктом процесса является тяжелый вакуумный газойль, характеризующийся высокой плотностью , содержащий 20—40 % полициклических углеводородов, который может использоваться как сырье для получения высокоиндексного термогазойля или электродного кокса, а также в качестве сырья процессов каталитического или гидрокрекинга и термокрекинга как без, так и с предварительной Легкий вакуумный газойль используется пре — как разбавитель тяжелого гудрона. В тяжелом вксбрекинг—остатке концентрированы полициклические ароматические углеводороды, смолы и асфальтены. Поэтому этот про — найти применение как пеки, связующие и вяжущие компонент котельного и судового топлива и сырье коксования. Для повышения степени ароматизации газойлевых фракций и сокращения выхода остатка процесс висбрекинга целесообразно проводить при максимально возможной высокой температуре и сокращенном времени пребывания. Комбинирование висбрекинга с вакуумной перегонкой позволяет повысить глубину переработки нефти без применения вторичных тических процессов, сократить выход остатка на 35 — 40

вакуумной перегонкой

Так, на одном из НПЗ были проведены опытно-промышленные испытания по получению нефтяного пека и намечевга для внедрения в производство этой технологии реконструкция установки термического крекинга гудрона с вакуумной перегонкой с дооборудованием ее реактором пекования Р-1 и трубчатой печью П-3 по схеме .

Комбинирование атмосферной перегонки нефти с вакуумной перегонкой мазута ................... 137

Комбинирование первичной перегонки' и вторичных процессов широко применяется в отечественной и зарубежной нефтеперерабатывающей промышленности. Рекомендуется комбинировать на одной установке следующие процессы: первичной перегонки с подготовкой нефти к переработке; атмосферной перегонки нефти с вакуумной перегонкой мазута; атмосферно-вакуумной перегонки нефти с выщелачиванием компонентов светлых нефтепродуктов; атмосферно-вакуумной перегонки и выщелачивания компонентов светлых нефтепродуктов со вторичной перегонкой широкой бензиновой фракции; первичной перегонки нефти с термическим крекингом тяжелых фракций; атмосферно-вакуумной перегонки с каталитическим крекингом вакуумного дистиллята и деструктивной переработкой гудрона; атмосферной перегонки с процессом коксования. Возможны и другие виды комбинирования. На многих комбинированных установках предусматриваются также процессы стабилизации бензина и абсорбции жирных газов.

Ранее первичная перегонка нефти до гудрона ограничивалась атмосферной перегонкой сырых нефтей и вакуумной перегонкой остатка атмосферной установки — мазута. Даже сейчас на ряде нефтезаводов эксплуатируются самостоятельные атмосферные и вакуумные трубчатки. Для подготовки нефти к переработке, стабилизации легких бензиновых компонентов, выщелачивания компонентов светлых нефтепродуктов, выделения и переработки газа и других процессов, дополняющих первичную переработку, сооружались самостоятельные установки. Согласно санитарно-гигиеническим и противопожарным нормам, эти установки должны отстоять друг от друга на расстоянии 25—30 м.

Комбинирование атмосферной перегонки нефти с вакуумной перегонкой мазута

При комбинировании атмосферной перегонки нефти с вакуумной перегонкой мазута горячий мазут с низа колонны AT непосредственно направляется в вакуумную часть и тепло горячего гудрона используется для подогрева нефти. Это позволяет сэкономить около 408 тыс. руб. капитальных затрат и 106 тыс. руб/год эксплуатационных расходов.

Фиг. 47. Схема советской вакуумной перегонной устанонки'.

но-вакуумной перегонной

В качестве иллюстрации на фиг. 147 приведен примерный схематический план размещения атмосферно-вакуумной перегонной установки, в табл. 53"— минимальные разрывы между аппаратами и сооружениями этой установки.

Показатели режима вакуумной перегонной установки следующие:

Рис. 26. Принципиальная схема атмосферцо-вакуумной перегонной установки.

Рис. 45. Схема атмосферно-вакуумной перегонной установки.

Кроме увеличения выхода ценных компонентов, целью фракционирования остаточного масляного сырья в растворе пропана является также получение масел, отвечающих особенно жестким требованиям к их качеству, в 'первую очередь к стабильности при работе в моторе. При получении таких масел чрезвычайно важно совершенно исключить разложение сырья при: перегонке. В этом случае уменьшают глубину отбора дестиллатов^ на вакуумной перегонной установке, ограничиваясь нагревом мазута в трубчатой печи до 360-—370°, а получающийся полугудрон подвергают холодному фракционированию в растворе пропана с разделением на битум и две-три масляные фракции..

Воздух в систему может попадать частично с сырьем, в котором он растворен, частично через неплотности вакуумной перегонной аппаратуры, в которой производится отгонка 80% от рафината ,и экстракта.

После этого растворитель через теплообменник поступает в верх отпарной колонны, где из него при 100°С удаляются газы. Выделяющийся ацетилен поднимается навстречу растворителю к патрубку отбора товарного ацетилена. Наконец растворитель поступает в верх вакуумной перегонной колонны, в верхней части которой под давлением 0,2 ат абс. он окончательно освобождается от ацетилена. В нижней части этой колонны смесь растворителя и воды, образующаяся после добавления потока орошения из скруббера водной промывки, нагревается до температуры кипения, т. е. приблизительно до 120°С. Поднимающийся вверх поток паров отпаривает из растворителя соединения, растворяющиеся легче ацетилена, а затем проходит через вакуумную отпарную колонну, где из растворителя, выходящего из скруббера предварительной очистки, удаляются высшие гомологи ацетилена, выходящие вместе с парами с верха вакуумной отпарной колонны. Полностью дегазированный растворитель циркулирует из вакуумной перегонной колонны в абсорбер, а из вакуумной отпарной колонны — в скруббер предварительной очистки.

Для иллюстрации эффективности метода молекулярной перегонки приводим данные , полученные при параллельно проведенных перегонках масла МС-20 при помощи описанного металлического аппарата и на обычной вакуумной перегонной аппаратуре с колбой Клайзена.