Главная -> Словарь

Вакуумной установке

В табл. 36 приведена характеристика ректификационных колонн атмосферно-вакуумной трубчатой установки мощностью 6 млн. т/год.

Обзор огневых нагревателей закончим трубчатой печью, работающей на пылевидном топливе — нефтяном коксе . В новейших конструкциях печей в топках одновременно с коксом сжигаются мазут и сухой газ. Подобные печи успешно эксплуатируются на мощной атмосферно-вакуумной трубчатой установке в штате Делавер ; в них сжигается до 220 т/сутки пылевидного кокса. Перед подачей в топки двух параллельно работающих печей общей тепловой мощностью 90 млн. ккал/ч кокс истирают до частиц размером 200 меш . Обе печи имеют общую дымовую трубу высотой 105 м, что позволяет рассеивать дымовые газы.

В качестве примера приводим технологическую карту вакуумной трубчатой установки при работе на бакинском сырье *:

Обслуживающий персонал атмосферно-вакуумной трубчатой установки комплектуется из начальника установки или бригадира и четырех вахтенных бригад; каждая бригада состоит из старшего оператора, оператора и двух помощников оператора .

На рис. 91 представлена схема типичной вакуумной трубчатой установки, на которой перерабатывается значительная часть мазутов.

1. Нагрев мазута в вакуумной трубчатой печи.

РИС. 93. Схема атмосферно-вакуумной трубчатой установки производительностью 1 млн. т нефти в год.

Для циркуляции на воде к сырьевой линии подключают водяную магистраль. На приемах насосов устанавливают фильтры во избежание попадания в насосы грязи или посторонних предметов: электродов, гаек, пакли и пр., которые могли случайно остаться в аппаратах или трубопроводах. Аппараты заполняют водой, открывают все необходимые для работы задвижки ва аппаратах и трубопроводах и включают измерительные приборы. Вода забирается из подводящего трубопровода сырьевым насосом HI и прокачивается через теплообменники в первую колонну К1. Из колонны вода забирается насосом Н2 и прокачивается через змеевик атмосферной печи П1 во вторую атмосферную колонну К2. Из колонны вода забирается мазутным насосом Н4 и прокачивается через змеевик вакуумной трубчатой печи П2 в вакуумную колонну К5. Из вакуумной колонны насосом Н32 вода прокачивается через теплообменники «труба в трубе» Т8 и через гудронный холодильник Х14 на прием сырьевого насоса по специально подключенному трубопроводу. При циркуляции уровни воды в колоннах поддерживаются регуляторами уровня. Затем заполняются водой емкости для орошения Е4, Е1 и Е2 и включаются насосы Н7 и Н6. При появлении

6. И. С. Салихов и Л. Ф. Яровенко. Опыт эксплуатации атмое-ферно-вакуумной трубчатой установки. «Новости нефтяной техники» № 2, переработка, 1957.

Существуют два способа разгонки нефтей с целью построения кривых ИТК. По первому исследуемую нефть подвергают разгонке из колбы с ректификационной колонной, достигая при этом максимально возможной глубины отгона. По второму, принятому в США, вначале от нефти отгоняют при атмосферном давлении светлые продукты, затем из полученного мазута путем перегонки его на лабораторной вакуумной трубчатой установке отгоняют широкую фракцию максимальной глубины отбора и последнюю, так же как и при отборе светлых продуктов, разгоняют из колбы с ректификационной колонной.

118. Составить материальный баланс атмосферно-вакуумной трубчатой установки производительностью 6 млн. т/год нефти. Из нефти получают следующие продукты : 1,0 газа; 13,2 компонента автомобильного бензина; 14,0 топлива ТС-1; 21,3 дизельного топлива; масляных фракций: 350—400 °С 9,3; 400—450 °С 5,3; 450—500 °С 6,5 и 28,4 гудрона. Потери по установке составляют 1,0%. Число рабочих дней в году 340.

За рубежом тепло пародистиллятных фракций широко используется для предварительного подогрева нефтяного сырья. Так, на атмосферно-вакуумной установке фирмы Креол производительностью 3 млн. т/год нефти в результате глубокой регенерации тепла всех видов горячих потоков температура предварительного подогрева нефти достигает 260 °С. Нефть пропускается через теплообменные аппараты, обогреваемые теплоносителями в следующем порядке: циркуляционные орошения атмосферной колонны—ктародистил-лятные фракции атмосферной колонны—^верхние продукты вакуумной колонны—^боковые потоки атмосферной колонны—»-боко-вые потоки вакуумной колонны—-вакуум-остаток. На обычных установках нефть поступает в атмосферную печь при 170—180 °С. Таким образом, благодаря регенерации тепла горячих потоков тепловая нагрузка печей уменьшается на 20—25%.

Прямогонные керосиновые фракции и легкие соляровые дистилляты получают на атмосферных нефтеперегонных установках или в первой ступени атмосферно-вакуумных установок . .Соляровые дистилляты более тяжелого фракционного состава выделяют из мазутов на вакуумной установке или в вакуумной секции установки АВТ. Ниже кратко описаны упомянутые выше про-дессы, за исключением атмосферной перогонки нефтей.

На атмосферно-вакуумной установке с секцией вторичной перегонки бензина перегоняют нефть и мазут на фракции и получают узкие бензиновые фракции, используемые далее в качестве сырья для производства ароматических углеводородов. Сырьем установки служит обессоленная и обезвоженная нефть. Установки данного типа проектируются на разные мощности: 1, 2, 3 и 6 млн. т перерабатываемой нефти в год. Установка включает следующие секции: блок частичного отбензинивания нефти, так называемая предварительная эвапорация; блок атмосферной перегонки нефти; блок стабилизации бензина; блок вторичной перегонки бензина на узкие фракции; вакуумная перегонка мазута с целью получения широкой масляной фракции — вакуумного дистиллята. Технологическая схема установки представлена на рис. П-6.

Еще совсем недавно простейшей промышленной схемой первичной переработки нефти являлась атмосферная трубчатая установка мощностью 3 млн. т нефти в год. Из сырых нестабильных нефтей на установке получали светлые нефтепродукты — бензин, керосин, дизельные топлива. После атмосферной перегонки оставался мазут, который подвергали вакуумной перегонке на атмосферно-вакуумной установке . В результате вакуумной перегонки получали масляные фракции и тяжелый остаток — гудрон. С 1967 г. в нашей стране успешно эксплуатируются установки AT и АВТ мощностью 6—8 млн. т нефти в год. В результате усовершенствования технологии первичной переработки нефти, а также внедрения автоматизации на AT и АВТ начали сооружать дополнительные блоки — электрообес-соливания, стабилизации бензиновых фракций и др. Индивидуальные технологические установки были объединены в комбинированные атмосферно-вакуумные установки, получившие название ЭЛОУ— АВТ. Комбинированные установки компактны, требуют меньшего штата обслуживающего персонала и минимального резервуар-ного парка; вся аппаратура установки обслуживается из одной операторной. Максимальная мощность современных промышленных установок ЭЛОУ—АВТ 11 млн. т нефти в год.

нефтеперерабатывающих заводов, зависят в первую очередь от свойств перерабатываемых нефтей и содержания в них серы, а главное — от требуемых ассортимента, качества товарных продуктов и соотношения их выработки. В простейшем случае схема переработки нефти может быть следующей. Обессоленную нефть перегоняют на атмосферно-вакуумной установке, далее проводят гидроочистку прямогонных дистиллятов дизельного топлива и каталитический риформинг бензинов. Получаемый в процессе риформинга водород используют для гидроочистки прямогонных дистиллятов и бензина — сырья каталитического риформинга .

Ряс. 16. Схема перегонки мазута на вакуумной установке.

На атмосферно-вакуумной установке для подачи сырой нефти, перекачки нефтепродуктов, подачи реагентов, воды и пр. применяются насосы центробежные и поршневые.

2. Подготовка продукта к съемке., Приемник кюветы П заполняют исследуемой жидкостью и помещают в сосуд Дьюара с твердой углекислотой для замораживания. После 10—15-минутного замораживания кювету, подключенную к вакуумной установке, доводят до остаточного давления в ней 1 —3 мм рт. ст. После этого кювету запаивают в месте С.

152. На вакуумной установке мощностью 480 т/ч в барометрический конденсатор поступает водяного пара 192 кг/ч, 0,1% газов разложения при fi=92°C и охлаждающая вода при