Главная -> Словарь

Вакуумном дистилляте

Схема трехкратного испарения по сравнению с описанными ранее схемами обеспечивает большую глубину отбора светлых нефтепродуктов и повышенную четкость ректификации при меньших приведенных затратах^Так, при перегонке самотлорской нефти можно отбирать 61,2% светлых, в том числе 4,7% за счет вакуумного испарителя с чистотой фракций по номинальным температурам кипения от 85 до 94%. Для установки производительностью 12 млн. т нефти в год экономический эффект составит 3,5 млн. руб. в год. Кроме того, применение многоступенчатых схем перегонки нефти, по мнению авторов , обеспечит необходимую технологическую гибкость установки по ассортименту продуктов и качеству сырья, что не менее важно для такой высокопроизводительной установки АВТ.

Выделенные в первом испарителе 4 из нагретого в теплообменниках 2 и печи 1 сырья дестиллатные пары направляются непосредственно в реактор на крекинг, а горячая смолистая жидкость поступает в вакуумный испаритель 5 для отбора дополнительных количеств солярового дестиллата. Пары этого дестиллата конденсируются в конденсаторе 3 и из сборника 6 насосом направляются в жидком виде в реактор. Тяжелый смолистый остаток — битум или гудрон — откачивается снизу вакуумного испарителя, охлаждается и выводится с установки.

Размеры вакуумного испарителя: внутренний диаметр 7,3 м, высота цилиндрической части корпуса 6,7 м. Расстояние между смежными колпачковыми тарелками 914 мм. Диаметр трубопровода, по которому паро-жидкий поток мазута поступает в испаритель, 914 мм. Этот трубопровод врезан в корпус испарителя тангенциально. В зоне сепарации сырья имеется отбойная пластина, предохраняющая корпус испарителя от повышенного износа. Диаметр каждой из шлемовых труб 914 мм.

Вследствие загрязнения неорошаемых брызгоулоиителей смолистыми веществами и коксом режим работы вакуумного испарителя через несколько месяцев его эксплуатации нарушается: увеличивается давление в сепарационной части аппарата, понижается глубина отбора дистиллята. При подаче орошения на брызгоуло-витель улучшается качество солярового дистиллята и удлиняется межремонтный пробег установки.

Пропускная способность вакуумного испарителя 1340 т)))сутки сернистого мазута удельного веса 0,934. Коли-

честно распределяемого над брызгоуловителем орошения составляет 9 ма/час, или 15% объемн., считая на перегоняемый мазут. -Количество откачиваемого загрязненного смолами солярового дистиллята автоматически регулируется в зависимости от положения уровня жидкости на нижней сборной тарелке. Для промывки этой тарелки осуществляется рециркуляция части дистиллята . На верхней сборной тарелке имеются четыре патрубка для прохода паров, а на нижней — девять. По мэре загрязнения брызгоуловителя перепад давления увеличивается и условия для получения битума требуемых качеств ухудшаются, особенно тогда, когда гидравлическое сопротивление сетчатого фильтра начинает превышать 26 мм рт. ст. Размеры вакуумного испарителя с орошаемым брызгоуловителем: внутренний диаметр вверху ~4,6 м, внизу ~1,5 м', высота верхней цилиндрической части корпуса 12 м, нижней 3,6 м .

Гудрон направляют с низа вакуумного испарителя на установку легкого термического крекинга.

9. На некоторых установках, сырьем которых является мазут, помимо атмосферного испарителя, работающего под небольшим избыточным давлением, имеется также вакуумный испаритель. Примером может служить секция, принципиальная схема которой изображена на рис. 38 . За счет доиспарения' полугудрона под вакуумом увеличивается количество отбираемых из мазута фракций для каталитического-крекинга. Отводимая с нижней тарелки верхней половины вакуумного' испарителя 4 смесь жидких тяжелых фракций направляется через вторую печь 2 в реактор. Часть этих фракций охлаждается

последовательно в теплообменнике и холодильнике и служит орошением вакуумного испарителя. Температура сырья при входе в атмосферный испаритель 3, соединенный непосредственно с реактором, равна 455°, а рабочее давление 0,70 ати.

Поставляемый с нефтеперегонной установки горячий сернистый мазут, предварительно нагреваемый в пародистиллятном конденсаторе вакуумного испарителя и в змеевиках печи, посту-

1 — вакуумный испаритель; Z — печь; 3 — реактор; 4 — бункер-сепаратор; 5 — регенератор; в — фракционирующая колонна; 7 — отпарные колонны; 8 — компрессоры. Линии; I — сырье на каталитический крекинг; // — газы регенерации; III — тяжелый крекинг-газойль; IV — легкий крекмг-газойль; V — нары из вакуумного испарителя; VI — промывная вода; VII — кислые воды из конденсатора.

в гидроочищенном бен — зине — сырье установок каталитического ри — форминга — составляет 1 млн~', в реактивном и дизельном топливах оно не должно превышать соответственно 0,05 и 0,2 %, а в вакуумном дистилляте — 0,3 %. Это несколько нивелирует реждмные параметры облагораживания сырья различного фракционного состава .

В результате первого пробега опытно-промышленной установки на сред-неактивном синтетическом алюмосиликатом катализаторе показано, что на установке можно перерабатывать мазут бакинских пефтей при производительности порядка 70—80 т/сут, т. е. на 30 % ниже, чем на вакуумном дистилляте, и вдвое ниже, чем па газойле. При употреблении в качестве катализатора средпеякти'шого алюмосиликата достигается значительная глубина превращения тяжелого сырья в одну ступень с выходом жидких • не более 65 %, газа до 23—'25 и автомобильного бензина 17 —18 % при ничтожно малом выходе фракций, кипящих выше 350 "С и являющихся сырьем для второй ступени процесса. При вводе мазута в реактор под кипящий слой через вело длину транспортной линии основные процессы разложения мазута протекают в транспортной линии и в кипящем слое катализа-

Гидрокрекинг в циркулирующем потоке катализатора проверен на пилотной установке мощностью 10—35 кг/ч на обессоленной отбензиненной нефти и вакуумном дистилляте. Расход водорода 0,99—1,12%; выход гидрогенизата 89,2—91,0%; содержание серы снижается с 1,70—2,01 до 0,25—0,31%. Остаток 330 °С с 0,52% серы может быть получен с выходом 35,9% на нефть.

В то же время при утяжелении сырья требования к содержанию серы в гидроочищенном продукте снижаются. Так, допустимое содержание серы в гидрогенизате - сырье для установки каталитического риформинга на полиметаллическом катализаторе-составляет 1 млнг1, в реактивном топливе оно не должно превышать 0,05%, в дизельном - G,2%, а в вакуумном дистилляте - 0,3%. Это несколько нивелирует режимы очистки сырья различного фракционного состава . Расход водорода на гидроочистку тоже связан с происхождением сырья и содержанием в нем серы. В прямогонной бензиновой

Рис. 6. Зависимость содержания металлов в вакуумном дистилляте от температуры конца его кипения.

вакуумного дистиллята от мазута. На рис. 6 представлена зависимость содержания некоторых металлов в вакуумном дистилляте от температуры конца его кипения.

качестве светлых. Каталитический крекинг на тяжелом сырье с получением высокооктанового автомобильного бензина, наоборот, способствует увеличению выхода светлых нефтепродуктов, так как в исходном сырье для этого процесса не должно содержаться фракций, входящих в светлые нефтепродукты.

Содержание указанных примесей в вакуумном дистилляте зависит не только от природы сырья, но в большой мере от условий ректификации. Так, качество дистиллятов, полученных при разной четкости перегонки с паром из смеси вакуумного дистиллята и промежуточной фракции и вакуумного дистиллята , меняется следующим образом :

С точки зрения углубления переработки нефти целесообразно ограничивать в вакуумном дистилляте содержание дизельных фракций, выкипающих ниже 350 °С, в пределах'8—10% вместо 20—35% , имеющихся в настоящее время. Ради-

кальным мероприятием, направленным на увеличение отгона фракции, выкипающих до 350 °С, является монтаж вакуумного фракционирующего испарителя перед вакуумной колонной. На ряде современных установок вакуумной перегонки мазута снижение содержания указанных легких фракций в вакуумном дистилляте можно обеспечить также некоторым' изменением режима работы вакуумной колонны. _

Изучение состава вакуумных дистиллятов с использованием спектральных методов показывает, что, как правило, с повышением в этих продуктах количества сернистых соединений снижается содержание насыщенных углеводородов. Так, в вакуумном дистилляте мангыш-лакской нефти с содержанием серы 0,12% мае. насыщенных углеводородов в 2 раза больше, чем в вакуумном дистилляте западно-сибирской нефти ; по мере снижения количества изопарафиновых углеводородов снижается содержание и нафтеновых ; во всех случаях с повышением цикличности нафтеновых углеводородов содержание их снижается; среди ароматических углеводородов основную долю занимают алкилбензолы, ин-даны, тетралины и динафтенбензолы. Производные нафталинов и полициклические ароматические углеводороды распределены без какой-либо заметной закономерности, с некоторым снижением содержания по мере увеличения ненасыщенности; в составе сернистых соединений преобладают производные тиофена, содержащие различное количество бензольных колец с ненасышенностью до С„Н2„ _ 28$ .