Главная -> Словарь

Вариантов получения

При любом из двух разобранных вариантов переработки нефти следует предусматривать процессы по производству сырья для нефтехимической промышленности: этилена, пропилена, бутиленов, бензола, толуола, ксилолов и др. Из гоДа в год увеличивается доля нефти, используемой как сырье для нефтехимической промышленности.

Комплексная схема нефтеперерабатывающей промышленности Азербайджана, по существу, представляет собой совокупность двух вариантов переработки нефти: топливного и топ-ливно-масляно-асфальтового, которые сводятся к следующему .

Разработано несколько вариантов переработки сланца и продуктов его термического растворения или полукоксования на моторное топливо, химические продукты и газ; все варианты включают гидроочистку при пониженном давлении. Выход бензина на стадии гидроочистки 95—98,2%, содержание серы понижается до 0,017— 0,042% • - ,

\ Фенолы были в числе первых соединений, в опытах с которыми было начато изучение гидрогенизации. Объясняется это тем, что фенолы уже очень давно выделяют из каменноугольных смол и используют в промышленности, а в полукоксовых смолах фенолы являются одной из основных составных частей. Кроме того, интерес к гидрогенизации фенолов вызывался, к^иМ№тЯ§^шщаз^ща=?==Егс=?^ перспективностью топливно-химических вариантов переработки полукоксовых смол. При этом фенолы, будучи склонны к реакциям конденсации и уплотнения, вызывают технологические осложнения 84, поэтому скорости их превращения всегда были предметом детального изучения.

Таблица VI 1.11. Технико-экономические показатели вариантов переработки СУН , направленных на получение бензина или ароматических углеводородов

называемый чистой ценностью нефти для переработника. Этот показатель сопоставляется с фактической стоимостью нефти в районе месторождения. Таблица составлена для вариантов переработки по простой и сложной схеме на основании рыночных цен на день расчета.

Эти экспериментальные данные являются исходными для расчета потенциала суммы светлых нефтепродуктов дпя трех наиболее типичных вариантов переработки нефти:

Для оценки эффективности принятой технологической схемы рекомендуется привести сравнение различных вариантов переработки нефти на заводе, обеспечивающих выработку необходимого ассортимента продукции. С этой целью приводятся для различных вариантов схемы: состав завода, производительность отдельных установок, качество продукции, технико-экономические показатели.

Сравнение вариантов переработки нефти на НПЗ топливного профиля

Ниже рассматривается ряд вариантов переработки 48^-ного мазута западносибирских нефтей, обеспечивающих получение в различных соотношениях бензина, дизельного топлива, рядового и игольчатого нефтяных коксов.

ленности. Режимы перечисленных вариантов переработки легких углеводородов и применяемые катализаторы настолько разнообразны, что обобщить эти процессы не представляется возможным. Некоторые из них будут охарактеризованы при их описании.

Одним из перспективных вариантов получения нефтехимических и нефтяных продуктов является окислительная каталитическая конверсия тяжелого нефтяного сырья на катализаторах, содержащих оксиды металлов переменной валентности. В настоящее время такие катализаторы производятся в промышленных масштабах и применяются в различных химических и нефтехимических процессах . Ведутся разработки новых видов подобных катализаторов, различающихся химическим составом, способом приготовления, формой и направлением использования.

В качестве одного из упрощенных вариантов получения малосернистых котельных топлив предлагается легкий термический крекинг нефтяных остатков, содержащих менее 2,2% серы, вакуумная перегонка, гидроочистка дистиллята и смешение с остатком перегонки

Для всех вариантов получения дизельного топлива УФС количество тяжелых дистиллятов с установки прямой перегонки нефти будет зависеть от содержания серы в гидроочи-щенном компоненте и 50%-ной точки его выкипания. Вовлечение фракции 300-360°С с блоков подготовки сырья процесса "Парекс" определяется 50%-ной точкой перегонки базового топлива, которая повышается на 1°С при вовлечении 1% фракции 300-360°С .

В промышленной практике применяют несколько вариантов получения этилбензола на цеолитсодержащих катализаторах, которые различаются технологическим оформлением стадий. В процессе фирмы Union Oil рецикл диэтилбензолов в зону алкилирования позволяет избежать дезактивации катализатора , вызываемую полимеризацией и циклизацией олефинов. Поскольку рецикл побочных продуктов — полиалкилбензолов также уменьшает длительность пробега катализатора, диспропорционирование последних в этилбензо-лы проводят в отдельной реакционной зоне. Схема процесса приведена на рис. 6.9.

Если из мазута требуется получить большое число дистиллятов, причем желательно иметь ряд вариантов получения этих дистиллятов, следует отбираемые при перегонке из колбы Вюрца узкие фракции проанализировать и результаты анализа изобразить графически, как это описано ниже .

На основе научно-исследовательских и опытных данных предложен ряд вариантов получения нефтяных коксов преимущественно анизотропной структуры. Одна из таких схем приведена ниже.

Данные табл. 53 показывают, что суммарный выход масляных фракций при депарафинизации карбамидом выше, чем при депарафинизации селективными растворителями; в то же время депарафинизация селективными растворителями обеспечивает более низкую температуру застывания масел. Из двух рассмотренных вариантов получения различных масляных фракций с применением карбамидной депарафинизации большой выход фракции 330— 400° С достигается при депарафинизации всего исходного "сырья, а более низкая температура застывания этой фракции — при депарафинизации узких фракций. На температуру застывания фрак-

Одним из перспективных вариантов получения нефтехимических и нефтяных продуктов является окислительная каталитическая конверсия тяжелого нефтяного сырья на катализаторах, содержащих оксиды металлов переменной валентности. В настоящее время такие катализаторы производятся в промышленных масштабах и применяются в различных химических и нефтехимических процессах . Ведутся разработки новых видов подобных катализаторов, различающихся химическим составом, способом приготовления, формой и направлением использования.

На рисунке представлено несколько принципиально возможных вариантов получения игольчатого кокса и сырья для техуглерода на базе газойлевых фракций , фактически выводимых с промышленной установки 43-107 Московского НПЗ. Харак-т еристика фракций представлена в табл.1. Там же приведена характеристика продуктов , полученных на базе исходных фракций при отработке предлагаемых вариантов технологических схем на пилотных установках: остаток выше 350°С от балансовой сме-ми исходных фракций и дистиллятный крекинг-остаток от крекирования фракции НК-350°С.

На основе научно-исследовательских и опытных данных предложен ряд вариантов получения нефтяных коксов преимущественно анизотропной структуры. Одна из таких схем приведена ниже.

Проведена экспериментальная проработка ряда вариантов получения малосернистого и игольчатого коксов с использованием смол пиролиза в качестве одного из компонентов сырья коксования; качество полученных при этом образцов коксов^прошедших испытание в ГОСНИИЭП , подтверждает целесообразность привлечения тяжёлых смол пиролиза углеводородов в качестве компонента сырья коксования. . .