Главная -> Словарь

Вариантов технологических

Себестоимость 1 т синтетических жирных кислот, полученных на основе жидких парафинов, с учетом фракционного состава кислот определилась в размере 194 руб., что значительно ниже любого из рассмотренных вариантов производства СЖК окислением твердых парафинов. При этом особо следует отметить, что снижение себестоимости кислот в данном процессе обусловлено как более низкими затратами на парафин, так и уменьшением величины эксплуатационных затрат.

В ближайшие годы в Советском Союзе основное количество высших жирных спиртов намечено получать либо методами прямого окисления парафинов, либо путем восстановления синтетических жирных кислот. Поэтому вопросу сопоставления технико-экономических показателей рассмотренных выше вариантов производства спиртов Сю —С20 представляют исключительно большой интерес. В настоящее время в ряде научно-исследовательских институтов и промышленных предприятий продолжаются работы, связанные с уточнением и дальнейшим совершенствованием различных методов производства высших спиртов. По этим причинам данные по сопоставлению технико-экономических показателей различных методов производства высших спиртов носят предварительный характер и должны уточняться по мере завершения соответствующих работ.

Технико-экономическое обоснование реконструкции установки Л-35-5 было выполнено путем сопоставления двух вариантов производства автомобильных бензинов на Сызранском НПЗ: установки Л-24-300 и Л-35-5 не вовлекаются в производство бензинов и они же переводятся на процесс изомеризации фракции н. к. — 62 °С. Дополнительные капиталовложения при этом составляют 920 тыс. руб., из

Исследование состава, структуры и свойств ОСС нефтей и ГК различных месторождений позволили разработать эффективные методы выделения, дифференциации и превращений ОСС. В настоящее время имеются разработанные применительно к техническим возможностям НПЗ и ГПЗ промышленные процессы выделения концентратов нефтяных сульфидов и получения на их основе сульфоксидов и сульфонов . Следует подчеркнуть, что разработка технологических регламентов процессов производства сульфидов, сульфоксидов и сульфонов из нефтяного сырья проводилась совместно ИОХ УНЦ РАН и НИИнефтехимом ). Позже, впервые в мировой практике, Салаватским филиалом БашГИПРО-нефтехим спроектирована промышленная установка для получения концентрата сульфидов, разгонки его с выделением целевой фракции 260-360°С и окисления последней до сульфоксидов. Выход концентрата сульфидов составляет 4—5 из дистиллята 190-360°С высокосернистых и 2,5-3% сернистых нефтей, сульфоксидов — 5,7 из дистиллята 265-360°С, сульфонов—5,9 и 2,3 мас.%из дистиллята 190-360°Сарлан-ской и 200-315°С ромашкинской нефти соответственно .

ляамого на дереваботку, но всех вариантах принят одинаковым. Сопоставление технико-экономических показателей рассматриваемых вариантов производства игольчатого кокса из газойлей каткре-кинга выполняется для оценки эффективности этих вариантов и для выбора наиболее рационального из них. в существующих условиях.

Сопоставление важнейших технико-экономических показателей различных производств спиртои С1П — О,,, приводено и таил. 39. Сраппинаелэыо варианты находятся на разной стадии разработки. Ксли по процессам гидрогенизации технико-экономические расчеты произведены на основании рабочих чертежей а но методам окисления парафинов и ныделпнии из пеошллнемых-1! с корректировкой, учитывающей показатели фактической работы, то показатели алю-мннийорганического синтеза приняты на основании работы укрупненной пилотной установки. Естественно, что по мере разработки данного процесса следует ожидать определенного изменения технико-экономических показателей, скорее всего, п сторону ухудшения. Данные, приведенные и таблице, носят и основном иллюстративный характер, ибо сравниваемые варианты дают спирты различного сос-таиа, имеющие различную потребительскую ценность. Поэтому более целесообразно при определении экономической эффективности различных вариантов производства спиртов С10 — С2 и осуществляется по тем же экономическим показателям, которые принимаются при оценке сравнительной эффективности капитальных вложений и внедрения новой техники .

Таблица 4.7.6. Сопоставление различных вариантов производства сульфурациоииого п-крезола

Технология процесса гидропероксидного эпоксидирования))) пропилена. На основании результатов анализа технико-экономических показателей различных вариантов производства пропи-леноксида, выполненных в конце 60-х годов , в нашей стране получил преимущественное развитие процесс совместного лолучения пропиленоксида и стирола, который рассматривается ниже.

Поскольку температура термической стабильности тяжелых фракций соответствует примерно температурной границе деления нефти между дизельным топливом и мазутом по кривой ИТК, первичную перегонку нефти до мазута проводят обычно при атмосферном давлении, а перегонку мазута — в вакууме. Выбор температурной границы деления нефти при атмосферном давлении между дизельным топливом и мазутом определяется не только термической стабильностью тяжелых фракций нефти, но и технико-экономическими показателями процесса разделения в целом. В некоторых случаях температурная граница деления нефти определяется требованиями к качеству остатка. Так, при перегонке нефти с получением котельного топлива температурная граница деления проходит около 300°С, т. е. примерно половина фракции дизельного топлива отбирается с мазутом для получения котельного топлива низкой вязкости. Таким образом, вопрос обоснования и выбора температурной границы деления нефти подробно рассматривают при анализе различных вариантов технологических схем перегонки нефти и мазута.

На рис. IV-12 показан один из вариантов технологических схем блока разделения установки каталитического крекинга. Пары катализатора из реактора поступают в нижнюю часть сложной ректификационной колонны под каскадные тарелки. На эти тарелки подается охлажденная флегма, которая забирается с низа колонны насосом. При контакте с флегмой катализаторная пыль увлекается в низ колонны и вместе с флегмой поступает в отстойник, из которого шлам по мере накопления откачивается в реактор.

Институтом ТатНИПИнефть разработано 8 базовых вариантов технологических схем УЛФ при подготвке сероводородсодержащих неф-тей - четыре полностью герметизированых и четыре с частичной герметизацией резервуарных парков и промысловых аппаратов .

Единой типовой схемы переработки нефти для всех нефтеперерабатывающих заводов не может быть. Существует много различных вариантов технологических схем переработки нефти, и при выборе схемы учитывают следующие факторы: качество перерабатываемой нефти; потребность экономического района в моторных и котельных топливах, нехимическом сырье, маслах и т. д.; технический уровень разработки отдельных процессов.

Существует много вариантов технологических схем НПЗ. Однако в общем виде они могут быть разделены на две группы: топливную и топливно-масляную. При топливной схеме переработки нефти основной задачей является получение топлив различного качества — карбюраторных, дизельных, реактивных, котельных. При переработке нефти по топливно-масляному варианту на НПЗ наряду с топливами вырабатывают масла различного назначения — моторные, индустриальные, цилиндровые, электроизоляционные и др.

Существует несколько вариантов технологических схем переработки нефти. Однако в общем виде эти схемы могут быть сведены к трем-четырем основным типам: 1) топливная с неглубокой переработкой нефти; 2) топливная с глубокой переработкой нефти; 3) топливно-масляная; 4) топливно-нефтехими-ческая.

Использовав исходные данные для проектирования и выбрав метод производства, проектировщик-технолог определяет перечень технологических операций, намечаемых к реализации на установке, и их последовательность, а затем изображает эту последовательность в виде принципиальной технологической схемы. Рекомендуется на этом этапе подготовить несколько вариантов принципиальных технологических схем и представить их на обсуждение специалистов . На основе обсуждения вариантов технологических схем принимается решение о выборе оптимальной схемы, над которой ведется дальнейшая работа.

Выделение ароматических углеводородов из катализатов платформинга бензиновых фракций, избирательная очистка нефтяных масел, очистка керосино-газойлевых фракций, органических продуктов и сточных вод методом экстракции получили широкое распространение в производственной практике. Для анализа работы существующих экстракционных процессов и проектирования новых важным моментом является разработка и внедрение методов математического моделирования, что позволит проводить выбор лучших вариантов технологических решений на ЭЦВМ, подбирать оптимальные режимы работы экстрактора и в целом повышать технико-экономические показатели процесса. Наиболее общим подходом в математическом моделировании экстракции является „ испрльзование гидродинамической массообмённой модели. Однако в связи.с тем, что гидродинамика потоков во многих типах экстракционных аппаратов сложна, а коэффициенты массообмена трудно определяемы, решение многих технологических задач целесообразно выполнять с применением статической модели процесса, основанной на теоретической ступени контакта двух жидких фаз. Такой подход облегчается тем, что статическая модель практически адекватна реальному объекту при равенстве их эффективности, выраженной числом теоретических ступеней контакта.

Выше упоминалось о наличии многих вариантов как технологических схем, так и отдельных узлов процесса карбамидной депа-рафшшзащш, которые различаются характеристикой исходного, сырья, агрегатным состоянием карбамида, подаваемого на ком-плексообразование, условиями комплексообразования, количеством и природой вводимых в зону реакции растворителей и активаторов, способом отделения комплекса от жидкой фазы,, методами промывки комплекса и его разрушения, методом регенерации карбамида и применяемых агентов, аппаратурой, примененной на различных этапах процесса, и т. д. Некоторые из предложенных вариантов технологических схем нашли отражение в проектах полупромышленных и промышленных установок карбамидной депарафинизации. Многие из предложенных вариантов, не использованные до настоящего времени, возможно, будут использованы в будущем при усовершенствовании действующих установок и т. д. Вместе с тем следует учитывать,, что в сообщениях и патентах недостаточно освещены достоинства и недостатки вариантов, далеко не всегда объясняется целесообразность того или иного предложения, не указываются преимущества перед известными вариантами и т. д.

Технологическая себестоимость отражает только те затраты, величина которых переменна для различных вариантов технологических процессов. К таким затратам относятся прежде всего расходы на заработную плату, расходы на амортизацию, эксплуатацию и ремонт оборудования, инструмента и приспособлений.

Особое внимание уделяется разработке программного обеспечения в борьбе с отложениями солей и АСПВ. Так, в последнее время разработаны программа моделирования процессов отложения солей в скважинном оборудовании, программа моделирования совместимости пластовой и закачиваемой вод. Для борьбы с отложениями АСПВ разработана программа расчета параметров парафинизации, программа расчета вариантов технологических обработок коллекторов с отложениями АСПВ , а также расчета технологических параметров обработок скважин горячей нефтью. Удельные экономические эффекты от внедрения разработок в области борьбы с осложнениями в добыче нефти составляют не менее 2,0-2,2 руб./руб.