Главная -> Словарь

Выделяется сероводород

Основным достоинством схем двукратного испарения является их высокая технологическая гибкость. Наличие первой ступени, в которой выделяется растворенный в нефти газ и часть бензиновых фракций, позволяет компенсировать возможные колебания в составе нефти и обеспечивает более стабильную работу атмосферной колонны. Применение «отбензинивающей» колонны позволяет также снизить давление на сырьевом насосе и разгрузить печь от леших фракций.

Работающие в стадии десорбции аппараты 8 и 14 продуваются перегретым в змеевике печи 5 газообразным аммиаком. Последний в смеси с вытесненными м-парафинами проходит теплообменники 9 и 13, а затем конденсатор-холодильник 10; конденсат отделяется от газообразного аммиака в сепараторе //. В работающем при менее высоком давлении сепараторе 12 из жидкости выделяется растворенный аммиак. Вспомогательным компрессором 18 аммиак подается на прием компрессора 3 повышенного давления. В секции адсорберов — десорберов коммуникации системы автоматического переключения аппаратов с одной операции на другую не показаны.

Контактные газы после выхода из реактора смешиваются со щелочью для нейтрализации унесенной фосфорной кислоты и после солеотделителя, подогревателя и холодильника поступают в сепаратор высокого давления. Здесь сконденсировавшиеся спирт ц пары воды отделяются от циркуляционного газа, который направляется на всас циркуляционного компрессора. Спиртовод-ная смесь проходит сепаратор низкого давления, где после дросселирования из нее выделяется растворенный этилен, затем она подогревается в теплообменнике и подается в отпар-ную колонну. Выделившийся спирт направляется на ректификацию. Этот процесс осуществляется в одной колонне и дает возможность получать технический этанол с содержанием альдегидов и эфиров менее 2,5%. При необходимости синтетический этанол после соответствующей очистки и дистилляции может быть доведен до кондиций пищевого.

Из реактора Р-4 продукты риформинга направляются в теплообменник Т-6 и холодильник Х-6, затем поступают в сепаратор высокого давления С-3, где от потока отделяется водородсодержащий газ.Боль-шая часть водородсодержащего газа поступает на смешение с гидро-генизатом, а избыток газа направляется в блок гидроочистки. Жидкий продукт из сепаратора С-3 перетекает в сепаратор низкого давления С-4, где из него выделяется растворенный углеводородный газ. Затем

где выделяется растворенный водород, сбрасываемый в систему топливного газа. Жидкий продукт перекачивается через подогреватель 2 в ректификационную колонну 10. С верха колонны отбираются углеводороды , которые, пройдя холодильник-конденсатор 11, поступают в емкость 12, откуда часть возвращается на орошение колонны, а избыток сбрасывается в отстойник 13 и используется как топливо. С низа колонны отбирается целевой продукт, содержащий свыше 95% , метилциклогексилкарбинола.

При проведении процесса алкилирования бензола этиленом в полом реакторе колонного типа одновременно протекают реакции алкилирования и трансалкшш-рования полиалкилбензолов. В реактор вводятся потоки бензола, полиалкид-бензолов, свежего и циркулирующего катализаторного комплекса, газообразного олефина. Отвод теплоты реакции осуществляют за счет бензольного рефяюкса, поэтому температура процесса определяет соответствующее давление. Выходящие с верха реактора пары конденсируются в теплообменнике, сепарируются в отстойнике и возвращаются в реактор. Алкилат, выходящий из реактора по переливной линии, отстаивается от катализаторного комплекса. На действующих отечественных установках производства этилбензола отстаивание проводится в две ступени: в «горячем» отстойнике происходит оседание увлеченного комплекса, а в «холодном» отстойнике выделяется растворенный комплекс. В зарубежных технологических

в котором окончательно выделяется растворенный газ, а жидкость затем нейтрализуется раствором едкого натра. Нейтрализованная жидкость направляется в систему ректификации. На первой колонне отгоняется диизопропиловый эфир и фракция гексенов. Кубовый продукт колонны поступает на питание колонны азеотропной ректификации, с верха которой отгоняется 80%-ный водный азео-троп иэопропилового спирта, разделяемый затем на отдельной колонне в присутствие бензола. Из средней части колонны азеотропной ректификации отбираются небольшие по количеству фракции emop-бутилового спирта и спиртов Св , образующихся при гидратации диме-ров пропилена. Вода из куба колонны возвращается на стадию гидратации пропилена. Предварительно она пропускается через анионитный фильтр, на котором полностью освобождается от ионов SO^~, Fe3+, Na+. Это обеспечивает стабильную и эффективную работу сульфокатионита в течение 7—8 месяцев. Большая часть воды направляется на смешение с пропан-пропиленовой фракцией, а меньшая — на орошение каждой из секций гидрататора для поддержания в нем требуемого температурного режима.

Водный слой нейтрализуют в целях уменьшения коррозии дестилляционной аппаратуры. Сначала проводят перегонку продуктов и освобождаются от выделяющегося в приемнике масляного слоя. В этой первой операции из воды выделяется растворенный в ней бензин, после чего из водного слоя отгоняются также и спирты. Остаток водного слоя, содержащий растворенные в нем соли низших жирных кислот, перерабатываются, как указано выше.

Продук;г риформинга из реактора Р-4 направляется в теплообменнике Т-4 и холодильник Х-2, охлаждается и поступает в сепаратор высокого давления платформинга С-3, 'где происходит разделение газа и бензина. Газ поступает на прием компрессора ПК.-2. Большая часть его возвращается на смешение с гидрогенизатом, а избыточный водород платформинга направляется в блок гидроочистки. Жидкий продукт из сепаратора С-3 попадает в сепаратор низкого давления С-4, где из платформата выделяется растворенный углеводородный газ. Окончательно платформа? стабилизируется в колоннах К-4 и К.-5. Углеводородный газ гидроочистки и риформинга из сепараторов С-2 и С-4 смешивается и подается во фракционирующий абсорбер К-4.

Отбираемый из продуктового сепаратора газ после отмывки от углеводородов в качестве циркуляционного вместе со свежим водородом вновь вводят в цикл. Смесь жидких продуктов направляют на ступенчатое дросселирование с 70 до 2-3 МПа и с 2-3 до 0,1 МПа. При первом сбросе давления смеси выделяется растворенный в нем так называемый бедный газ, а при втором - богатый. Эти газы отводят в газгольдеры, откуда они поступают на соответствующую переработку.

Жидкая фаза из С-7 направляется в сепаратор низкого давления С-8, где за счет перепада давления из изоселектоформата выделяется растворенный углеводородный газ, который вместе с газом из К-3 поступает во фракционирующий абсорбер К-6.

веществ сбрасывается в канализацию, адиаммлсульфид направляют в резервуар 6. Дистиллят собирают в баке 7, где его разбавляют водой для вытеснения епирторастворимых продуктов. В-одо-спиртовой слой и воды от промывки масляного слоя поступают в резервуар 6, а маслянистый слой—амилмеркаптаны— перекачивается насосом в куб 8. При .перегонке сначала выделяется сероводород, за ним следует амилен. Вода и маслянистые компоненты в сепараторе 9 разделяются, последние снова возвращаются в куб 8 до полного обезвоживания. После этого органические вещества фракционируют. В первую очередь отгоняется хлористый амил, затем амиловые спирты и, наконец, амилмеркаптаны. В конце перегонки получают также небольшое количество диамялсульфида.

Сера и большое число соединений серы, включая сероводород, полухлористую серу S2C12, двухлористую серу SC12, сернистый ангидрид S02, бисульфиты, серный ангидрид S03, серную кислоту, хлористый суль-фурил, хлористый тионил, меркаптаны и тиоцианаты, легко вступают в реакцию с олефиновыми углеводородами. Реакции с самой серой, как доказано, большей частью сложнее и труднее для исследования, чем реакции с сернистыми соединениями. Это происходит вследствие того, что при той температуре, при которой сера вступает в реакцию, обычно при 140°, молекула серы состоит из шести или восьми атомов, и во многих случаях выделяется сероводород, который может затем вступать в реакцию с олефинами, образуя меркаптаны, в свою очередь способные к реакции присоединения к олефинам. Дальнейшее усложнение возникает благсь даря склонности сернистых производных к полимеризации.

В процессе гидроочистки нефтепродуктов выделяется сероводород. Как видно из рис. 2, расход водорода на 1идрирование сернистых соединений в процессе гидроочистки невелик и составляет даже в случае гидроочистки дизельного топлива 0,05—0,1%. Одновременно в процессе хидроочистки нефтепродукта от сернистых соединений происходит и очистка от азота и кислорода. Хотя современные катализаторы гидроочистки обладают селективным действием, все же протекают и другие реакции, на которые расходуется водород.

Структура фрагментов, содержащих гетеро-атомы и микроэлементы. Наибольшее количество гете-роатомных компонентов нефти сконцентрировано в ее смолисто-асфальтеновой части' , чем в значительной степени определяются многие ее свойства, такие, как ассоциация, надмолекулярная структура, поверхностная активность и связанный с ней процесс извлечения нефти из пласта , связывание деэмульгато-ров, что имеет существенное значение в процессах обезвоживания и обессоливания нефти . Значительную информацию о строении серусодержащих фрагментов дают процессы каталитического гидрогенолиза" . Так, при гидрировании смол, содержащих 6—8 % серы и кислорода, были выделены гидрогенизаты, практически не содержащие гетероатомов. При пиролизе асфаль-тенов выделяется сероводород, остаточные продукты имеют более низкую молекулярную массу.

Поэтому оказалось совершенно необходимым снизить до минимума содержание серы в бензинах, смешиваемых с ТЭС. Каталитическое превращение серы, содержащейся в бензинах насыщенного характера, в частности в бензине прямой гонки в виде органических соединений, в сероводород не представляет особых трудностей. При пропускании бензина с водородом над определенным катализатором при определенных условиях выделяется сероводород, причем сам бензин практически никаких изменений не претерпевает.

В абсорбционно-десорбционных методах сероочистки в качестве конечного продукта выделяется сероводород, а процесс поглощения H2S осуществляется водными растворами аммиака, органических оснований или солей - фосфатов, карбонатов:

В абсорбционно-десорбционных методах сероочистки в качестве конечного продукта выделяется сероводород, а процесс поглощения H2S осуществляется водными растворами аммиака, органических оснований или солей - фосфатов, карбонатов:

Анализ имеющейся информации свидетельствует, что к настоящему времени практически отсутствуют данные по продуктам термолиза сернистых коксов в диапазоне температур выделения основной массы серы. В первых исследованиях в этом направлении ? 1,2Jотмечалось, что при термическом обессеривании сернистых коксов выделяется сероводород, сероуглерод и сернистый газ. Высказывалась возможность присутствия в газах термообессеривания элементарной серы, образующейся в результате окисления сероводорода, В более поздних работах С 3,4 1бт оцределен качественный и количественный состав сернистых соединений, выделяющихся при прокаливании сернистых коксов в токе метана, пропана, азота при температурах до 1200-1300°С. О^меча-лось, что в газах присутствуют сероводород, сероуглерод, меркаптаны и визуально замечены следы элементарной серы.

Чистка реторт. Раз в 8—12 суток, в зависимости от качества сырья, реторта ставится на чистку для удаления накопившихся шлаков и золы; при этом она полностью освобождается от шихты. Перед чисткой заблаговременно прекращается дозировка серы и загрузка угля. Открывают загрузочный люк шлема с обязательным поджиганием газов, как и при загрузке реторты углем. После этого осторожно открывают люк зольника. Жидкую серу, если она имеется, собирают в подставленные противни, а шлак, золу и древесный уголь выгребают и заливают водой. Во время этой операции выделяется сероводород от разлагающихся водой сульфидов. После тушения шлаки, зола и уголь отводятся в отвал. На некоторых предприятиях выгруженный при чистке и отсеянный древесный уголь используется повторно для загрузки реторт. Помимо экономии угля это ускоряет ввод реторт в эксплуатацию после чистки.

•Но такое распределение — не единственная характерная чер-та нефтей типа арланской. В табл. 1 показано, что такое необычное распределение серы всегда сочетается с другой важной особенностью: повышенным содержанием азотистых соединений и тяжелых металлов. Есть и еще особенности, не отраженные в табл. 1. Например, при перегонке в одинаковых условиях сернистые соединения ишимбайской нефти разлагаются гораздо ин-тевсишее, чем арланакой или туймазивсмой . При нагреве нефти в стандартных условиях до 350° выделяется сероводород, % от общего количества серы в сырой нефти:

В регенераторе раствор стекает по насадке или по колпачко-вым тарелкам в низ аппарата. В нижнем пространстве регенератора раствор доводится до температуры кипения при помощи выносного кипятильника ТЗ, обогреваемого глухим водяным паром. Образующийся при кипячении раствора водяной пар устремляется вверх и отпаривает стекающий реагент, из которого выделяется сероводород. Регенерированный раствор реагента проходит кипятильник ТЗ, охлаждается в теплообменнике Т1, потом в холодильнике Т5 и вновь подастся насосом Н2 в скруббер К1.