Главная -> Словарь

Вертикальные резервуары

ные реакции. Серная кислота и изобутан поступают в первую секцию, и эмульсия перетекает через вертикальные перегородки из одной секции в другую. Предпоследняя секция служит сепаратором, в котором кислота отделяется от углеводородов. Через последнюю перегородку перетекает продукт С — алкилирования, поступающий на фракционирование. Тепло реакции снимается частичным испарением циркулирующего изобутана и полным испарением пропана, содержащегося в сырье. Испарившийся газ отсгсывают компрессором и после охлаждения и конденсации возвращают в реакционную зону.

Внизу регенератора расположены распределительная решетка,, а также сливные вертикальные перегородки и патрубки для ввода и вывода потоков. Устройство одного из крупных регенераторов с обслуживающими его двухступенчатыми циклонами показано на фиг. 49. Газы выводятся сверху регенератора по выходе HXL из циклонов. Объемы и размеры регенераторов зависят от их производительности по количеству сжигаемого кокса. Регенераторы, в которых сжигается 3—4 т кокса в час, имеют размеры: диаметр 6—8 м, общая высота от 10 до 18 м.

Колонны с каскадными тарелками. Эта тарелка, разработанная Кохом в 1943 г. в США, представляет собой ступенчатую систему изогнутых S-образно желобов 1 с вертикальными перегородками — решетками 2. По этим желобам стекает жидкость, создавая несколько каскадов. На каждом желобе стекающую жидкость подхватывает струя паров, поступающих с нижележащей тарелки, образуя пенообразную массу, которая, ударяясь о вертикальные перегородки, сепарируется и перетекает в очередной желоб, где процесс повторяется. Пройдя последний каскад, жидкость через сливной стакан 3 перетекает на нижележащую тарелку. Вертикальные решетчатые перегородки наверху загнуты, что улучшает сепарацию капелек жидкости.

Серная кислота и изобутан поступают в первую секцию слева, и эмульсия перетекает через вертикальные перегородки из одной :екции в другую. Вторая справа секция служит сепаратором, в котором кислота отделяется от углеводородов и возвращается на алкилирование. Через последнюю перегородку перетекает смесь углеводородов, поступающая на дальнейшую переработку.

Поскольку на поверхности жидкости при вращении мешалки может образоваться воронка, ухудшающая условия перемешивания контактирующих фаз, к стенкам внутри корпуса крепят вертикальные перегородки высотой Я ^ 0,1 D, число перегородок обычно равно четырем. Эти перегородки разбивают горизонтальное вращающееся кольцо жидкости и способствуют развитию циркуляции в вертикальном направлении .

При вращении лопастей на поверхности жидкости может образоваться воронка , снижающая эффективность перемешивания контактирующих фаз. Для разрушения воронок к внутренней стенке корпуса крепят отражательные вертикальные перегородки шириной Я, примерно равной 0,1 D. Число перегородок обычно равно 4. Перегородки препятствуют горизонтальному вращению кольца жидкости и способствуют тем самым ее циркуляции в вертикальном направлении.

затора и дутья на конечном участке процесса регенерации. Отработанный катализатор, имеющий температуру 490—500° С и содержащий около 1,2% кокса, входит в кипящий слой регенератора по линии 1. Воздух под абсолютным давлением 2,0—2,5 am подается по линии 2 в подрешеточную зону 3. В кольцеобразной зоне 4 выгорает около 80% всего сжигаемого кокса. Выделяющееся тепло идет на нагрев катализатора до 600° С и частично отводится водяным паром через змеевики 5 для регулирования температуры. Действием струй воздуха, выходящих из отверстий решетки 6, в зоне 4 поддерживается интенсивное перемешивание, благодаря чему исключается развитие местных очагов перегрева, возможных при значительном содержании кокса на катализаторе, и достигается температура, практически постоянная по всему объему слоя. Вместе с тем повышенное среднее содержание кокса в этой зоне «идеального смешения» способствует полноте использования кислорода. Обедненный коксом катализатор перетекает в виде пневмовзвеси через цилиндрическую перегородку 7 в кольцеобразную зону 8, где паровые змеевики и вертикальные перегородки направляют поток пневмовзвеси катализатора сверху вниз. Воздушное дутье, поступающее в зону 8 сквозь решетку 6, движется в этой зоне снизу вверх; этим достигается гидродинамический режим, близкий к режиму противотока газовой и твердой сред. Противоток создает условия массообмена, благоприятствующие одновременно выжигу кокса и полноте связывания кислорода дутья. Температурный режим в зоне противотока регулируется при помощи паровых змеевиков 9. Возникновение очагов местного перегрева в зоне 8 исключено, так как средняя величина закоксованности катализатора здесь невелика; поэтому уменьшение интенсивности перемешивания в зоне 8, обусловленное наличием направляющих перегородок, опасности не представляет.

Для увеличения производительности тарелки следует использовать контактирование фаз в прямотоке. Однако чистый прямоток не обеспечивает высокой эффективности контакта фаз. Поэтому стремятся задержать развитие прямоточного движения, устанавливая отбойники или вертикальные перегородки в направлении, поперечном потоку жидкости, изменяя направление ввода пара на смежных элементах тарелки, применяя специальные конструктивные модификации клапанов, комбинируя различные контактные элементы в пределах контактной зоны и т. п.

Через каждые два ряда перпендикулярно направлению потока жидкости установлены вертикальные перегородки, у нижнего основания которых сделаны прямоугольные прорези общей длиной длины перегородок. Высота перегородок hw обычно составляет 35—60 мм. Вертикальные перегородки разделяют полотно тарелки на ряд секций, в пределах которых и на тарелке в целом обеспечивается интенсивное взаимодействие фаз.

Вертикальное секционирование достигается с помощью вертикальных перегородок и концентрических вставок. Вертикальные перегородки локализуют реакционный объем в зоны с самостоятельным подводом газа. ,

Для увеличения производительности тарелки следует использовать контактирование фаз в прямотоке. Однако чистый прямоток не обеспечивает высокой эффективности контакта фаз. Поэтому стремятся задержать развитие прямоточного движения, устанавливая отбойники или вертикальные перегородки в направлении, поперечном потоку жидкости, изменяя направление ввода пара на смежных элементах тарелки, применяя специальные конструктивные модификации клапанов, комбинируя различные контактные элементы в пределах контактной зоны и т. п.

Воспроизведение единицы объема жидкости и передачу ее-размера рабочим средствам осуществляют -методами косвенных и прямых измерений при помощи различных образцовых средств, измерений. Применительно к системе нефтепродуктообеспече-пия такими средствами являются мерники. В зависимости от назначения, класса точности и области применения различают мерники образцовые и технические. Кроме того существуют рабочие меры вместимости , которые при выполнения определенных требований и обеспечения заданной точности градуировки могут быть классифицированы как технические мерники или рабочие средства измерения объема.

Вертикальные резервуары. Резервуары вертикальные стальные являются наиболее распространенными хранилищами для жидкостей. Они по внутреннему давлению подразделяются на резервуары: без давления , низкого давления и повышенного давления .

Таблица 3.64 Типовые стальные вертикальные резервуары с щитовой крышей и понтоном

Типовые стальные вертикальные резервуары объемом 100—30000 м-со щитовой кровлей

3.I.I. Цилиндрические вертикальные резервуары

Цилиндрические вертикальные резервуары стальные - наиболее распространенный тип емкостей для хранения нес(((ти и нефтепродуктов.Они занимают меньше площади, чем горизонтальные, ка их изготовление требуется меньше металла, они удобны v эксплуатации, позволяют простым способом замерять количество содержащейся is них жидкости. Объом эксплуатируемых в настоящее время РВС составляет от 25 до 100000 м3. Большинство ре-эервуаров стандартизовано, остальные изготовляют по специальным Г'.'Оектг.м.

3.1.1. Цилиндрические вертикальные резервуары.......... 18

3.I.I. Цилиндрические вертикальные резервуары

Цилиндрические вертикальные резервуары стальные - наиболее распространенный тип емкостей для хранения нег(((ти и нефтепродуктов.Они занимают меньше площади, чем горизонтальные» на их изготовление требуется меньше металла, они удобны Р эксплуатации, позволяют простым способом замерять количество содержащейся в них жидкости. Объем эксплуатируемых в нас-т:.'ящае время РВС составляет от 25 до 100000 м3. Большинство ре-эернуаров стандартизовано, остальные изготовляют по спегдоальным проектом.

3.1.1. Цилиндрические вертикальные резервуары.......... 18

3.1.1. Цилиндрические вертикальные резервуары