Главная -> Словарь

Вертикальных трубчатых

При расчете потерь от испарения топлива с поверхности вертикальных резервуаров можно использовать зависимость

Для защиты крыш и днищ вертикальных резервуаров применяют покрытия из силикатного цемента, наносимого методом торкретирования на армирующую сетку. Для днищ этих резервуаров иногда применяют бетонную изоляцию. Нанесение таких покрытий довольно сложно, так как они плохо сопрягаются со стенками резервуара.

Сокращать время контакта масла с кислородом воздуха можно в основном при транспортных и нефтесклад-ских операциях — путем герметизации резервуаров, цистерн и тары. При упаковке масла в герметически закрытую тару , окислительные процессы практически прекращаются после того, как прореагирует весь ранее растворившийся в масле кислород. Герметизация других емкостей, особенно вертикальных резервуаров, представляет значительные трудности, поэтому в них большей частью наблюдается свободный доступ воздуха. В отдельных случаях, например при заправке рабочей жидкостью гидравлических систем особо ответственного назначения, в баках заправочных агрегатов создают атмосферу азота. Это позволяет исключить контакт масла с кислородом, однако способ должного развития не получил.

ТАБЛИЦА 5.2. Характеристика типовых стальных вертикальных резервуаров со щитовой кровлей

ТАБЛИЦА 5.3. Характеристика типовых стальных вертикальных резервуаров вместимостью JOO—5000 м3 со щитовой кровлей

Для вертикальных резервуаров с достаточной степенью точности принято, что средняя температура хранимого в нем продукта характеризуется среднеарифметическим значением температур, замеренных в нескольких, равно отстоящих друг ог друга по высоте точках '. В нашей стране и за рубежом

Для отбора проб из вертикальных резервуаров нефти и -нефтепродуктов в один прием применяют стационарные пробоотборники по ГОСТ 13196—85 или пробоотборники с перфорированной заборной трубкой .

По результатам метрологической аттестации лаборатория -ПИГЛ допускается к применению в качестве поверочной уста--новкк с погрешностью ±0,15% для проведения градуировки и .позерки горизонтальных и вертикальных резервуаров, передвижных автозаправочных станций, автоцистерн, счетчиков жидкости и топливораздаточных колонок . Поскольку лаборатория выполнена во взрывобезопасном исполнении, то при градуировке резервуаров разрешается в качестве рабочих жидкостей использовать нефтепродукты.

Однако в некоторых случаях геометрический метод оказывается менее точным и производительным, чем объемный. К таким: случаям относится градуировка: подземных резервуаров малой вместимости или имеющих неправильную геометрическую форму; резервуаров, имеющих сложную геометрическую форму , когда трудно провести точные необходимые для подсчета вместимости измерения; донных частей вертикальных резервуаров, которые в результате неравномерной осадки или иных причин имеют неправильную форму; резервуаров, имеющих отличное от плоской формы днище, а также резервуаров, имеющих сложные конструктивные элементы, трудно поддающиеся точным измерениям -—так называемые «мертвые» полости.

3.3. ГРАДУИРОВКА ВЕРТИКАЛЬНЫХ РЕЗЕРВУАРОВ ГЕОМЕТРИЧЕСКИМ МЕТОДОМ

3.3. Градуировка вертикальных резервуаров геометрическим методом ................

Основными теплотехническими показателями трубчатых печей являются видимое тепловое напряжение топочного объема q0 и степень экранирования радиантных камер ф. В трубчатых печах старой конструкции значение qv составляло всего 35,0—46,5 кВт/м3. Для вертикальных трубчатых печей в зависимости от их размера и тепловой нагрузки д„ = 70—175 кВт/м3, т. е, по напряжениям печи приближаются к топкам паровых котлов. Значение ф для вертикальных трубчатых печей составляет 0,7—0,8 .

теплообменниках. В зависимости от перечисленных факторов она может изменяться в довольно широких пределах: от 3,5 до 46 МВт. Встречающиеся в практике мощности по тепловым нагрузкам могут быть удовлетворены применением вертикальных трубчатых печей двух типов: вертикально-цилиндрических с теплопроизводи-тельностью 2,3—14 МВт и вертикально-секционных с теплопроизво-дительностью от 11,6 до 60 МВт и выше.

С целью сохранения теплотехнических и экономических показателей вертикальных трубчатых печей на соответственном уровне для мощностей свыше 11,6 МВт рекомендуется применять вертикально-секционные печи, у которых наращивание тепловой мощности осуществляется увеличением числа одинаковых высокоэффективных единиц с номинальной максимальной тепловой нагрузкой .

К очищенному газу в смесителе добавляют перегретый до 400 — 500 °С водяной пар, и полученную парогазовую смесь подают в печь паровой конверсии. Конверсия углеводородов проводится при 800 — 900 °С и давлении 2,2 — 2,4 МПа в вертикальных трубчатых реакторах, заполненных никелевым катализатором и размещенных в радиантной секции печи в несколько рядов и обогреваемых с двух ст орон теплом сжигания отопительного газа. Отопительный газ подогревают до 70— 100 °С, чтобы предотвратить конденсацию воды и углеводородов в горелках. Дымовые газы с температурой 950— 1100 "С переходят из радиантной секции в конвекционную, где установ — лены подогреватель сырья и котел —утилизатор для производства и перегрева водяного пара.

Процесс потения, кроме камер потения, может протекать также и в аппаратах других конструкций. Известно, например, осуществление потения в аппаратах резервуарного типа, в аппаратах типа вертикальных трубчатых теплообменников и др. Но принцип потения во всех этих аппаратах остается тем же, что и для камер потения.

Полученная парогазовая смесь поступает в печь паровой конверсии 8. Собственно процесс паровой конверсии углеводородов проходит в вертикальных трубчатых реакторах, заполненных катализатором и размещенных в радиантной секции печи в 'один, два или несколько рядов, закрепленных только внизу

Этот процесс можно проводить не только в камерах потения, но и в аппаратах других конструкций, например в цилиндрических камерах, в аппаратах резервуарного типа, в аппаратах типа вертикальных трубчатых теплообменников и др. Но принцип потения во всех этих аппаратах одинаков.

Общие принципы конструирования. Процесс паровой конверсии углеводородов ведут в вертикальных трубчатых реакторах, заполненных катализатором и размещенных в печи для обеспечения внешнего обогрева. Внутренний диаметр реакционных труб на установках, работающих при 1,2—2,5 МПа, составляет 90—130 мм при толщине стенки 16—20 мм. Высота реакционных труб 10—14 м. На установках, работающих при низком давлении , используют трубы большего диаметра , меньшей толщины и высоты . На современных установках мощностью 30—40 тыс. т Н2 в год в печи устанавливают 170—250 реакционных труб, расположенных в 1—4 блоках.

Тепло реакции отводится или непосредственно подачей в реакторы циркулирующей фракции сырья, например пропана, или передается через поверхность теплообмена к циркулирующей пароводяной смеси. В соответствии с этим реакторы представляют собой аппараты камерного типа , в которые охлаждающий агент подается в несколько точек по высоте, или аппараты, типа вертикальных трубчатых теплообменников, куда катализатор засыпают в трубы, а перегретая вода под давлением циркулирует по межтрубному пространству.

В вертикальных трубчатых печах с экранными трубами двухстороннего облучения трубы расположены по оси вертикальной Камеры сгорания.

Преимущества вертикальных трубчатых печей перед печами других типов заключаются в следующем: