Главная -> Словарь

Вертикальными реакторами

Колонны с каскадными тарелками. Эта тарелка, разработанная Кохом в 1943 г. в США, представляет собой ступенчатую систему изогнутых S-образно желобов 1 с вертикальными перегородками — решетками 2. По этим желобам стекает жидкость, создавая несколько каскадов. На каждом желобе стекающую жидкость подхватывает струя паров, поступающих с нижележащей тарелки, образуя пенообразную массу, которая, ударяясь о вертикальные перегородки, сепарируется и перетекает в очередной желоб, где процесс повторяется. Пройдя последний каскад, жидкость через сливной стакан 3 перетекает на нижележащую тарелку. Вертикальные решетчатые перегородки наверху загнуты, что улучшает сепарацию капелек жидкости.

Большое значение приобретает секционирование слоя в регенераторе. На рис. 19 -дан эскиз регенератора с двухступенчатой регенерацией катализатора. Отработанный катализатор вводится в первую по ходу кольцеобразную зону 1, куда подается и воздух через решетку 2. В зоне ) должно выгорать около 80% кокса. Частично отрегенерированный катализатор перетекает через цилиндрическую перегородку 4 в зону 6. Здесь уже движение в,озду-ха и катализатора противоточное, причем поток катализатор^ упорядочен вертикальными перегородками и паровыми змеевиками.

Струйная с вертикальными перегородками 0,35

Применяемые в промышленности регенераторы выполняют с общим псевдоожиженным слоем катализатора, с секционированием регенерационного пространства горизонтальными провальными или беспровальными решетками, вертикальными перегородками.

Погружной конденсатор-холодильник состоит из трубчатого змеевика, который помещен в стальной прямоугольный сварной ящик, заполненный проточной водой. Если в ящике устанавливают несколько змеевиков разного технологического назначения, то ящик разделяют на несколько отсеков внутренними вертикальными перегородками. Стенки ящика выполняют из малоуглеродистой стали и укрепляют вертикальными стойками, которые скрепляют между собой горизонтальными связями из стального прутка диаметром 16—20 мм. Натягивают связи резьбовыми муфтами. Для придания ящику дополнительной жесткости стенки соединяют с днищем косынками, которые приваривают изнутри по осям вертикальных стоек, а верхнюю часть ящика укрепляют обвязочным уголком. Днище ящика сварное из листов толщиной 4—6 мм. Размеры ящика в плане 11X23 м при высоте до 2,8 м.

Отсепарированный газ по сегментному каналу направляется под распределительную решетку 8, проходит ее и контактирует с диэтиленглико-лем, который с помощью оросителей 4 подается в слой насадки 5. Абсорбер работает в режиме затопленной насадки. Осушенный газ проходит каплеотбойник 6 для улавливания капель унесенного диэтиленгликоля, отводится в выходную камеру и через осевой патрубок — в газопровод. Насыщенный абсорбент отводится на регенерацию частично из пространства, образованного между корпусом и боковыми вертикальными перегородками, а частично из фазного разделителя. Проведенные во ВНИИгазе опытно-промышленные испытания показали, что при диаметре горизонтального абсорбера 2,4 м и длине 26 м можно обработать до 35 млн. м3/сут газа при давлении 8 МПа.

Струйная с вертикальными перегородками........ 3 — 3,5

1 — струйная с вертикальными перегородками ; 2 — колпачковая тарелка ; 3 — тарелка из S-образных элементов ; 4 — струйная без перегородок

Поскольку процесс создания нормализованной конструкции, начиная с ее исследования и кончая широким промышленным внедрением, занимает несколько лет, в эксплуатации находятся также тарелки различных ненормализованных конструкций, которые по ряду показателей превосходят тарелки нормализованных конструкций .

Струйные тарелки с вертикальными перегородками. Подобная тарелка представлена на рис. Ш-20,а. Ее основанием служит стальной лист, на котором в шахматном порядке выштампованы полукруглые лепестки, имеющие радиус 15—25 мм и отогнутые в сторону сливного кармана под углом а = 20—40°. Варьируя число лепестков, их радиус и угол отгиба, можно добиться того, чтобы относительное свободное сечение тарелки составляло до 15% площади колонны.

а — струйная с вертикальными перегородками; б — из мелких S-образных элементов с отбойниками; в — из S-образных элементов с клапанами ; г —ситчато-клапанная; д — решетчатая провальная с отогнутыми кромками щелей; / — корпус колонны; 2 — стенка переливного кармана; 3 — сливная перегородка; 4 — лепесток ; 5 — вертикальная перегородка; 6 — прорезь в вертикальной перегородке; 7 — подпорная перегородка; 8 — приемный карман; 9 — основание тарелки; 10 — S-образный элемент; 11-— отбойник; 12 — лопатка отбойника; 13 — клапан прямоточный; 14 — ситчатое полотно; 15 — входной участок тарелки; 16 — опорное кольцо; 17 — полотно тарелки; 18 -^ щель без отогнутых кромок; 19 — щель с отогнутыми кромками.

' ;i ? u a VII. Пути улучшения работы действующих установок алкилирования с вертикальными реакторами....... 151

Схема с вертикальными реакторами

Рис. 26. Схема реакторного отделения с вертикальными реакторами

Работа установок с вертикальными реакторами характеризуется следующими данными:

Так, например, на установках с вертикальными реакторами общей охлаждающей поверхностью 620 м-производительность составляет 90 тыс. т/год, а с горизонтальными— вдвое больше, до 180 тыс. т/год. Пр этом температура реакции в первом случае обычно рав на 10 °С, а во втором — на несколько градусов ниже.

УСТАНОВОК АЛКИЛИРОВАНИЯ С ВЕРТИКАЛЬНЫМИ РЕАКТОРАМИ

На некоторых нефтеперерабатывающих заводах эксплуатируются построенные 18—20 лет тому назад установки с вертикальными реакторами. Принципиальная технологическая схема такой установки приведена на рис. 34.

Из приведенных в табл. 35 данных видно, что установки с вертикальными реакторами имеют существенные недостатки: несовершенство схемы и конструкции реакторов, несоответствие технологического режима проектному и др. На большинстве действующих установок отношение изобутан : бутилены в реакторах равно 3—4 и лишь на некоторых оно составляет 6—7. Между тем на современных установках отношение изобутан : бутилены в отдельных секциях реактора внешнее составляет 30, а внутреннее достигает 500—600 . Недостаток изо-бутана в реакторе приводит к ухудшению качества ал-килбензина и резкому увеличению расхода серной кислоты.

Рис. 34. Схема установки алкилирования с вертикальными реакторами: / —• сырьевой насос; 2 — щелочной смеситель; з — щелочной отстойник сырья; 4 — аккумулятор сырья реакторов; 5 — водяной отстойник; 6 — реакторы; 7 — кислотный отстойник; 8 — щелочной отстойник потока из реактора; 9 —аккумулятор потока из реактора; 10—пароподогреватель; // *— изобу-тановая колонна; 12 —кипятильник изобутановой колонны; 13—емкость орошения изобутановой колонны; 14 — аккумулятор рецирку-лирующего изобутана; 15 — теплообменник; 16 — пропа-новая колонна; 17 — кипятильник пропановой колонны; /Я — емкость орошения пропановой колонны; 19 — бутановая колонна; 20—кипятильник бутановой колонны; 21 — емкость орошения бутановой колонны; 22 — конденсаторы-холодильники; 23 — колонна вторичной перегонки; 24 — кипятильник колонны вторичной перегонки; 25 — емкость, орошения колонны вторичной перегонки; 26 — холодильники. Линии: / — сырье; //—газ; ///—рециркулирующий изо-бутан; IV — изобутан; V — пропан; VI— н-бутан; VII— легкий алкилат; VIII — тяжелый алкилат.

Таблица 35. Основные технологические и расходные показатели действующих установок, оборудованных вертикальными реакторами

Схема реконструированной установки с тремя вертикальными реакторами почти аналогична схеме установки с горизонтальными реакторами, рассмотренной ниже .