Главная -> Словарь

Вертикальной плоскости

. Колонна стабилизации с термосифонным рибойлером . Для обеспечения стабильной работы термосифонного рибойлера нижняя часть колонны разделена вертикальной перегородкой на две половины: в левой половине жидкость циркулирует через термрси-фонный рибойлер вследствие разности давлений столба жидкости и парожидкостной смеси; в правой поддерживается уровень жидкости, обеспечивающий нормальную 10-минутную работу насоса, который откачивает стабильный продукт.

На некоторых крекинг-установках небольшой и умеренной мощности применяются реакторы с несколькими горизонтальными решетками в рабочей зоне и отводом отработанного катализатора с верха кипящего слоя. Реактор такой конструкции обслуживается не только внутренней боковой отпарной секцией, но и внешней отпарной колонной. В зонах отпарки отработанного катализатора также установлены горизонтальные решетки. Внутренняя отпарная секция отделена от собственно реактора вертикальной перегородкой. Реактор расположен над регенератором и опирается на корпус последнего.

Отработанный катализатор продувается водяным паром в сег-ментообразной секции, расположенной внутри реактора за вертикальной перегородкой высотой 4,6 м . Секция отпарки разделена вертикальными стенами на 26 колодцев квадратного поперечного сечения . Водяной пар для противоточной продувки катализатора вводится в низ каждого колодца через пять сопел. Продутый паром отработанный катализатор опускается по стояку к узлу смешения с воздухом. Высота псевдоояшженного слоя катализатора в реакторе регулируется двумя задвижками, установленными на этом стояке.

Газоводоотделитель разделен вертикальной перегородкой. Из одной половины аппарата снизу с помощью регулятора уровня, который соединен с клапаном на дренажной линии, выводится вода. Из другой половины конденсат — смесь углеводородов забирается насосом 11 и прокачивается через теплообменник 17 стабильного бензина. Здесь смесь нагревается примерно до 70 °С и с такой температурой

Пароперегреватель предназначен для перегрева острого пара, поступающего на технологические нужды установки. Пароперегреватель представляет собой прямоугольную камеру, разделенную внутри на две неравные части вертикальной перегородкой, не доходящей до потолка и называемой перевальной стеной.

При низких значениях нагрузки по жидкости обычно используют переливные трубы или специальные конструкции переливов с кольцевым движением жидкости на тарелке . В последнем случае корпус аппарата и полотно тарелки разделяются вертикальной перегородкой на две части, что позволяет вдвое уменьшить длину сливной перегородки и увеличить нагрузку по жидкости на единицу длины сливной перегородки.

Газосепараторы. На рис. ХИ-8 показана схема вертикального газосепаратора-водоотделителя, который применяется на нефтеперерабатывающих установках для отделения воды и газа от таких легких продуктов, как бензин, скорость отстоя которого сравнительно велика и который не образует стойких эмульсий, затрудняющих разделение. Очистка керосинов чаще производится в горизонтальных отстойниках. Цилиндрический аппарат снабжен вертикальной перегородкой 2, отделяющей пространство, где происходит отделение основной части газа, от отстойной зоны газосепаратора. В результате по высоте аппарата образуются три слоя: чистого бензина, смеси и воды. Для отделения капельной жидкости, унесенной потоком газа, в верхней части газосепаратора установлен отбойник 3. Уровень бензина и воды поддерживается регуляторами уровня.

Часть реакторной секции отгорожена вертикальной перегородкой и используется для отдувки летучих углеводородов из отработанного катализатора, поступающего в этот отсек через верх перегородки из реакционной зоны. Отдутый катализатор ссыпается в нижнюю регенерационную секцию Р2 аппарата. Здесь отработанный катализатор движется нисходящим потоком навстречу струе воздуха, подаваемого воздуходувкой Ml через смесительный нагреватель П1. Регенерация ведется при повышенном давлении. Регенерированный катализатор отводится из низа секции Р2 в уже описанный узел У1, а отработанный воздух проходит через циклон, отделяющий увлеченный катализатор, и в большей своей части выбрасывается в атмосферу. Некоторая часть отходящих газов регенерации пропускается через водяной скруббер К.2 и компрессором М2 подается в отдувочный отсек реакторной секции.

Газоводоотделитель разделен вертикальной перегородкой. Из одной половины аппарата снизу с помощью регулятора уровня, который соединен с клапаном на дренажной линии, выводится вода. Из другой половины конденсат — смесь углеводородов забирается насосом 11 и прокачивается через теплообменник 17 стабильного бензина. Здесь смесь нагревается примерно до 70 °С и с такой температурой

а) простой вертикальной перегородкой, установленной на глубине, равной Ve высоты слоя воды в ловушке;

колонны разделена вертикальной перегородкой 3 на смеситель-

для труб с углом наклона 90° в вертикальной плоскости:

а — вариант в вертикальной плоскости; б — вариант в плоскости, наклоненной под углом 31,3° к горизонту; / — вакуумная колонна; 2 — печь; 3 — трансферный трубопровод.

бильность состава питания колонны. При этой конфигурации трубопровода происходит самокомпенсация температурных удлинений трубопровода. При реконструкции имеющегося транс-ферного трубопровода с разностью отметок между выводом из печи и вводом в вакуумную колонну S-образный трубопровод устанавливается в вертикальной плоскости, наклоненной под некоторым углом к горизонту. Разность отметок начала и конца трубопровода должна быть минимальной.

Нарушение соосности ротора и корпуса свидетельствует об износе подшипников, выработке посадочных мест, перекосе или смещении в горизонтальной либо вертикальной плоскости корпусов подшипников, значительном искривлении оси вала. Поэтому при выявлении радиального смещения па последующих этапах разборки нужно точно определить его причину.

Для изменения положения турбин ОК-500 и ОР-300, укрепленных на специальных клиньях, достаточно отвернуть или завернуть соответствующий болт башмака, отпустив анкерные болты. Положение двигателя или турбины в вертикальной плоскости варьируют прокладками под лапы, а в горизонтальной плоскости — смещением их в отверстиях под болты,

На станке модели СТООБ-1Н отбортовывают наружный борт обечаек для корпусов стальной эмалированной аппаратуры и корпусов из нержавеющей стали. На рис. 46 показаны размеры обечайки. На сварной раме 27 станка установлены нижний вал 7 со стойками 3 и 16. Вращение нижнему валу передается от электродвигателя 18 мощностью 20 кВт через редуктор РМ-750 и клиноременную передачу. Оси нижнего и верхнего^ 6 валов размещены в вертикальной плоскости. На нижнем валу расположены два ролика 24 и один формующий ролик 10, а на верхнем 6 — три ролика 8. Обечайка зажимается между роликами 24 и 8 при вращении верхнего вала, подшипники которого могут перемещаться в вертикальном направлении в стойках 3 и 16 от электродвигателя 19 мощностью

Поворотная стойка 4 включает сборочную единицу поворотного стола 3, поворачивающегося вокруг вертикальной плоскости. Основание — узел, укрепленный на поворотном столе, несет на себе подшипники, в которых устанавливается вальцовка с приводом, и может поворачиваться в горизонтальной плоскости. Таким образом, сочетание движений привода с вальцовкой — вращения в вертикальной плоскости, поворота в горизонтальной плоскости и возможности удлинения вращающегося вала с шарниром Гука на его конце, позволяет развальцовывать трубы в тепло-

Сварка плавящимся электродом в защитной среде углекислого газа наиболее прогрессивна, характеризуется достаточной производительностью процесса, высоким качеством сварного соединения, выпускаемое промышленное оборудование может быть сравнительно легко приспособлено для автоматического варианта приварки труб к трубным решеткам в вертикальной плоскости. Подготовка кромок соединения труба — трубная решетка сводится к снятию фаски на отверстии трубной решетки размером 3x45° . Выход трубы за плоскость трубной решетки принимается в пределах 0—1,5 мм. Сварка производится сварочным пистолетом в среде углекислого газа с использованием сварочной проволоки.

Замена ручной дуговой сварки в нижнем положении сваркой в инертных газах в вертикальной плоскости при приварке труб к трубной решетке способствует значительному повышению прочности и плотности сварных швов, увеличению работоспособности сварного соединения, снижению брака при сварке и повышению производительности труда.

Для получения прочных и плотных сварных соединений труб с трубными решетками, выполненных в вертикальной плоскости, необходимо строго соблюдать оптимальные режимы сварки и точно направлять электрод в разделку. Оптимальный вылет электрода при сварке 8—10 мм. Сварку рекомендуется начинать при движе^ нии сварочной горелки сверху вниз, так как при этом достигается" нормальное формирование и усиление шва в месте перекрытия, размер которого должен быть не менее 5—10 мм. Режим сварки труб с трубными решетками: сварочный ток 120—130 А, напряжение дуги 28—30 В, скорость подачи проволоки 215 м/ч, ток постоянный обратной полярности. Последовательность обварки труб показана цифрами на рис. 109.

Сварку труб с трубными решетками из стали 12Х18Н10Т в вертикальной плоскости производят в среде аргона неплавящимся вольфрамовым электродом 0 3 мм, свароч-