Главная -> Словарь

Выделяющихся газообразных

по 250 вт. После этого снизу по трубе, доходящей примерно до третьей или четвертой сферической камеры, подают хлор ., одновременно с хлористым метиленом . Выделяющийся хлористый водород просасывают через рассольный холодильник, где увлекаемый хлористым водородом хлористый тионил конденсируется; при помощи сифона он возвращается в реактор. Хлористый водород абсорбируют водой в абсорбционной колонне.

Выделяющийся хлористый водород выходит сверху реактора и поступает в абсорбционную колонну, где из него извлекаются следы

Хлорирование водной суспензии феноксиуксусной кислоты ведется в эмалированном аппарате с мешалкой при 60—65°С. Эта температура поддерживается путем подачи охлажденной воды в рубашку аппарата. Выделяющийся хлористый водород, растворяется в воде. Хлорирование ведут до получения 31 — 32% связанного хлора.

причем выделяющийся хлористый водород можно снова использо-пать для производства нитрозилхлорида и солянокислого цикло-гексаноноксима. Побочными продуктами являются хлор«итрозо-циклогексан и хлорциклогексан, образующиеся за счет фотохимического хлорирования:

Окси хлорид меди в этом процессе переносит кислород, а также связывает выделяющийся хлористый водород.

В процессе работы часть хлора теряется, в основном за счет взаимодействия с влагой, содержащейся в сырье. Выделяющийся хлористый водород вызывает сильную коррозию оборудования. Поэтому одно из требований к сырью риформинга — содержание воды не более 10~3%.Для компенсации возможных потерь хлора всырье, постоянно или периодически вводят определенное количество органических хлоридов .

Пенообразование устраняется тем, что выделяющийся хлористый водород быстро уносится током воздуха.

Скорость этой реакции настолько высока, что пленку полимера можно тянуть прямо с поверхности раздела фаз. В отличие от поликонденсации в расплаве здесь не требуется точного стехиометрического соотношения реагирующих веществ, так как реакция протекает с большой скоростью. Выделяющийся хлористый водород диффундирует в водную фазу и нейтрализуется там специально добавленной содой или щелочью. Процесс проводят при обычной температуре, что важно для тех мономеров, которые разлагаются при температуре плавления в случае проведения процесса в расплаве.

В реактор фотохимического хлорирования для превращения метиленхлорида в хлороформ, а-хлороформа в четыреххлористый углерод подается свежий хлор. Выделяющийся хлористый водород вместе с парами метан-хлоридов поступает в холодильник, из которого хлористый водород направляется на получение соляной кислоты, а конденсат возвращается в реактор. Продукты хлорирования из реактора поступают в сборник, откуда насосом подаются на ректификацию. В последовательно работающих ректификационных колоннах выделяются непрореагировавший метиленхлорид, который возвращается на хлорирование, и товарные хлороформ и четыреххлористый углерод.

Реакцию взаимодействия дифенилолпропана с фосгеном проводят в присутствии веществ, поглощающих выделяющийся хлористый водород. Такими добавками могут быть пиридин или водный раствор NaOH. В последнем случае в смесь вводят еще некоторое количество инертного растворителя. Реакцию проводят при температуре 20—30е. Реакция переэтерификации проходит при начальной температуре 150° и конечной 300*. Рекомендуется применять непрерывное перемешивание реакционной смеси и осуществлять

При 118-120 °С объем газовых выбросов незначителен. Однако по причинам технологического и экономического порядка нецелесообразно вначале охлаждать битум до 120 °С, а затем вновь греть уже модифицированный битум до регламентной температуры отпуска потребителю - 160-180 °С, тем более, что при нагревании вновь увеличивается объем выделяющихся газообразных сернистых соединений.

При 118-120 °С объем газовых выбросов незначителен. Однако по причинам технологического и экономического порядка нецелесообразно вначале охлаждать битум до 120 °С, вводить в него серу, а затем вновь греть уже модифицированный битум до регламентной температуры отпуска потребителю - 160 °С, тем более, что при нагревании вновь увеличивается объем выделяющихся газообразных сернистых соединений.

Обессеривание с применением твердых реагентов. Представляют интерес опыты по обессериванию сернистого нефтяного кокса из белаимской нефти путем добавления к нему окислов, гидроокисей и карбонатов щелочных и щелочноземельных металлов . Эти опыты основаны на химическом связывании выделяющихся газообразных сернистых соединений из кристаллитов кокса, сопровождаемом получением неорганических сульфидов, хорошо растворимых в воде. Поскольку энергии активации реакций распада сероорганических соединений и рекомбинации ненасыщенных сеток ароматических колец различны, скорости реакций и можно регулировать изменением температуры и скорости нагрева кокса. С повышением температуры и скорости нагрева органические соединения серы распадаются более интенсивно, в то время как скорость процессов уплотнения, обладающих меньшей энергией активации, в этих условиях изменяется не так значительно. Исходя из изложенных теоретических представлений, можно проводить низкотемпературное Обессеривание, если в период между реакциями распада и уплотнения вывести продукты распада первичных сернистых соединений из зоны реакции, например, используя для этой цели твердые реагенты. В этом случае

Из рис. 66 видно, что начальные участки кривых обессеривания при разных скоростях не совпадают. Разница на этих участках между значениями остаточного содержания серы 10—25%. С увеличением длительности прокаливания разность результатов, полученных по обеим вышеописанным методикам, уменьшается и исчезает тем быстрее, чем выше температура прокаливания. Отсюда следует, что скорость нагрева кокса после определенного периода прокаливания не влияет на величину остаточного содержания серы. Такую зависимость нельзя объяснить только неточностью поправки на неизотермичность, так как время, в течение которого меняется глубина обессеривания, значительно больше периода неизотермичности. Скорее всего это связано с ударным механизмом действия выделяющихся газообразных углеводородов на распад вторичных сероуглеродных комплексов.

Обессеривание с применением твердых реагентов. Представляют интерес опыты по обессериванию сернистого нефтяного кокса из белаимской нефти с применением окислов, гидроокисей и карбонатов щелочных п щелочноземельных металлов. Эти опыты основаны на химическом связывании выделяющихся газообразных сернистых соединений из кристаллитов кокса с получением неорганических сульфидов, хорошо растворимых в воде. Поскольку энергии активации реакций распада серооргапическнх соединений и рекомбинации ненасыщенных сеток ароматических колец различны, изменением температуры и скорости нагрева кокса можно регулировать скорости реакций и . С повышением температуры и скорости нагрева распад органических соединений серы идет более интенсивно, в то время как скорость процессов уплотнения, обладающих меньшей энергией активации, в этих условиях изменяется не так значительно. Исходя из изложенных теоретических представлений, можно проводить низкотемпературное обессе-

Влияние скорости нагрева на остаточное содержание серы при обессеривании кокса различными методиками показано па рис. 61. По одной из методик поправка па неизотермичную область обессеривания вводилась расчетным путем . По другой методике эксперименты были поставлены таким образом, что неизотермичная область приближалась к нулю . Из рис. 61 видно, что начальные участки кривых обессеривания при разных скоростях не совпадают. Разница на этих участках между значениями остаточного содержания серы 10—25%. С увеличением длительности прокаливания разность результатов, полученных по обеим методикам, уменьшается и исчезает тем быстрее, чем выше температура прокаливания. Отсюда следует, что скорость нагрева кокса после определенного периода прокаливания не влияет па величину остаточного содержания серы. Такую зависимость нельзя объяснить только неточностью поправки па пеизотермичность, так как время, в течение которого меняется глубина обессериванпя, значительно больше периода пеизотермичности. Скорее всего это связано с ударным механизмом действия выделяющихся газообразных углеводородов на распад вторичных сероуглеродных комплексов, как это показано ранее для распада вторичных комплексов типа СхОу.

В конце периода коксования количество выделяющихся газообразных продуктов резко снижается . В результате может создаваться такое положение, когда давление газов в камере коксования станет меньше атмосферного и меньше давления в отопительной системе. В этом случае кислород воздуха в отопительных простенках и регенераторах на восходящем потоке может способствовать выгоранию графита в пустых швах, трещинах и других неплотностях раскаленной кладки простенков. Тот же процесс будет происходить с графитом, уплотнившим двери печей. После того, ка^ графит выгорит, кислород воздуха, проходя в камеру коксования и соприкасаясь с раскаленным коксом, вызовет его интенсивное горение. В местах горения кокса развивается высокая температура — до 1600°С. Основные соединения золы кокса, реагируя с кислой кладкой, дадут легкоплавкое соединение. Таким образом, в

Обессеривание с применением твердых реагентов. Представляют интерес опыты по обессериванию сернистого нефтяного кокса из белаимской нефти путем добавления к нему окислов, гидроокисей и карбонатов щелочных и щелочноземельных металлов . Эти опыты основаны на химическом связывании выделяющихся газообразных сернистых соединений из кристаллитов кокса, сопровождаемом получением неорганических сульфидов, хорошо растворимых в воде. Поскольку энергии активации реакций распада сероорганических соединений и рекомбинации ненасыщенных сеток ароматических колец различны, скорости реакций и можно регулировать изменением температуры и скорости нагрева кокса. С повышением температуры и скорости нагрева органические соединения серы распадаются более интенсивно, в то время как скорость процессов уплотнения, обладающих меньшей энергией активации, в этих условиях изменяется не так значительно. Исходя из изложенных теоретических представлений, можно проводить низкотемпературное обессеривание, если в период между реакциями распада и уплотнения вывести продукты распада первичных сернистых соединений из зоны реакции, например, используя для этой цели твердые реагенты. В этом случае-

Из рис. 66 видно, что, начальные участки кривых обессеривания при разных скоростях не совпадают. Разница на этих.участках между значениями остаточного содержания серы 10—25%.-С увеличением длительности прокаливания разность результатов, полученных по обеим вышеописанным методикам, уменьшается и исчезает тем быстрее, чем выше температура прокаливания. Отсюда следует, что скорость нагрева кокса после определенного периода прокаливания не влияет на величину остаточного содержания серы. Такую зависимость нельзя объяснить только неточностью поправки на неизотермичность, так как время, в течение которого меняется глубина обессеривания, значительно больше периода неизотермичности. Скорее всего это связано с ударным, механизмом действия выделяющихся газообразных углеводородов на распад вторичных сероуглеродных комплексов.

Обессеривание с применением твердых реагентов. Представляют интерес опыты по обессериванию сернистого нефтяного кокса из белаимской нефти с применением окислов, гидроокисей и карбонатов щелочных и щелочноземельных металлов. Эти опыты основаны на химическом связывании выделяющихся газообразных сернистых соединений из кристаллитов кокса с получением неорганических сульфидов, хорошо растворимых в воде. Поскольку энергии активации реакций распада сероорганических соединений в рекомбинации ненасыщенных сеток ароматических колец различны, изменением температуры и скорости нагрева кокса можно регулировать скорости реакций и . С повышением температуры и скорости нагрева распад органических соединений серы :идет более интенсивно, в то время как скорость процессов уплотнения, обладающих меньшей энергией активации, в этих условиях •изменяется не так значительно. Исходя из изложенных теоретических представлений, можно проводить низкотемпературное обессе-

Влияние скорости нагрева на остаточное содержание серы при юбессеривании кокса различными методиками показано на рис. 61. По одной из методик поправка на неизотермичную область обес-•ееривания вводилась расчетным путем . По другой методике эксперименты были поставлены таким образом, что неизотермичная область приближалась к нулю . Из рис. 61 видно, что •начальные участки кривых обессеривания при разных скоростях не совпадают. Разница на этих участках между значениями остаточного содержания серы 10—25%. С увеличением длительности прокаливания разность результатов, полученных по обеим методикам, уменьшается и исчезает тем быстрее, чем выше температура прокаливания. Отсюда следует, что скорость нагрева кокса после •определенного периода прокаливания не влияет, на величину •остаточного содержания серы. Такую зависимость нельзя объяснить только неточностью поправки на неизотермичность, так как ^время, в течение которого меняется глубина обессеривания, значительно больше периода неизотермичности. Скорее всего это связано с ударным механизмом действия выделяющихся газообразных углеводородов на распад вторичных сероуглеродных комплексов, как это показано ранее для распада вторичных комплексов типа СхОу.