Главная -> Словарь

Вертикально факельного

Замена ручной дуговой сварки в нижнем положении сваркой в инертных газах в вертикальной плоскости при приварке труб к трубной решетке способствует значительному повышению прочности и плотности сварных швов, увеличению работоспособности сварного соединения, снижению брака при сварке и повышению производительности труда.

Процесс многоступенчатого испарения и конденсации можно реализовать как в вертикально расположенных, так и в горизонтально расположенных аппаратах. Однако, в первом случае, высота аппарата будет во много раз больше, чем во втором случае, что усложнит и удорожит монтаж аппарата. При вертикальном расположении аппарата каждая ступень конденсации - испарения должна располагаться выше и ниже расположенных ступеней на определенном расстоянии, необходимом для обеспечения подпора жидкости в сливном кармане . В итоге, при наличии нескольких десятков ступеней испарения - конденсации высота аппарата может быть несколько десятков метров. В горизонтально расположенных аппаратах в зависимости от расхода разделяемой смеси длина ступени может быть незначительной, что позволит также существенно уменьшить длину аппарата, Кроме того, в вертикально расположенных аппаратах задача исключения смешения паров соседних ступеней дополнительно увеличивает высоту аппарата.

Тонкое растачивание обеспечивает одновременно низкую шероховатость и высокую точность диаметрального размера, формы, направления и прямолинейности оси отверстия. Обработку тонким растачиванием осуществляют на одношпиндельных станках расточными оправками, у которых отношение их длины к диаметру отверстия не более семи. Для повышения жесткости расточных оправок их нередко выполняют из твердого сплава. При вертикальном расположении шпинделя расточного станка отсутствует прогиб его под собственным весом и создаются благоприятные условия для отвода стружки, отверстия обрабатывают одним резцом с высокой скоростью резания при малой подаче и глубине резания . Тонкое растачивание обеспечивает 5-6-й ква-литет точности по диаметральному размеру, погрешность формы 2-4 мкм.

таковы , что при вертикальном расположении эжектора могут обусловить заметные величины самотяги .

Замена ручной дуговой, сварки в нижнем положении сваркой в инертных газах в вертикальной плоскости при приварке труб к трубной решетке способствует значительному повышению прочности и плотности сварных швов, увеличению работоспособности сварного соединения, снижению брака при сварке и повышению производительности труда.

Консольные вертикальные насосы в проточной части идентичны горизонтальным, но отличаются от последних компоновкой корпуса и опор. При вертикальном расположении экономится площадь, занимаемая насосным агрегатом, и в некоторых случаях облегчается соединение трубопроводов. Рассмот-

Одним из важнейших соображений тгри разработке совершенных конструкций печей является рациональный выбор и размещение форсунок и горелок. Выпускавшиеся промышленностью на протяжении многих лет форсунки и горелки конструировались без достаточно полного учета специальных требований, обусловленных конструкцией и формой печей, для которых это оборудование предназначалось. Когда впервые появилась потребность в печах с вертикальным восходящим движением горячих топочных газов, машиностроительные заводы, изготовлявшие форсунки, и конструкторы печей обычно шли по пути использования обычных форсунок, устанавливая их в вертикальном положении. В результате этого неизбежно возникали серьезные трудности, вызываемые неправильной формой факела, непосредственным смыванием поверхности труб пламенем и нестабильностью пламени. Многочисленные серьезные трудности и неполадки в работе печей как при горизонтальном, так и при вертикальном расположении форсунок вызывались неудачной конструкцией и неправильным выбором форсунок и горелок.

При вертикальном расположении диафрагмы в случае незаполнен-

При вертикальном расположении асбестовой диафрагмы неравно-

образные материалы. При вертикальном расположении диафрагмы

При вертикальном расположении электродов и диафрагмы'при-

В зависимости от производительности УЗК различаются количеством и размерами коксовых камер, количеством и нагревательных печей. На установках первого поколения печи шатрового типа и 2 или 3 камеры коксования с диаметром 4,6 м и высотой 27 м, работающие поочередно по одноблочному варианту. УЗК последующих поколений преимущественно являются двухблочными четырехкамерными, работающими попарно. На со — временных модернизированных УЗК используются печи объемно — настильного и вертикально — факельного пламени и коксовые ка —

Основными аппаратами огневого действия на установках АВТ являются трубчатые печи различных типов и конструкций. Наиболее распространены печи двухскатные шатрового типа, печи с излучающими стенками и вертикально-факельного типа. До 60-ых годов в основном использовали печи шатрового типа тепловой мощностью

В последнее время на высокопроизводительных АВТ применяют печи вертикально-факельного типа. Эти печи оборудуются подовыми высокофакельными форсунками. Теплопроизводительность печей 25— 50 млн. ккал/ч. В печи применяют горизонтальные трубные змеевики и предусматривается верхний отвод газов сгорания. Трубные змеевики могут быть одно-, двух- и четырех-поточными, ретурбентными и безре-турбентными. Ретурбенты, или калачи, размещаются в специальных камерах, расположенных вне топки и камеры конвекции. Камеры конвекции выполнены двухходовыми с разделительной горизонтальной металлической перегородкой. Газы сгорания могут быть отведены через дымовые трубы, устанавливаемые непосредственно на печи.

Рис. 70. Печь вертикально-факельного типа ПГ21П:

тания жидкого или газового топлива применяют комбинированные газонефтяные форсунки, которые устанавливают в поду печи в шахматном порядке. При сжигании жидкого топлива эти форсунки могут работать на паровом или механическом распыле. Топливо, сгорая, образует огромную стену из вертикальных факелов, которые отдают тепло трубам, установленным в радиантной камере топки. Газы сгорания, пройдя радиантную камеру, поступают в конвекционную камеру и отдают тепло змеевику. Для повышения к.п.д. печи температуру уходящих дымовых газов необходимо максимально уменьшить. Обмуровка выполнена в основном из шамотного фасонного подвесного кирпича. На рис. 70 показан общий вид печи вертикально-факельного типа ПГ21П тепловой мощностью 25-106 ккал/ч.

Узкокамерные печи ГС и ГН имеют верхний отвод дымовых газов; ГС — вертикально-факельного сжигания топлива с одной камерой радиации; ГН — объемно-настильного сжигания топлива с двумя камерами радиации. Камера конвекции у печей обоих типов расположена над камерой радиации. На установках замедленного коксования применяют вариант этого типа печей — с двухпоточной конвекционной камерой, разделенной поперечной металлической перегородкой.

Интенсификации установок AT и АВТ способствовало и совершенствование трубчатых печей. До 60-х годов в основном использовались печи шатрового типа - громоздкие, металлоемкие, с низкой тепловой мощностью с к.п.д. ~ 0,74. В 60-е годы стали применять печи беспламенного горения. Они более компактны, малогабаритны, их к.п.д. и теплонапряженность выше. Существенный их недостаток -они работают на газообразном топливе постоянного углеводородного состава. В 70-е годы на высокопроизводительных установках AT и АВТ начали применять более эффективные печи вертикально-факельного типа и печи с объемнонастильным пламенем. Их к.п.д. достигает 78 -83%, а при использовании подогрева воздуха - до 90%. Необходимо отметить широкое применение конденсаторов воздушного охлаждения, что позволило значительно сократить расход воды на НПЗ. Широко стали применять котлы-утилизаторы дымовых газов, воздухоподогреватели, более рационально утилизировать вторичные энергоресурсы. За последние годы существенно увеличены межремонтные пробеги установок AT и АВТ, что стало возможным благодаря лучшей подгон пвке нефтей и применению ингибиторов коррозии, аммиака, щелочи и соды.

На установках 21-10/6 и 21-10/5К применяют печи вертикально—факельного типа . Это печь уздокамерная, коробчатой формы, односекционная, симметричная, двухтопочная, с горизонтальным располо-

Одним из важнейших узлов печи является горелоч-ное устройство - форсунка, обеспечивающая эффективное сжигание топлива и интенсивность теплообмена в рабочем пространстве печи, а также регулировку режима горения и позонного подвода тепла к трубам змеевика. В печах шатрового типа используют газонефтяные комбинированные форсунки ГНФ-3 . Они надежны в эксплуатации благодаря большим проходным сечениям, но малоэкономичны и их работа сопровождается сильным шумом. В печах вертикально-факельного типа применяют более эффективные инжекционные комбинированные горелки ГИК-2, приспособленные для сжигания жидкого и газообразного топлива либо их смеси в любом соотношении. Производительность горелки ГИК-2 регулируется в диапазоне 70-170 кг/ч на жидком и 90-200 м^/ч на газообразном топливах. Тепловая мощность горелки составляет 1,39-3,37 МВт, удельный расход пара - 0,5 кг/кг.

Печи типа СС — секционные с горизонтально расположенным змеевиком, отдельно стоящей конвекционной камерой, встроенным воздухоподогревателем и свободного вертикально-факельного сжигания топлива. Трубный змеевик каждой секции состоит из двух или трех транспортабельных пакетов заводского изготовления. Змеевик каждой секции самонесутций и устанавливается непосредственно на поду печи.

Печи типа ЦС — цилиндрические с пристенным расположением труб змеевика в одной камере радиации и свободного вертикально-факельного сжигания комбинированного топлива. Печи выполняются в двух вариантах: без камеры конвекции и с камерой конвекции .