Главная -> Словарь

Влажность материала

Газ до С4 включительно Автобензин Компонент бензина Топливо типа керосина Компонент дизтоплива Флегма II ступени Кокс Потери

Водород Метан Этан Этилен Пропан Пропилен Изо-бутан н. бутан Бутилены Изопентан н. пентан Амилены Всего газа до С4 включительно Автобензин Дизтопливо Фр. 350-600° С Фр. выше 500° С Кокс Потери 0,52 3,27 0,34 0,43 0,32 1,25 0,40 0,73 0,45 0.08 0,22 0,64 7,72 6,60 15,20 52,90 6,80 6,60 4,19 Удельный вес Фракционный состав н. к., °С 10% выкипает до, °С 50% „ 90% к. к., °С Йодное число Хим. состав: олефины+ароматические нафтены парафины Упругость паров, мм рт. ст. Стабильность с добавкой ингибитора Октановое число в чистом виде Содержание серы, % Теплотворная способность низшая, в калориях Вязкость кинематическая при 20° Температура вспышки, °С Температура застывания, °С Цетановое число Коксовое число, % Смолы силикагелевые, % Вязкость Э50°С Э75°С Э100° С

Газ до С4 включительно Автобензин+Св и выше Дизельное топливо Сумма светлых Фракция выше 350° С II ступени Кокс Потери 3,8 7,1 20,2 27,3 4,6 1,7 7,1 22,6 13,4 36,0 12,6 4,8. 2,1 10,9 29,7 33,6 63,3 12,6 9,4 3,8 1,5 7,7 21,1 28,8 5,1 2,* 8,9 21,8 15,7 37,5 9,6 5,1 Ы 10,4 2?,5 36,8 66,3 • 9,6 10,2 3,5 6,0 13,1 17,0 30,1 6,0 2,0 8,0 16,8 16,3 33,1 9,7 3,1 2,0 14,0 29,9 33,3 63,2 9,7 9,1 4,0 3,0 4,5 11,7 16,2 6,5 11,8 23,6 21,8 45,4 7,9 9,2 14,8 28,1 33,5 61,6 7,9 15,7

Водород Метан Этан Этилен Пропан Пропилен Изо-бутан я-бутан Бутилены Выход газа до С4 включительно Автобензин Фракция 200—350° С Остаток 350°С Кокс Потери 0,23 2,53 0,78 0,84 0,65 2,37 }l,53 2,37 11,3 23,9 33,5 19,2 7,1 5.0 0,49 0,90 0,86 0,27 0,62 1,77 1,22 2,37 8,5 18,5 35,0 28,2 7,0 2,8 0,49 0,61 0,56 0,82 0,74 1,64 0,66 1,58 7,1 19,0 36 5 25,4 9,0 3,0 0,65 0,54 0,50 0,ii4 0,50 1,70 0,91 2,66 7,7 17,5 37,3 23,8 10,5 3,2 1 0,27 1,32 }0,19 0,90 0,24 1,43 2,35 6,7 16,0 34,3 29,2 10,3 3,5 0,63 0,16 0,37 0,27 0,38 1,29 0,60 1,80 5,5 16,2 36,0 28.3 11,0 3,0 —

Водород Метан Этан Этилен Пропан Пропилен Изобутан н-бутан Бутилены Газ до С* включительно Автобензин +С5 Св Лизтопливная фракция Фракция 350-500°С Остаток выше 500°С Кокс+потери 0,225 2,264 1,892 3,627 1,007 3,455 0,200 0,074 1,756 14.5 13,0 15,0 12,5 34,5 10,5 0,30 3,76 2,71 4,92 1,10 3,74 0,24 0,15 1,78 18,7 19,7 20,4 9,5 16,3 15,4 Удельный вес Фракционный состав н. к., °С 10% выкипает при, °С 50% 90% н. к —400°С, вес. % 400-4Е0°С, вес. % 450-500°С, вес. % к. к С° Углеводородный состав, вес. % Ароматические+непредельные Нафтеновые Парафиновые Йодное число по Гюблю Йодное число Маргошесу Содержание серы, вес. % Октановое число в чистом виде Цегановое число Испытание на медную пластинку Температура вспышки по МП, °С Температура застывания, °С Коксуемость, вес. % Содержание золы, вес. % Вязкость кинематическая при 20°С Сульфируемость, объемн. % 0.7733 73 91 131 180 205 76,3 2,1 21,6 79,6 170,0 0,23 70,0 выдерживает 0,7835 66 91 132 183 202 93 1,4 15,6 51,31 161,0 0,23 71,9 выдерживает 0,8784 215 240 285 345 350 57,7 15,1 27,2 0,70 39,2 96 0,07 OTCVTC1 В. 6,39 0,9004 227 233 272 342 353 55,8 20,1 24,1 0,34 36,9 100 —20дв. 0,17 0,0016 5,970 0,9388 346 40 60 43,15 0,38 0,0037 63,0 0,9963 344 8,9 27,0 63.9 47,36 3,17 0,0144 73,0

Газ до С4 включительно Автобензин

Газ до С4 включительно Автобензин с к. к. 205 Дизтопливная фракция : Фракция 350-500°С Остаток выше 500ЭС Кокс -+- потери

а) Для бакинского гудрона: Газ до С4 включительно Автобензин с к. к. 205°С Лизтопливная фракция Фракция 350—500°С Остаток выше 500°С Кокс -+- потери

б) Для ромашкинского гудрона: Газ до С4 включительно Автобензин с к. к. 205°С Дизтопливная фракция Фракция 350—500С Остаток выше 500°С

Газ до С4 включительно Автобензин Дизтопливо Кокс Потери 1,7 19,7 75,5 2.0 1,1 1,1 10,5 85,9 1,6 0,9

Влажность материала, отвечающая условиям Рм = Р„ или Рм = PD, соответствует достижению равновесия.

Обозначим количество влажного материала, поступающего на сушку, Gl в кг/ч, количество высушенного материала соответственно через cl и с2, а количество влаги, удаляемой при сушке, через W кг /ч.

где А" — коэффициент массопроводности в л.2/ч; б — коэффициент термовлагопроводности в l/град; р0 — плотность абсолютно сухого материала в кг/м3; С — влажность материала в кг/кг абсолютно сухого материала; t — температура в град))) п — нормаль к изоконцентрационной поверхности. . Первый член правой части равенства учитывает перемещение нещества под действием градиента влажности, второй — под действием градиента температур.

фузионный критерий Фурье; Ср — равновесная влажность материала в кг/кг сухого материала.

Иногда сушка таких материалов, которые при малой влажности проявляют гигроскопические свойства, характерна наличием третьего периода, который заметно отличается от второго. Этот период начинается тогда, когда влажность материала становится меньше максимальной гигроскопической влажности в соответствии с изотермой сорбции при относительной влажности ср = 1. Скорость сушки в этом периоде приближается к нулю, в этот момент влажность материала становится равной равновесной влажности. У большинства материалов скорость сушки в третьем периоде изменяется, в отличие от второго периода сушки, по линейному закону.

где К — коэффициент скорости сушки, в кг/; С — влажность материала в данный момент, в кг/кг сухого материала; Ср — равновесная влажность материала, в кг/кг сухого материала.

Влажность материала называется равновесной, если этой влажности отвечает условие рм = рп. В этом случае достигается равновесие процессов испарения и поглощения влаги и процесс сушки прекращается.

При сушке влажность материала может быть снижена настолько, что давление водяного пара в материале станет меньше, чем в атмосферном воздухе. Такой материал называется гигроскопическим. Он способен поглощать влагу из воздуха и должен храниться в упаковке, исключающей его контакт с атмосферным воздухом.

Если обозначить через о относительную влажность материала, то массу абсолютно сухого материала Gc можно выразить через начальное и конечное состояния высушиваемого материала:

Для определения оптимального содержания воды в прессуемом материале предложен ряд методов . Однако они не могут учитывать специфических свойств формуемой массы в каждом конкретном случае, и поэтому на практике оптимальную влажность материала обычно находят эмпирическим путем.

Другие виды сушки имеют ограниченное использование Например, при терморадиационной сушке, тепло передается инфракрасным излучением, и этот способ используют для высушивания тонколистовых материалов и лаковых покрытий. Высокочастотная сушка применяется для толстолистовых материалов и позволяет регулировать температуру и влажность материала не только на поверхности, но и в глубине. Эта сушка используется для пластмасс и других диэлектриков. Сублимационная сушка эффективна для термочувствитель-