Главная -> Словарь

Влажности материала

Все, без исключения, этапы пуска установки играют важную роль в процессе подготовки катализатора к реакционному циклу. Сушка катализатора - это подготовительный этап перед восстановлением. Известно, что восстановление контакта во влажной среде снижает его активность. Это обуславливается уменьшением дисперсности платины и снижением кислотной функции носителя из-за выноса хлора. Особенно чувствительны к высокой влажности циркулирующего газа катализаторы серии КР. Таким образом, график и условия сушки должны выбираться так, чтобы основная масса воды была удалена из системы при возможно более низких температурах. Этого можно добиться, производя сушку при низком давлении и максимальной циркуляции газа. Тогда основная масса воды удаляется уже при 150-200°С - до 91%.

Риформинг проводили в жестком режиме , переработке подвергали глубоко гид роочищенное и обезвоженное сырье. Для поддержания требуемо! влажности циркулирующего газа гидрогенизат HI установке тщательно отпаривали. Опыт эксплуатации показал, чп газ необходимо осушать в период выхода установки на режим, i также при восстановлении и регенерации катализатора. При уста новившемся режиме адсорберы могут быть отключены. Темпера турный режим блока риформинга регулировали таким образом что за 8 месяцев эксплуатации установки ,* * 10 % . Повышение влажности газа до 50'10 % снижает продолжительность цикла на 10-15%, а выход жидких продуктов на 1-3% на сырье. При этом октановое число катализата в равных условиях процесса снижается на 4-6 пунктов. При влажности 3, 5 «10 % продолжительность цикла снижается на 40%, а выход катализата более чем на 1-2%. Так, при риформинге на платинорениевом катализаторе с получением бензина с октановым числом 100 снижение содержания влаги в циркулирующем газе с 15 до 4*10 % приводит к уменьшению выхода катализата на 1, 5%. Потери выхода высокооктанового бензина и сокращение продолжительности цикла прич неоптимальной влажности циркулирующего газа особенно заметно растут с повышением жесткости риформинга.

В условиях повышенной влажности степень дегид-роизомеризации пятичленных нафтеновых углеводородов резко падает; например, глубина превращения ме-тилциклопентана в бензол снижается в 5-8 раз. Резко снижается и степень изомеризации н—гексана и Гептана. Для повышения октанового числа катализата как при повышенной, так и при низкой влажности циркулирующего газа приходится существенно поднимать

Наиболее эффективна подача галогена в катализатор после полного удаления с его поверхности отложений кокса и проведения ряда операций по удалению из него воды. Это резко сокращает время восстановления активности катализатора. На практике подачу хлоридов обычно начинают тотчас после окончания выжига кокса перед подъемом температуры для прокаливания катализатора и переходом на прием сырья. Подача хлорорганического соединения при значительной влажности циркулирующего газа нежелательна из-за возможного образования хлористого водорода.

Примерный график подъема температуры при сушке полиметаллических катализаторов типа КР следующий. Температуру до 250 С повышают со скоростью 10-20 С, выдерживают 10-15 ч; повышают температуру до 350 С со скоростью 10-15 С. С повышением влажности циркулирующего газа скорость подъема температуры снижают. Влага в основном адсорбируется цеолитами. При появлении воды в сепараторе подъем температуры снижают-или приостанавливают. В течение 2-3 ч в катализатор вводят серу, затем, продолжая подъем температуры со скоростью 10-15 С в час, на блок риформинга принимают гид-рогенизат. Сушат катализатор при давлении 1-2 МПа и расходе циркулирующего газа не менее 1000 м /м катализатора в час. После подачи гидрогенизата расход циркулирующего газа повышают . Прокаливают и восстанавливают катализаторы КР-104 и КР-106 в процессе их приготовления, поэтому повышение температуры до 480 С при сушке катализаторов не требуется.

При влажности циркулирующего газа более 0,005% содержание хлора в катализаторе быстро снижается и активность катализатора резко" падает. Признаки недостаточного содержания хлора в катализаторе: сни-. жение октанового числа риформата, высокая концентрация водорода в циркулирующем газе, значительный перепац температурь! в послецней ступени риформинга, а также малая чувствительность катализатора к повышению температуры.

Поддерживая температуру на входе в реакторы 250 С, через каждые 30 мин определяют содержание кислорода и диоксида углерода на входе в первый реактор и на выходе из последнего. Концентрация кислорода в газе на входе в первый реактор должна быть 0,5-0,6% , а на выходе из последнего - не более 0,5% . Если перепад температуры в катализаторе выше 40 С, подачу воздуха уменьшают. После того как температура всего катализатора станет одинаковой, а содержание кислорода на выходе из последнего реактора превысит 0,3% , повышают температуру на входе в реакторы и доводят ее постепенно до 300 С. При повышенной влажности циркулирующего газа переключают колонны с цеолитами и регенерируют адсорбент.

Можно воспользоваться также табл. 7, в которой дана дозировка хлорорганического реагента при различной влажности циркулирующего газа для двух типов катализатора .

Диэтиленгликоль. Диэтиленгликоль, называемый также дигликолем, применяется как растворитель, как средство регулирования влажности материала, в качестве пластификатора, смазочного средства, тормозной жидкости, для получения взрывчатых веществ, клеев, типографской краски, текстильных препаратов, как средств осушки газов и т.д. Он легко растворяется в воде. С многоосновными кислотами образует полиэфирные смолы.

С ростом влажности материала влажности материала,

Кривые, выражающие зависимость между давлением водяного пара во влажном материале Рм, температурой t и влажностью высушиваемого материала с, показаны на рис. 16-'2. Очевидно, что подобные кривые и характеристики высушиваемого материала, позволяющие определить давление водяных паров в высушиваемом материале, необходимы для нахождения основных параметров сушки: температуры, конечной влажности материала и давлений водяных паров в пространстве, окружающем высушиваемый материал.

Поскольку в критерий В1Д входит коэффициент массопроводности KR, соответствующий поверхностной влажности материала, то целесообразной в критерий Род ввести коэффициент KR. Значения последнего следует дать в зависимости от средней но объему влажности материала

1. Разбиваем весь диапазон влажности материала от Сн до Ск на ряд интервалов АСН.

Рис. 16-17. Зависимость коэффициента массопроводности KR от влажности материала для гипса при температурном режиме сушки 50° С.

Как показывают опыты, при сушке влажных тел в большинстве случаев скорость сушки существенно меняется с изменением влажности материала. Существует два типичных периода сушки. В начале

процесса скорость сушки оказывается постоянной, не зависящей от влажности материала. В этот период постоянной скорости испарение влаги из материала происходит так же, как и со свободной поверхности жидкости. Скорость процесса лимитируется конвективной диффузией паров воды от поверхности раздела фаз в ядро газового потока.

Диффузионное сопротивление массопроводности внутри влажного материала не оказывает существенного влияния на процесс сушки в первый период и скорость сушки определяется только диффузией во внешней области. Первый период сушки соответствует изменению влажности материала от начальной до критической.

в точке, соответствующей равновесной влажности материала, для которой

Давление водяного пара во влажном материале рм зависит от влажности материала, температуры и вида связи влаги с материалом. При увеличении температуры и влажности материала величина рм возрастает.