Главная -> Словарь

Внутренняя циркуляция

Характерной особенностью электрошлаковой сварки является повышенная неоднородность структуры сварного соединения, которая может привести к снижению показателей стандартных испытаний на ударную вязкость в зоне шва и участка крупного зерна зоны термического влияния. По этой причине после сварки применяется высокотемпературная термическая обработка — нормализация. Внедрение технологии электрошлаковой сварки позволяет отказаться от нормализации.

Внедрение технологии очистки фракции С3-С5 на Куйбышевском НПЗ позволило уменьшить расход едкого натра и резко сократить количество токсичных сернисто-щелочных стоков.

Со 2-й половины 1996 года на ОАО «КрАЗ» корпус №19 полностью переведен на технологию «сухого» анода. Внедрение технологии "сухого" анода на первом этапе выявило много проблем: отсутствие специализированной техники и квалифицированного персонала, дефицит качественного сырья на отечественном рынке и др. Сейчас многие из них уже решены, так, например, на КрАЗе налажен выпуск машин по загрузке анодной массы и прорезке периферии. Совместно с "Сибтяжмаш" ведется модернизация существующих кранов, позволяющая проводить дозированную загрузку подштыревой анодной массы.

Разработка и внедрение технологии

Обследование различных действующих установок висбрекинга на отечественных НПЗ показало, что наиболее распространенным является реализация процесса по печному варианту. При этом на некоторых предприятиях уже проведено внедрение технологии с использованием реакционных камер . Анализ собственных и литературных данных показывает, что для достижения максимальной конверсии наиболее подходят варианты с выносными

332. Прокопюк А. С. Разработка и внедрение технологии селективного гидрокрекинга бензинов//Дис. канд. техн. наук, 1996.

Эксплуатационные свойства древесно-стружечных шшт соответствуют требованиям ГОСТ 10632-77 марки П-2Т группы А повышенной водостойкости. Внедрение технологии получения гидрофобиза-торов OBP-I и ОВР-2 на Ново-Уфимском НПЗ позволит вовлечь в производство 40 тыс.т остатка вакуумной разгонки газа и петролату-ма в год, углубить переработку нефти на 0,25%. Ожидаемый экономический эффект 690 тыс.руб. в год.

Внедрение технологии утилизации стойких ловушечных эмульсий, исключающей накапливание вновь образующегося сжиженного нефтешла-ма.

Внедрение технологии очистки сточных вод методом напорной флотации. Результаты эксплуатации установок.

Характерной особенностью электрошлаковой сварки является повышенная неоднородность структуры сварного соединения, которая может привести к снижению показателей стандартных испытаний на ударную вязкость в зоне шва и участка крупного зерна зоны термического влияния. По этой причине после сварки .применяется высокотемпературная термическая обработка — нормализация. Внедрение технологии электрошлаковой сварки позволяет отказаться от нормализации.

В условиях нарастающего дефицита нефти разработка и внедрение технологии ароматизации низкомолекулярных углеводородов, содержащихся в попутных, природных и нефтезаводских газах, а также в газовых конденсатах, позволяет решать проблему сбережения ресурсов углеводородного сырья. Концентраты ароматических углеводородов являются высокооктановыми компонентами и могут быть использованы в производстве моторных топ-лив.

Аппаратами идеального вытеснения называются такие, в которых время пребывания любой частицы одинаково и равно расчетному времени пребывания всей реакционной смеси в аппарате, т. е. полностью отсутствует внутренняя циркуляция и движение всех частиц является поступательным. К таким аппаратам можно отнести колонные и змеевиковые реакторы:.

Если известны истинное или фиктивное время реагирования в аппарате идеального вытеснения или лабораторном аппарате периодического действия, то необходимый объем реального аппарата, в котором имеется внутренняя циркуляция, определяется по уравнению

Усовершенствованной конструкцией контакториого реактора является горизонтальный аппарат . Так же, как и в вертикальных реакторах, ъ нем имеется трубный пучок и пропеллерная мешалка, при помощи которой поддерживается интенсивная внутренняя циркуляция эмульсии. Отличительные особенности его — охлаждение с помощью потока продуктов, отходящих из реактора, а также инжекционный ввод сырья и кислоты.

ный пучок и вновь направляется к мешалке. В аппаратах поддерживается весьма интенсивная внутренняя циркуляция, скорость которой в крупных контакторах достигает 190 м3/мин. При этих условиях сырье почти мгновенно полностью диспергируется во всем объеме и вступает во взаимодействие с большим избытком изо-бутана и кислотного катализатора. Благодаря энергичной циркуляции создаются условия для достижения высокого соотношения изоларафин : олефины и, кроме того, почти исключается возможность значительного местного повышения

Выделяющиеся при высоких температурах смолы и высокомолекулярные ароматические углеводороды способны извлекать из раствора пропана благодаря 'влиянию дисперсионных сил остающиеся .в нем нежелательные компоненты. В результате в верхней части деасфальтизационной колонны совмещаются процессы фракционирующего разделения пропаном и селективной экстракции избирательным растворителем . Этот процесс можно назвать «ректификационной экстракцией». Фракционирование сырья растворителями, находящимися близко к критическому состоянию, имеет свои особенности по сравнению с противоточным экстракционным процессом при помощи избирательных растворителей. Главное различие заключается в том, что при существовании температурного градиента .в обычной многоступенчатой экстракционной колонне самопроизвольно возникает внутренняя циркуляция только той жидкой фазы, которая подается на, более холодном

конце процесса, а в случае фракционирования сырья легкими растворителями, находящимися близко к критическому состоянию, самопроизвольно возникает двухконтурная внутренняя циркуляция. В ней участвуют обе разделяемые жидкости. Возникновен-ие двухконтурной внутренней .циркуляции предопределяется аномальной зависимостью растворяющей способности растворителей этого типа от температуры и особенно важно при деасфальтиза-ции высоковязких смолистых остатков с большим содержанием асфальтенов.

Выделяющиеся при высоких температурах смолы и высокомолекулярные ароматические углеводороды способны извлекать из раствора пропана благодаря влиянию дисперсионных сил остающиеся в ,нем нежелательные компоненты. В результате в верхней части деасфальтизационной колонны совмещаются процессы фракционирующего разделения пропаном и селективной экстракции избирательным растворителем . Этот процесс можно назвать «ректификационной экстракцией». Фракционирование сырья растворителями, находящимися близко к критическому состоянию, имеет свои особенности по сравнению с противоточным экстракционным процессом при помощи избирательных растворителей. Главное различие заключается в том, что при существовании температурного градиента в обычной многоступенчатой экстракционной колонне самопроизвольно возникает внутренняя циркуляция только той жидкой фазы, которая подается на более холодном

конце процесса, а в случае фракционирования сырья легкими растворителями, находящимися близко к критическому состоянию, самопроизвольно возникает двухконтурная внутренняя циркуляция. В ней участвуют обе разделяемые жидкости. Возникновение двухконтурной внутренней циркуляции предопределяется аномальной зависимостью растворяющей способности растворителей этого типа от температуры и особенно важно при деасфальтиза-ции высоковязких смолистых остатков с большим содержанием аефальтенов.

В реакторах идеального смешения создается интенсивная внутренняя циркуляция потоков, приводящая к выравниванию концентраций в реакционном объеме. Время пребывания частиц в реакторе неодинаково и не совпадает со средним временем пребывания реакционной смеси. К аппаратам этого типа можно отнести реакторы с псевдоожиженным слоем катализатора, реакторы с мешалками и т. п. Большинство промышленных реакторов относится к аппаратам промежуточного типа со сложной структурой потоков контактирующих фаз.

В промышленных реакторах большого диаметра нередко самопроизвольно устанавливается внутренняя частичная циркуляция отдельных реагирующих потоков, приводящая к разбавлению сырья продуктами превращения, снижению движущей силы процесса и нередко к изменению его направления . Интенсивная внутренняя циркуляция наблюдается также при барботаже газа в многофазных гидрогенизационных реакторах; такую циркуляцию специально создают для получения тонких дисперсий или эмульсий из несмешивающихся компонентов реакционной смеси. Кроме того, для управления скоростью или смещения термодинамического равновесия в отдельные зоны сложных реакторных устройств нередко подают высокоактивный реагент, склонный к побочным превращениям; возможен противоток компонентов, рециркуляция непревращенного сырья или отдельных реагентов и др. Все это приводит к неравномерному распределению концентрации по пути реагирующего потока, далекому от распределения при идеальном вытеснении или полном смешении. Помимо двух указанных существенных осложнений

В условиях «полусквбзного» потока при относительно невысоких скоростях газа наблюдается интенсивное перемешивание твердой фазы, когда одна часть потока частиц поднимается на опоеделснную высоту аппарата и уносится дальше газообразным агентом, а другая , отрываясь от основного потока, падает вниз вдоль стенки аппарата. Опускающиеся частицы катализатора вновь подхватываются потоком и движутся вверх. Таким образом, в аппарате образуется поток с внутренней циркуляцией частиц катализатора. По мнению авторов , эта внутренняя циркуляция частиц не увлекает за собой газообразный агент и проходит организованно, т. с. ее можно регулировать скоростью транспортирующего агента и массой циркулирующего в системе катализатора. С увеличением скорости газообразного агента рециркуляция частиц уменьшается.