Главная -> Словарь

Внутренней циркуляцией

На практике вышедший из строя клапан, как правило, реконструируют. Седло его вынимают из корпуса и протачивают по внутренней цилиндрической поверхности до тех пор, пока не исчезнут следы сварки. К тарелке клапана приваривают три направляющих ребра под углом 120" одно к другому с таким расчетом, чтобы диаметр окружности наружных ребер перьев был несколько больше внутреннего диаметра седла клапана. Затем производят проточку его перьев по наружному диаметру до необходимого размера. Обычно седло клапана протачивают до диаметра 137 мм, а перья — до диаметра 136 мм. Прежняя и измененная конструкции описанного клапана изображены на рис. 92.

находятся в зажимных патронах 5, при этом полость заготовки герметизирована цанговыми зажимами 17. При повышении давления масла, подаваемого насосом в полость патрона 5, поршень 18 перемещается вправо, сжимая пружину 19 и увлекая за собой конус 16, закрепленный гайкой 15 на трубке 20. Секции цангового зажима, надетые на конус, перемещаются при этом в диаметральном направлении, плотно прижимая стенку заготовки к внутренней цилиндрической поверхности патронов. В заго-

Двя этого вводной патрубок 5 выполнен тангенциально, так что входящий в сепаратор нефтвгавовый поток приобретает вращательное движение по внутренней цилиндрической поверхности сепаратора.. В месте ввода потока в сепаратор установлен кожух 8 для предохранения корпуса от »розии. Под действием центробежной силы .жидкость отбрасывается к стенкам и стекает вниз, а газ, оставаясь • центрально* части аппарата, поднимается вверх. В ьерхнрр

Втулки подразделяют на гладкие, с буртами или фланцами, разрезные, плакированные антифрикционными сплавами или неметаллическими материалами, свернутые тонкостенные с открытым швом и др. На их внутренней цилиндрической поверхности могут быть шлицы, шпоночные пазы, резьбы, канавки для смазочного материала и т.п. Втулки могут иметь поперечные отверстия для смазочного материала или стопорных устройств. В зависимости от отношения толщины стенки к среднему радиу-

Детали типа дисков подразделяют на сплошные и полые, гладкие и ступенчатые, цельные и составные со сквозным, глухим, центральным отверстием и бе: отверстия, с открытыми и закрытыми радиальными каналами различной геометрической формы. На внутренней цилиндрической поверхнэсти деталей типа дисков могут быть шлицы, шпоночные пазы, резьбы. В зависимости от отношения толщины стенки к радиу-

Достижение заданной точности формы и размеров внутренней цилиндрической поверхности деталей типа втулок и дисков является наиболее трудоемким и ответственным этапом технологического процесса. Обработку отверстий разделяют на черновую, чистовую и отделочную.

Вспомогательные крепежные и смазочные отверстия в деталях типа втулок имеют небольшой диаметр. Их обрабатывают на сверлильных станках, выполнял переходы: сверление, зенкерование, снятие фасок, развертывание; при этом применяют соответствующий режущий и вспомогательный инструмент. Основным видом оборудования являются вертикально-сверлильные станки. Базируют заготовки по внутренней цилиндрической поверхности; и торцу в кондукторе.

Отделочными операциями внутренней цилиндрической поверхности деталей типа втулок и дисков являются: тонкое растачивание, шлифование, хонингование, пригирка, калибрование и раскатывание. Последние два метода относятся к методам обработки без снятия стружки.

Из разнообразных деталей типа втулок и дисков, встречающихся в газонефтяном и нефтехимическом машиностроении, значительную долю составляют детали, имеющие зубья на наружной или внутренней цилиндрической поверхности . Нарезание зубьев осуществляют методом обкатки и методом копирования.

1) предварительная и чистовая обработка внутренней цилиндрической поверхности на токарно-револьверном станке или с программным управлением, снабженным многопозиционной инструментальной головкой. После развертывания отверстия обеспечивается 7—8-квалитет точности и шероховатость поверхности Ra = 0,4 мкм независимо от типа используемого станка. Заготовку базируют по необработанной наружной поверхности и торцу в трехкулаьковом патроне. Затем, не меняя установа, обтачивают наружные поверхности до кулачков. На токарном станке нормальной точности экономично обрабатывать эти поверхности не точнее 10-го квалите-та, при этом шероховатость Ra 1,6 мкм;

2) предварительное обтачивание наружной поверхности, подрезка торца и снятие наружных, а часто и внутренних фасок на токарно-миогорезцо-вом полуавтомате. Заготовку базируют по обработанной внутренней цилиндрической поверхности на консольной или центровой разжимной оправке;

Вследствие вихревого перемешивания температура в разных точках плотного слоя практически одинакова. Однако при таком: перемешивании часть сырья и продуктов реакции слишком глубоко крекируется, что объясняется значительной внутренней циркуляцией больших масс катализатора и углеводородов и слишком долгим пребыванием отдельных порций сырья в зоне крекинга в плотном слое «кипящего» катализатора. Это является недостатком крекинг-системы флюид. Недостатком является также и то, что из реактора на регенерацию отводятся частицы катализатора с неодинаковым содержанием кокса. Наряду с закоксованными частицами из реактора непрерывно отводятся также частицы с еще достаточно высокой активностью.

Для установления истинной активности при данных режимных условиях наиболее правильно применять реакторы одного из апробированных на практике видов: дифференциальные — проточно-циркуляционные, проточные с внутренней циркуляцией или с виброкипящим слоем , интегральные — проточные трубчатые с промежуточным отбором проб или статические с внутренней циркуляцией .

Проточно-циркуляционные установки и статические установки с внутренней циркуляцией состоят из реактора и циркуляционного насоса . Реактор и насос объединены циркуляционным парогазовым контуром, в который могут быть включены подогревательные, охлаждающие и пробоотборные устройства. Разница между проточными и статическими установками заключается в следующем. В проточно-циркуляционных установках реагенты подаются дозирующими устройствами непрерывно, а продукты отводятся также непрерывно и поступают на анализ. В статических установках с внутренней циркуляцией ввод сырья осуществляется единовременно и в ходе опыта из системы периодически отбираются пробы на анализ .

Определение скорости одиночной реакции в статических установках с внутренней циркуляцией проводится с помощью графического или численного дифференцирования кинетических кривых, полученных по данным анализов отбираемых проб.

Для проточных реакторов с промежуточным отбором проб скорость реакция определяется так же, как для статических установок с внутренней циркуляцией.

В условиях «полусквбзного» потока при относительно невысоких скоростях газа наблюдается интенсивное перемешивание твердой фазы, когда одна часть потока частиц поднимается на опоеделснную высоту аппарата и уносится дальше газообразным агентом, а другая , отрываясь от основного потока, падает вниз вдоль стенки аппарата. Опускающиеся частицы катализатора вновь подхватываются потоком и движутся вверх. Таким образом, в аппарате образуется поток с внутренней циркуляцией частиц катализатора. По мнению авторов , эта внутренняя циркуляция частиц не увлекает за собой газообразный агент и проходит организованно, т. с. ее можно регулировать скоростью транспортирующего агента и массой циркулирующего в системе катализатора. С увеличением скорости газообразного агента рециркуляция частиц уменьшается.

1 —струйный поток; 2 — потеря скорости; з — отрыв струи; 4 — устойчивый отрыв струи; 5 — область с появляющейся и исчезающей внутренней циркуляцией; 6—устойчивый безотрывный режим .

и очень интенсивной внутренней циркуляцией (дающей эффект, приближаю-

термического процесса, проводимого с г-кратной внутренней циркуляцией

Принципиальная технологическая схема установки приведена на рис. 5.8. Сырье нагревается в теплообменнике 4 до температуры адсорбции и через распределительное устройство 3 направляется в адсорбер 1, разделенный на большое количество секций специальными решетками, на которых находятся слои адсорбента. Несколько секций, расположенных друг над другом, образуют рабочие зоны: адсорбции, промывки, десорбции и промывки после десорбции. Эти зоны меняют свое положение, двигаясь вверх по адсорбенту за счет переключения крайней секции каждой рабочей зоны в следующую стадию с помощью поворотного распределительного устройства 3. В сочетании с внутренней циркуляцией жидкой фазы насосом 2 воспроизводится движение адсорбента в противотоке с жидкостью. Внутренняя циркуляция жидкой фазы

каскадного типа с внутренней циркуляцией; •