Главная -> Словарь

Внутренней реакционной

Кладка печи, предохраняющая печь от потерь тепла в окружающее пространство, состоит из внутреинего слоя огнеупорного кирпича, слоя обычного изоляционного кирпича и слоя асбоцементной изоляции. Толщина кладки 250 мм и более; разница между температурами наружной и внутренней поверхностей ее может достигать 1000° и более. Кладка печи выполняется с температурными швами , которые закладываются асбестовым шнуром. Швы допускают расширение стен при^ нагревании и сжатие их при охлаждении без деформации.

Величина Q/F есть тепловая напряженность поверхности нафева, которая при большой толщине стенки трубы будет неодинакова для наружной и внутренней поверхностей труб, что и должно быть учтено при пользовании уравнениями и .

Разность между температурой наружной поверхности радиантных труб и температурой сырья, нагреваемого в трубах, Д t зависит от теплонапряженности труб, толщины стенки труб, наличия и величины загрязнения наружной и внутренней поверхностей труб. На данной стадии расчета эта величина не может быть определена, но поскольку неточность в ее определении мало влияет на результаты расчета прямой отдачи, значением A i задаются на основании опыта, принимая A t = 20 4- 60°.

, которая при достаточно большой толщине стенки трубы будет неодинакова для наружной и внутренней поверхностей труб, что и должно быть учтено при пользовании уравнениями и .

В Великобритании, например, допускается 4-кратное увеличение запаса прочности при торможении. Для железнодорожных цистерн в качестве стандартной принимается температура, равная 38 °С. В будущем на железных дорогах этой страны для емкостей высокого давления вместимостью более 5 м3 в качестве стандартной будет принята температура, равная 42,5 °С. Толщина стенок сосудов равна 13 мм вместо принятой в Европе 6—9 мм. В Великобритании, как и в США, применение клапанов безопасности обязательно на всех видах передвижных емкостей, за исключением предназначенных для перевозки токсичных веществ. В Европе железнодорожные цистерны маркируют в соответствии с «Нормами и правилами транспорта газов и химических веществ» и системой кодирования Организации Объединенных Наций. Профилактический осмотр емкостей высокого давления должен предусматривать тщательную проверку состояния их внешней и внутренней поверхностей, а также гидростатическую проверку. Последняя может проводиться только в случае, если неразрушающими методами контроля установлено отсутствие трещин.

В настоящее время наиболее широко используют покрытия на основе фенолформальдегидных, фуриловых, эпоксидных, полиэфирных смол, а также на основе различных полимерных композиций. Для изоляции наружной и внутренней поверхностей трубопроводов используют полимерные материалы на основе термопластов.

В проточных системах требующееся для разделения количество адсорбента зависит не только от таких факторов, как количество и состав газового сырья, заданная степень извлечения, адсорбционная мощность и селективность действия поглотителя, определяющиеся природой и способом приготовления адсорбента, температура и давление адсорбции, но и от скорости массопередачи к поверхности и внутрь частиц адсорбента путем молекулярной диффузии, конвективного и турбулентного переноса и степени использования внешней и внутренней поверхностей поглотителя.

Таким образом, даже при шероховатости внешней и внутренней поверхностей, соответствующей 4-му классу, при малом диаметре и толщине стенки труб погрешность измерения резонансным и импульсным методами может достигать 3—5%. Следует отметить, что при наличии коррозии ошибка измерения толщины должна увеличиваться; дальнейшие исследования подтвердили это предположение.

Анализ отказов труб печей пиролиза показал, что их разрушение начинается с внутренней поверхности, о чем свидетельствует обнаруженные на ней многочисленные несквозные трещины. Для установления причины таких отказов были проведены исследования макро- и микроструктуры металла труб в очаге разрушения, распределения микротвердости по сечению стенки трубы, твердости наружной и внутренней поверхностей, а также определены основные показатели механических свойств на растяжение и ударный изгиб.

температуре наружной и внутренней поверхностей стенки сосуда

При ревизии наружной и внутренней поверхностей труб и двойников необходимо выявлять:

- в кинетической области реагирования гетерогенные реакции углерода с газами протекают как на внешней, так и на внутренней реакционной поверхности макро-, переходных и части ультрапор углерода;

не только внешней, но и внутренней реакционной поверхности,

Третий последний этап объемного уплотнения характеризуется весьма низкой скоростью отложения пироуглерода и весьма резким снижением газопроницаемости, примерно в 10000 раз. Очень низкая скорость отложения пироуглерода в этот период обусловлена резким сокращением внутренней реакционной поверхности обрабатываемого углеграфитового материала в результате снижения свободного сечения пор и соответствующим снижением скорости диффузии.

Формула показывает зависимость активной глубины проникновения реакции от величины внутренней реакционной поверхности и константы скорости реакции. Чем меньше константа скорости реакции k , тем больше в„ и тем более глубоко проникает реакция. Наоборот, чем больше St и k , тем меньше г0 и тем больше реакция выходит из глубины материала и сосредоточивается на внешней поверхности.

Для определения величины константы k в этом случае нужно знать еще величину удельной внутренней реакционной поверхности St. Оценка этой величины произведена косвенным путем и составляет •5^=140-^-180 см2/см3, однако точность этой оценки на основе неко-

В главе VI уже были рассмотрены результаты этих опытов, имеющие большой интерес для изучения характера внутреннего реагирования в порах угля. Опыты Викке и Геддопа показывают, что по мере выгорания происходит приращение внутренней реакционной поверхности стенок канала. Нестационарный характер внутреннего реагирования, был замечен также в опытах Цухановой и Саввинова .

Как известно, это изменение объясняется, с одной стороны, увеличением внутренней реакционной поверхности по мере реагирования, с другой — уменьшением общей массы угля при его выгорании. Характерный максимум скорости газификации приходится на 40—50°/0 выгазовывания угля .

Увеличение внутренней реакционной поверхности объясняется медленностью реакции и проникновением се внутрь пор за счет внутренней диффузии по мере реагирования.

величины внутренней реакционной поверхности пор S;

2. Для того, чтобы выявить влияние внутренней реакционной поверх-

С увеличением е и, следовательно, с уменьшением F длина зоны реакции возрастает. Следовательно, с увеличением внутренней реакционной поверхности пор F можно повлиять на сокращение длины зоны реакции.