Главная -> Словарь

Выделения ароматических

Газы, содержащие 9—10% ацетилена, 70% Н2, 15% СН4, 3% N2 и суспензию углерода, по выходе из печи сразу же охлаждаются водой и направляются на установку выделения ацетилена. Для получения 1 /сг97—98%-ного ацетилена расходуется 7—9 кет-ч электроэнергии.

После фильтрования газы, состоящие из** С2Н„ , СН4 , На , СО , СО2 , О2 , направляются на установку выделения ацетилена.

Для выделения ацетилена из газов частичного сжигания в последние годы стали использовать водные растворы диметилформамида. Углекислый газ отделяют абсорбцией щелочами, высшие углеводороды —метанолом , а С2Н2 — жидким аммиаком . В одном объеме жидкого

Рис. 48. Схема установки для выделения ацетилена абсорбцией водой и органическими растворителями:

Опубликованные данные о применении процессов адсорбции для выделения ацетилена из смесей пока мало убедительны. Указываются затруднения при отделении СО2, имеющего изотермы адсорбции, близкие к изотермам адсорбции ацетилена, и трудности, связанные со склонностью высших ацетиленовых углеводородов к полимеризации. По другим данным, процессы гиперсорбции позволили получить ацетилен высокой чистоты.

а-Пиррслидон применяют для получения ценного мономера — • N-винилпирролидона, а N-метилпирролидон является превосходным растворителем и экстрагептом .

При повторном разделении этиленовой фракции может быть получен этилен с концентрацией 98%. Метод гиперсорбции применяется также для выделения ацетилена, азота и т. д. Недостатком метода является сравнительно быстрая истираемость активного угля, расход которого, однако, может быть снижен до 1 кг на 1 т разделяемых продуктов. Известна модификация метода, в которой активный уголь применяется в виде псевдоожиженного слоя .

для очистки от серы природных газов, для выделения ацетилена, диолефинов, стирола из их смеси с другими углеводородами, для очистки этилена и пропилена от примесей ацетиленовых соединений, для экстракции ароматических углеводородов.

Абсорбция полярными селективными растворителями применяется в промышленности для выделения ацетилена из продуктов окислительного пиролиза метана. Абсорбция высокоселективными растворителями — Л^-метилпирролидоном, диметилформамидом проводится при повышенной температуре. Для абсорбции ацетилена могут применяться и сравнительно малоселективные растворители— ацетон, метиловый спирт, аммиак; однако в этом случае для повышения селективности приходится проводить процесс при низких температурах с использованием хладагентов.

Ацетилен извлекали из газовой смеси отмывкой водой под давлением ; выделенный из водного раствора ацетилен содержал 30% углекислоты. Газовую смесь, оставшуюся после выделения ацетилена, подвергали вторичному сожжению в кислороде, чтобы избавиться от метана. В результате получался газ, состоящий только из окиси углерода и водорода; его использовали как обычный «газ синтеза» . Подробное описание установки, конструкции форсунок и данные о расходных коэффициентах приведены в отчете, на который сделана ссылка.

При обычном способе выделения ацетилена используют его относительно высокую по сравнению с другими сопутствующими ему газами растворимость в различных жидких абсорбентах. В табл. 60 приведены значения растворимости ацетилена при атмосферном давлении в некоторых растворителях .

Рис. 53. Схема аросорб-процесса для выделения ароматических углеводородов из углеводородных смесей.

4.1. Методы выделения ароматических углеводородов из нефтяных смесей 246

Рассмотрим особенности синтеза разнородных схем ректификации нефтяных смесей. В практике нефтегазопере-работки такие схемы встречаются на установках каталитического риформинга бензиновых фракций и используются они для выделения ароматических углеводородов из катализатов риформинга. Гетерогенные схемы разделения включают несколько разнородных процессов: обычную ректификацию, экстрактивную и азеотропную ректификацию, абсорбцию или экстракцию.

4.1. Методы выделения ароматических углеводородов из нефтяных смесей

для ректификационной колонны выделения ароматических углеводородов

Сульфокислотный слой отделялся от деароматизирован-ной фракции, разбавлялся четырехкратным объемом воды и подвергался гидролизу по Кижнеру . Гидролиз повторялся до прекращения выделения ароматических углеводородов. Ароматические углеводороды, выделившиеся в результате гидролиза сульфокислот, и пределах от 120—210" , отделялись от водного слоя и после соответствующей промывки и сушки перегонялись над металлическим натрием. Константы полученной фракции ароматических углеводородов, приведены ниже:

Для выделения ароматических углеводородов из фракций, последние обрабатывали дымящей серной кислотой, взятой в количестве 10% от объема бензина.

С целью выделения ароматических углеводородов каждая фракция обрабатывалась серной кислотой с удельным весом 1,84. Полнота деароматизации проверялась формолитовой реакцией по А. М. Настюкову .

Сульфокислоты отделялись от деароматизированнызг фракций и с целью регенерации ароматических углеводородов разлагались по Н. М. Кижнеру . Гидролиз проводился повторно до прекращения выделения ароматических углеводородов.

Для установления индивидуальной природы ароматических углеводородов, входящих в состав бензино-лигроиновой фракций патараширакской нефти, последняя подвергалась дробной перегонке, собраны фракции с т. кип. °С: 60—95; 95—122; 122—150 и 150—200. Для выделения ароматических углеводородов из указанных фракций, они подвергались сульфированию, сульфокислоты разлагались . Выделенные ароматические углеводороды после соответствующей промывки и сушки перегонялись. Собраны фракции, физические показатели которых даны в таблице.

Дегидрогенизация считалась законченной, если при дальнейшем пропускании показатель преломления деарома-тизированного бензина не изменялся. Активность катализатора после опытов проверялась и оказалась почти прежней. Катализат не реагировал ни с бромной водой, ни со слабым щелочным раствором перманганата калия, что указывало на отсутствие в нем непредельных углеводородов. Объемный процент ароматических углеводородов, образовавшихся в. результате катализа, определялся взбалтыванием с двухкратным объемом 99% серной кислоты в течение 30 мин. Константы углеводородной смеси до и после катализа и удаления ароматических углеводородов, получившихся в результате катализа, сведены в табл. 1. Для выделения ароматических углеводородов, образовавшихся в результате катализа, суль-фокислотный слой отделялся от смеси парафиновых и пента-метиленовых углеводородов, разбавлялся трехкратным объемом воды, и сульфокислоты гидролизовались по Кижнеру . Ароматические углеводороды, получившиеся в результате гидролиза сульфокислот, отделялись от водного слоя, и после соответствующей промывки и сушки хлористым кальцием фракционировались над металлическим натрием; кон-статггы этих фракций даны в табл. 2.