Главная -> Словарь

Внутренних элементов

Цель расчета ректификационных колонн АВТ на заданную производительность и четкость разделения фракции—определить технологический режим аппарата, основные его размеры и внутренние устройства. Технологический режим колонны зависит от температур всех внешних материальных потоков, рабочего давления в аппарате, удельного расхода тепла на испарение остатка и конденсацию части верхнего продукта, флегмового числа или удельного расхода абсорбента. Основные размеры колонны — диаметр и высота— зависят, главным образом, от типа и числа тарелок, расстояния между ними. Основными размерами тарелки являются ее свободное сечение и размеры некоторых элементов, характерные для каждого типа тарелок.

Внутренние устройства в аппаратах , препятствующие осмотру корпуса и его ремонту, выполняются съемными.

Внутренние устройства, установленные в полностью собранном оборудовании, а также в отдельно поставляемых блоках и сборочных единицах, перед отгрузкой закрепляются в корпусе, если транспортировка, хранение и такелажные работы могут вызвать перемещение или деформацию деталей внутренних устройств. Поставка внутренних устройств отдельно от собранного аппарата допускается в исключительных случаях, только при их особой хрупкост», а также при невозможности или большой сложности установки необходимого закрепления.

Монтаж аппарата осуществляется укрупненными блоками, включающими внутренние устройства, проектные обслуживающие площадки и временные площадки для сварки монтажных стыков.

Необходимо иметь в виду, что тяжелый каталитический газойль загрязнен катал из аторной пылью. Для уменьшения заноса ката-лизаторной пыли в колонну необходимо тщательно осматривать внутренние устройства реактора и устранять во' время ремонта все обнаруженные дефекты, особенно в той ч'асти реактора, в которой происходит отделение паров от катализатора. Перед приемом насоса для откачки тяжелого газойля устанавливают два попеременно работающих фильтра, иногда нижний штуцер колонны дополняется вертикальным патрубком, обращенным внутрь колонны. Образованная таким образом отстойная зона создает дополнительные трудности в удалении загрязненных катализатором остатков тяжелого газойля в период подготовки колонны к ремонту.

Регенерация катализатора должна проводиться в строго контролируемых условиях во избежание порчи и падения активности катализатора и неравномерной регенерации отдельных его порций. Обычно кокс выжигают при 580—680°. С понижением температуры выжиг кокса замедляется, и при слишком низких температурах требуемая степень регенерации может быть не достигнута. Наоборот, с повышением температуры выжиг кокса ускоряется. Однако не следует допускать перегрева катализатора, так как при этом он спекается и теряет свою активность. Кроме того, при слишком высоких температурах внутренние устройства регенератора деформируются и выходят из строя. Из сказанного следует, что операторы должны строго контролировать температурный режим регенератора, чтобы, с одной стороны, не перегревать катализатора, а с другой — не допускать вывода из регенератора недостаточно освобожденного от кокса катализатора.

Воздух подается в регенератор воздуходувкой1. Избыточное давление воздуха перед поступлением его в регенератор обычно не превышает 150 мм рт. ст. Перед вводом в регенератор воздух нагревается в топке под небольшим избыточным давлением2. В регенераторе имеются внутренние устройства как для равномерного распределения нагретого воздуха в потоке движущегося катализатора, так и для отвода из него продуктов сгорания. Кроме того. в регенераторе имеются охлаждающие змеевики. Внутренние устройства одного из регенераторов показаны на фиг. 24 и описаны в главе четвертой.

Внутренние устройства реакторов выполняются достаточно прочными во избежание их расстройства и короблений под влиянием высоких температур, веса слоя катализатора и возможных

Просветы между внутренними горизонтальными элементами выбирают такого размера 1, чтобы катализатор свободно продвигался через аппарат. Внутренние устройства регенератора, так же как а реактора, несут вертикальную нагрузку, величина которой зависит

Материал корпуса регенератора — углеродистая сталь. Внутренние устройства для распределения воздуха и сбора газов регенерации изготовлены из легированной хромомолибденовой стали , а трубы охлаждающих змеевиков из низколегированной хромистой стали.

«0,3 внутренние устройства аппа-

сборка и сварка секций корпуса; сборка корпуса колонны; разметка корпуса; установка деталей и сборочных единиц тарелок и других элементов внутренней начинки, привариваемых к корпусу; сборка нижнего днища и корпуса вертикальной опоры; контроль положения привариваемых внутренних деталей колонны и их сварки с корпусом; установка и приварка штуцеров, люков и муфт к корпусу колонны; установка съемных деталей и сборочных единиц внутренних элементов колонны. Сборка и сварка частей корпуса колонны, испытание, отделка и подготовка колонны к отгрузке или монтажу в случае доизготовления колонны на монтажной площадке.

Сварные швы зачищаются последовательно в процессе приварки опорных элементов. При сварке опорных элементов двух-поточных тарелок рекомендуется прежде всего приваривать к корпусу столик в сборе с косынками. После приварки внутренних элементов колонны свариваются наружные швы соединений люков, штуцеров, муфт и других элементов арматуры с корпусом аппарата. Испытание и контроль этих соединений должны быть проведены до постановки съемных внутренних устройств.

Слой катализатора опускается в регенераторе со скоростью 20—25 см/мин . С повышением скорости увеличивается абразивный износ внутренних элементов и футеровки регенератора. Количество отводимого из регенератора катализатора регулируется задвижкой на нижнем катализаторопроводе и изменением режима работы пневмоподъемника.

Резкий подъем температуры газов вследствие самопроизвольного сгорания СО в С02 приводит не только к порчз катализатора, но и сокращению срока службы внутренних элементов регенератора, циклонов и металлических дымоходов — трубопроводов. В практике эксплуатации крекинг-установок были случаи внеплановой остановки их на ремонт вследствие недостаточно действенной борьбы с догоранием газов в верхней части регенератора и циклонах.

Сортовая сталь применяется для изготовления деталей насосов, арматуры, работающих при температуре до 650 °С, для внутренних элементов аппаратов, соприкасающихся с горячей сернистой нефтью. Для сварки стыков, в которых не должно быть межкристаллитной коррозии, применяют проволоку из сталей 04Х18Н10 и 08Х18Н12Б. Стали 04Х18Н10 и 12Х18Н9 применяют для прокладок, работающих в агрессивных средах при высоких температурах и давлениях.

паратов на современных электроцентралях и подстанциях часто достигает нескольких тонн, поэтому смена масла связана со значительными материальными затратами. Кроме того, всякая замена масла может быть произведена лишь при условии отключения аппарата от сети на более или менее длительный промежуток времени. Поэтому масло, применяемое в электроаппаратах, должно работать длительное время без замены. При работе в процессе старения свойства масла изменяются и его качества как изолятора ухудшаются. Образующиеся твердые, нерастворимые в масле продукты старения, отлагаясь на поверхности внутренних элементов аппарата, ухудшают теплообмен, нарушают электрическую изоляцию и могут вызвать аварию. Поэтому к качеству масла предъявляют особо высокие требования, к-рые надлежит учитывать уже при выборе сырья и режима очистки.

Недостаток пылеуловителей этого типа - снижение их эффективности со временем их эксплуатации в связи с забиванием циклонных элементов механическими примесями, разрушением креплений этих элементов, частичным разрушением внутренних элементов аппарата и т.д.

Недостаток пылеуловителей этого типа - снижение их эффективности со временем их эксплуатации в связи с забиванием циклонных элементов механическими примесями, разрушением креплений этих элементов, частичным разрушением внутренних элементов аппарата и т.д.

Недостаток пылеуловителей этого типа - снижение их эффективности со временем их эксплуатации в связи с забиванием циклонных элементов механическими примесями, разрушением креплений этих элементов, частичным разрушением внутренних элементов аппарата и т. д.

Таблица 45 '/о и механические свойства нержавеющей аустенитной стали Ш \/ 3? X см см см см — см см 01 см 00 О хл: теновые кислоты), в растворах соляной кислоты низкой концентрации при комнатной температуре, в сухом хлористом водороде до температуры 250° С, в серной кислоте низкой концентрации и в растворах сернокислого алюминия при нормальной температуре . В нефтезаводами аппаратуре листовой прокат стали марок ОХ18Н10 и Х18Н9Т применяется для изготовления сварной аппаратуры, предназначенной для работы при температуре до 650° С и в некоторых агрессивных средах на холоде. Сортовая сталь этих марок применяется для изготовления деталей насосов н арматуры, работающих при температуре до 650° С, для крепежных деталей внутренних элементов колонн и машин, соприкасающихся с агрессив-

сборка и сварка секций корпуса; сборка корпуса колонны; разметка корпуса; установка деталей и сборочных единиц тарелок и других элементов внутренней начинки, привариваемых к корпусу; сборка нижнего днища и корпуса вертикальной опоры; контроль положения привариваемых внутренних деталей колонны и их сварки с корпусом; установка и приварка штуцеров, люков и муфт к корпусу колонны; установка съемных деталей и сборочных единиц внутренних элементов колонны. Сборка и сварка частей корпуса колонны, испытание, отделка и подготовка колонны к отгрузке или монтажу в случае доизготовления колонны на монтажной площадке.