Главная -> Словарь

Внутреннюю поверхность

Отвод катализатора из верхней части крекинг-зоны способствует параллельному движению контактируемых масс — паров сырья и катализатора. Дополнительные решетки, расположенные над нижней распределительной, затрудняют внутреннюю циркуляцию в слое как самого катализатора, так и продуктов реакции, поэтому полученный в первой стадии процесса бензин в меньшей

Обычно внутри промышленного экстрактора создается температурный градиент, что обеспечивает внутреннюю циркуляцию и тем самым компенсацию возможной неполноты достижения равновесия между растворителем и маслом. Если же во всем экстракторе устанавливается полное равновесие, то наличие температурного градиента не дает значительного увеличения его производительности. Выходы и свойства продукта остаются одними и теми же при условии, что не меняется температура выходящего экстракта.

Обычно в реакционной зоне нет каких-либо устройств, но в этой части аппарата иногда размещают решетки из труб, ограничивающие внутреннюю циркуляцию сырья и катализатора. Это уменьшает возможность попадания прореагировавших паров из верхней части псевдоожиженного слоя в нижнюю и проскока сырья, вследствие чего более строго выдерживается время пребывания сырья.

Для интенсивного смешения кислоты и углеводородов внизу установлен пропеллерный насос, корпус которого является нижней частью корпуса реактора и присоединяется к аппарату фланцевым соединением. Производительность насоса обеспечивает внутреннюю циркуляцию реакционной смеси в направлении сверху вниз по межтрубному пространству холодильника и через насос вверх по кольцевому пространству между корпусом аппарата и внутренним кожухом. Для предотвращения вращательного движения жидкости в корпусе насоса со стороны всасывании п снаружи внутреннего кожуха устанавливают радиальные ребра.

1) установки дополнительных решеток, значительно затрудняющих внутреннюю циркуляцию в густой фазе реактора больших масс катализатора вместе с продуктами реакции;

Помимо выбора оптимальных условий очистки для улучшения четкости разделения и увеличения выхода рафината при очистке фурфуролом применяют рециркуляцию части экстракта в нижнюю секцию экстракционной колонны; при этом из экстрактного раствора выделяются соединения с меньшей растворяющей способностью. Они поднимаются наверх вместе с сырьем, вновь контактируют с растворителем, создавая внутреннюю циркуляцию в колонне и повышая четкость разделения сырья на рафинат и экстракт. Применение рециркуляции экстракта повышает выход рафината на 3—7% на сырье. Примерные показатели очистки фурфуролом деасфальтизата из нефти Сангачалы-море приведены ниже:

Предусмотрена возможность подачи ПАВ из одного хранилища в несколько установок. Установка работает по следующей схеме : шестеренчатый насос, обогреваемый паром, укрепленный на одной раме с цистерной, подает разогретые ПАВ через сетчатый фильтр тонкой очистки по трубопроводам из хранилища в любую систему установки. Схема трубопроводов позволяет обеспечить внутреннюю циркуляцию добавок для ускорения их нагрева и откачивания из труб.

вся теплообменная аппаратура, необходимая для уменьшения нагрузки холодильной установки, на схеме не показана. Количество циркулирующего растворителя должно быть большим и достигает 7 : 1 по отношению к товарному метаксилолу. В процессе необходимо также применять внутреннюю циркуляцию маточного раствора. Однако если допускается некоторое снижение чистоты метаксилола, получаемого экстрактивной кристаллизацией, то можно отказаться от заключительной ступени процесса — простой кристаллизации, и процесс существенно упрощается.

при этом для большей части примеров k = = 0,60, а для абсорберов и т. д. k = 0,50. 6. Продувка и унос жидкости. Продувка и чрезмерный унос жидкости происходят при весьма высоких скоростях паров, когда дополнительное увеличение расхода пара вызывает значительное увеличение механического уноса и потери напора, хотя к. п. д. тарелки в первые моменты снижается сравнительно немного. Очевидно, здесь наблюдается лавинообразное нарастание; с увеличением механического уноса уменьшается чистое сечение прохода паров в стаканах вышележащей тарелки, тем самым вызывается прогрессивное увеличение уноса. Жидкость, рециркулирующая таким образом между тарелками, которую чрезвычайно трудно определить расчетом, накапливается в промежутке между тарелками. На диаграмме производительности, типа показанной на рис. 3, при постоянной высокой скорости пара количество жидкости, вовлеченной во внутреннюю циркуляцию, а следовательно, и нагрузка по жидкости увеличивается; режим перемещается вправо по диаграмме, ив конце концов на одной из тарелок колонны произойдет захлебывание. При этих условиях эффективность фазового контакта резко снижается. Считают, что если колонна в таком режиме работает достаточно длительно, произойдет фактическое захлебывание колонны. Обычно диаграммы производительности колонн рассчитывают, исходя из внешнего расхода жидкости и пара, не учитывая внутренней циркуляции жидкости между тарелками в результате уноса. Поэтому на диаграмме производительности следует различать чрезмерный унос и захлебывание.

В литературе отсутствуют данные по гидродинамике ситчатых тарелок, но на основании данных, имеющихся для колпачковых тарелок , можно сделать следующие логически оправданные выводы. Зона ухода пара для ситчатых тарелок, вероятно, немного больше, чем площадь отверстий. У краев зоны ухода пара жидкость увлекается паром и забрасывается вверх. •«Коридоры» между отверстиями играют роль успокоительной зоны, в которой происходит деаэрация пены. Жидкость стекает обратно на тарелку в центре коридора между отверстиями. На эту вынужденную внутреннюю циркуляцию налагается поперечный ток жидкости по тарелке. Логично предположить, что весьма малый шаг между отверстиями окажет резкое отрицательное влияние на механический унос и производительность тарелки.

Для повышения отношения изобутан : олефин в то'чке ввода олефинового сырья на промышленных установках применяют различные новые методы, обеспечивающие в том или ином виде внутреннюю циркуляцию содержимого реактора. Эти методы оказывают до известной степени положительное влияние, но оно все же неравноценно повышению отношения изобутан : олефип в углеводородном сырье, поступающем в реактор, так как внутренняя циркуляция не изменяет отношения избытка изобутана к алкилату в углеводородной смеси, присутствующей в зоне реакции.

Гильзы изготовляют на карусельном или токарном стайке. Внутреннюю поверхность обрабатывают с припуском па окончательную расточку после запрессовки каждой гильзы до 1—2 мм па сторону. Наружную поверхность гильзы выполняют также по шестому классу чистоты. Наружный диаметр гильзы должен быть больше диаметра расточки на 0,05 мм. В передней части каждой гильзы делают конусный заход и в соответствующих местах растачивают отверстия для входа и выхода пара. Готовую гильзу покрывают слоем сурика, разведенного на олифе до густой консистенции.

Конусной частью гильзу вставляют в цилиндр от руки до предела. При этом нужно следить за тем, чтобы не было перекосов. Затем устанавливают упомянутое приспособление и гильзу начинают запрессовывать подворачиванием гайки. Запрессовку ведут до тех пор, пока паровпускные и паровыпускные отверстия в гильзе точно не совпадут с отверстиями в цилиндре. Для точного соблюдения соосности расточки внутреннюю поверхность гильзы окончательно обрабатывают после ее запрессовки. Чистота внутренней поверхности должна быть не менее восьмого класса, что достигается хонингованием поверхности втулки четырьмя шлифовальными брусками, которые вставлены в специальные оправки, сидящие на борштанге расточного станка.

Для упрощения технологии изготовления аппаратов целесообразно футеровать корпус, крышку и днище отдельно. В этом случае внутреннюю поверхность корпуса аппарата подвергают механической обработке и футеруют титановой обечайкой, предварительно сваренной на стенде автоматической сваркой. Титановую обечайку запрессовывают в корпус аппарата на прессе или на специальном приспособлении.

В аппарате, подготовленном для футеровки, на привалочные плоскости углеродистых фланцев устанавливают титановые фланцы и закрепляют их титановыми винтами. Головки винтов обваривают и зачищают. Внутренняя поверхность титановых фланцев должна быть заподлицо с остальной частью аппарата из углеродистой стали. Если внутренняя поверхность аппарата из углеродистой стали подвергается механической обработке, на титановых фланцах с внутренней стороны предусматривают при-. пуск. В этом случае внутреннюю поверхность аппарата обрабатывают после установки фланцев из титана. Затем вставляют титановую согнутую сварную карту и плотно поджимают ее к стенкам аппарата пневматическими или механическими разжимными приспособлениями.

Установка колец жесткости внутри корпуса аппарата. Корпус поворачивают одной из главных осей в нижнее положение. С наружной его поверхности по торцу А на внутреннюю поверхность наносят риски главных осей.

Штуцеры устанавливают в отверстия корпуса с зазором не более 1 мм и вваривают. Обратную сторону шва зачищают от окисления при помощи приспособлений, различных по конструкции. После вварки арматуры внутреннюю поверхность корпуса тщательно промывают до полного удаления следов грязи и масел.

7. Частицы катализатора должны быть однородными по составу и структуре, близкими по форме и размерам, иметь развитую внутреннюю поверхность. Внутренняя поверхность каждой частицы катализатора должна быть доступной для молекул сырья, чтобы поступление их в поры и удаление продуктов реакции происходили достаточно быстро.

7. Частицы катализатора должны быть однородными по составу и структуре, близкими по форме и размерам 1, иметь развитую внутреннюю поверхность, доступную для молекул сырья.

2. Катализаторонроводы небольшого диаметра дополняют в местах их поворота выступающими карманами . Диаметр кармана больше диаметра противолежащей линии. Находящийся в кармане слой катализатора защищает внутреннюю поверхность стальной трубы в месте ее поворота от прямого удара частицами катализатора.

Рассмотренный выше способ введения активных компонентов в катализатор включает в себя стадию прокалки пропитанного раствором носителя. На этой стадии происходит выпаривание раствора, содержащегося в порах носителя, и выпадение активного компонента из раствора на внутреннюю поверхность носителя. Согласно применяемой нами терминологии это означает, что в данном случае имеет место «соединение» компонентов катализатора методом «физического осаждения». Такой способ «соединения» данных компонентов является самым распространенным, однако не единственным.

стволе составляет 500—510 °С, время пребывания — 1,0— 1,5 с. Для предохранения корпуса аппарата от эрозии и частично от коррозии внутреннюю поверхность лифт-реактора футеруют высокопрочными теплоизоляционными материалами . Корпус лифт-реактора и реакционной зоны изготовляется из углеродистых сталей, внутренние устройства — из легированных сталей.