Главная -> Словарь

Водородсо держащего

Дополнительное количество хлористого метила в большинстве случаев можно получить взаимодействием метанола с хлористым водородом в присутствии хлористого цинка в качестве катализатора.

Кроме изомеризации, непредельные углеводороды, включая и свежеобразованные в процессе изоолефины, насыщаются водородом, выделяющимся при дегидрогенизации высокомолекулярных олефинов с образованием продуктов уплотнения, в том числе кокса на катализаторе. Экспериментально установлено, что при дегидрогенизации получается примерно 50% необходимого водорода.

Разработана технология гидроочистки продуктов, выкипающих до 360 °С, водородом, выделяющимся при дегидрировании нафтенов. Выходы продуктов 96—99,7%, содержание серы снижается с 0,081 — 1,43 до 0,00007—0,36%

Применение аналогичного метода при гидродеалкилировании алкилпроизводных нафталина приводит к значительному коксообразованию. Оно может быть уменьшено путем подачи в реакционную зону водяного пара. По-видимому, в этих условиях частично может протекать гидродеалкилирование водородом, выделяющимся при конверсии водяного пара. Оптимальное количество водяного пара, подаваемого в процесс термического

реакций при каталитическом крекинге является процесс перераспределения водорода. Наиболее реакционноспособными карбоний-ионами являются третичные, которые имеют большое значение в процессе переноса водорода с образованием изопарафинов. При каталитическом крекинге происходит, таким образом, избирательное насыщение третичных олефкнов; в частности, газ каталитического крекинга содержит очень много изсбутана. Непредельные углеводороды насыщаются в результате обеднения водородом продуктов уплотнения, отлагающихся на катализаторе, или водородом, выделяющимся при циклизации олефинов, с их последующим дегидрированием до циклических непредельных и ароматических. Установлено, что в условиях каталитического крекинга молекулярный водород не вступает в реакцию с слефинами.

Высокие температуры промышленного процесса каталитического риформинга вызывают неизбежные в этих условиях реакции крекинга. Образующиеся осколки молекул могут насыщаться водородом, выделяющимся в результате основных реакций дегидрирования, или вступать в реакции уплотнения. Относительная роль этих реакций определяется режимом процесса и, в первую очередь,— парциальным давлением водорода, находящегося в системе. Так, на одной промышленной установке регенерацию катализатора, вызванную дезактивацией его побочными продуктами уплотнения, проводили через каждые семь суток. При повышении давления в реакторе с 14 до 24—25 am пробег установки увеличился до трех месяцев. Под высоким давлением водорода протекают реакции гидрокрекинга, т. е. крекинга с насыщением образующихся продуктов водородом. Эту реакцию можно выразить уравнением:

Изомеризация олефиновых углеводородов. В присутствии алю-мосиликатных катализаторов происходит насыщение олефинов водородом, выделяющимся из продуктов, адсорбированных на поверхности катализатора. Такое перераспределение водорода протекает с образованием главным образом насыщенных углеводоро-

При этом содержание бутена даже несколько повышается. Наиболее подходящий катализатор для такого гидрирования — сульфид никеля, нанесенный на окись алюминия. В присутствии катализатора, содержащего 10% никеля, гидрирование проходит с хорошей селективностью при 200—300° и 3,5 am . При большом избытке водорода селективность гидрирования дополнительно увеличивается, так что бутана из бутена не образуется совсем и даже небольшие примоси бутадиена в присутствии большого количества бутепа превращаются полностью. При этом можно воспользоваться водородом, выделяющимся при дегидрировании к-бутана и только после очистки от бутадиена отделять углеводородную

Благоприятное действие некоторых легирующих элементов, например титана, на снижение наводороживающей способности стали в процессе электролитического кадмирования и цинкования связывают с восстановлением соединений титана водородом, выделяющимся на катоде. Работами Шрайбера механизм снижения наводороживания в процессе кадмирования в присутствии титана объясняется образованием промежуточного слоя окиси титана, препятствующего наводороживанию стали.

Второй пример влияния состава сырья — крекинг голоядерных ароматических углеводородов; получаемый газ обогащен водородом, выделяющимся при конденсации бензола в дифенцл, нафталина в динафтил и т. д.

могут насыщаться водородом, выделяющимся в результате основных

— концентрирования водородсо-держащего газа 310

Тарельчатый абсорбер. Используется для очистки водородсо-держащего и углеводородного газов от сероводорода. Тарельчатый абсорбер, по сравнению с насадочным, дает возможность работать с меньшим количеством раствора МЭА и улучшает условия массо-обмена в результате равномерного распределения потоков газовой и жидкой фаз по сечению аппарата.

На рис. 24 изображен абсорбер для очистки циркуляционного водородсодержащего газа на давление 6,4 МПа. Конструкцию его

В секции изомеризации принята двухреакторная схема со ступенчатым снижением температуры от первого реактора ко второму. Повышенная температура в первом по ходу сырья реакторе 2 обеспечивает более полное разложение четы-реххлористого углерода и протекание изомеризации с образованием изопентана и монозамещенных гексанов, во втором реакторе 3 происходит изомеризация до высокоразветвленных гексанов, обладающих высокими октановыми характеристиками. Принятый способ низкотемпературной изомеризации определяет включение в схему установки системы глубокой осушки и очистки от сероводорода водородсо-держащего газа, поступающего в систему изомеризации, а также узлов хлорирования катализатора и улавливания продуктов хлорирования.

Состав водородсо-держащего газа : 63,0 Н2, 16,1 СО2, 11,5 СН4, 9,4 СО

Основными технологическими параметрами, в значительной степени определяющими процесс каталитического риформинга и характеристики получаемых продуктов, являются температура, давление, объемная скорость подачи сырья и кратность циркуляции водородсо-держащего газа. Однако в эксплуатационных условиях основным регулируемым параметром является температура на входе в реактор. Давление, скорость подачи сырья и кратность циркулирующего газа обычно поддерживаются постоянными, оптимальными для переработки данного сырья. Изменением температуры процесса компенсируют потери активности катализатора, обеспечивая тем самым приемлемую глубину ароматизации сырья и требуемое качество риформинг-бензи-на . Рассмотрим влияние отдельных параметров на процесс риформирования.

Кратность циркуляции водородсо-держащего газа, м3/м3 сырья Катализатор

После проведения всех операций по сушке и восстановлению катализаторов система переводится на циркуляцию водородсо-держащего газа, которая продолжается до готовности установки к приему сырья.

Были выбраны следующие условия очистки на алю-моникельмолибденовом катализаторе: общее давление 300 ат, температура 360° С; удельная объемная скорость подачи сырья 1,0 ч~1, удельная циркуляция водородсо-держащего газа 1000 м3/м3 сырья.

Процесс гидрогенизадионного обессеривания различных нефтяных фракций позволяет значительно улучшить качество продуктов. Универсальность применения гид-рогенизационного метода для облагораживания нефтяных фракций предопределила быстрый рост мощностей заводских установок гидроо.чистки. Большую роль в развитии гидрогенизационных процессов сыграл также каталитический риформинг бензинов, являющийся поставщиком дешевого водородсодержащего газа. В последние годы значительно увеличился удельный вес мощностей процессов гидрогенизационного облагораживания по отношению к мощностям прямой перегонки нефти. Так, в США с 1960 по 1966 г. он возрос с 19,6 до 28,7% . Ниже приведены данные о распределении мощностей установок гидроочистки США по различным продуктам в 1967 г. .

Получение бензола. Схема промышленной установки термического гидродеалкилирования толуола показана на рис. 76 . Концентрацию водорода на -необходимом уровне поддерживают сбрасыванием части водородсо-держащего газа из системы и дополнительным введением свежего водородсодержащего газа. В схеме установки не предусмотрена отмывка циркулирующего водородсодержащего газа от метана *. Жидкая фаза из газосепаратора высокого давления 6, пройдя газосепаратор низкого давления 7, поступает на адсорбционную очистку от непредельных углеводородов с помощью отбеливающей глины в колонне 8 и фракционируется в колонне 9. Нижний погон колонны 9 — непревращенный толуол с небольшим количеством образовавшегося ди-фенила — используется в качестве циркулирующего потока. Процесс проводят при температуре около 750° С и давлении 40—50 ат. Глубина превращения толуола за один проход, как правило, составляет около 50%. Материальный баланс процесса гидродеалкилирования был представлен в табл. 68 .