Главная -> Словарь

Волочении проволоки

Широкие возможности для интенсификации ряда существующих процессов создает применение волновой технологии. В настоящем обзоре приводятся результаты исследования влияний волнового воздействия на процесс депарафиниэации масляных фракций .

В настоящей работе исследована возможность устранения негативного влияния воды путем волнового воздействия на .растворитель.

Широкие возможности, для интенсификации ряда существующих процессов создает применение волновой технологии. В настоящем обзоре приводятся результаты исследования влияни-а волнового воздействия на процесс депарафинизации масляных фракций .

В настоящей работе исследована возможность устранения негативного влияния воды путем волнового воздействия на растворитель.

Влияние интенсивности волновых воздействий на химико-технологические процессы существенно. Интенсивность волнового воздействия чаще всего характеризуется произведением плотности акустической энергии на частоту акустических колебаний .Эта величина показывает, какая акустическая мощность приходится на единицу объема, ее можно достаточно просто измерить калориметрическим методом. Химические реакции в акустическом поле и сонолюминесценция обычно начинаются лишь после достижения некоторой пороговой мощности, при которой возникает кавитация . При малых же интенсивностях скорость химической реакции и сонолюминесценция прямопропорциональны удельной мощности акустических колебаний.

В зависимости от характера решаемой задачи выбирают соответствующую технологическую схему волнового воздействия.

Хафизов Ф.Ш. предлагает четыре основные модификации аппаратуры волнового воздействия и схемы их использования, которые приводятся на рис.2.

Рис. 2. Схема волнового воздействия

При рассмотрении химико-технологических процессов необходимо учитывать специфические особенности перерабатываемых сред, связанных с фазовыми переходами, сложной гидродинамикой, и применять при проектировании различные способы волнового воздействия.

применение волнового воздействия позволяет равномерно распределить температурное поле ; исчезли застойные зоны, и каналы равномерно распределились по сечению и высоте реактора. Из рис.3 видно, что стержневой преобразователь является более эффективным, но предпочтение для промышленного внедрения нами было отдано пластинчатому.

кДж/моль((( 81 J. Учитывая выше сказанные доводы, автором для промышленной реализации волнового воздействия при получении высокоплавкого пека был предложен стержневой преобразователь. Наработка опытной партии высокотемпературного пека была проведена на Ново-Уфимском НПЗ по схеме, приведенной на рис.6.

можности их применения. Натриевые соли могут служить как средство для облегчения скольжения при волочении проволоки, алюминиевые соли — для проклеивания бумаги и картона и для придания им непро-мокаемости .

Особую группу представляют собой смазывающие агенты, применяемые при различных механических операциях: нарезании резьбы, сверлении, волочении проволоки, резке листового металла. К таким веществам предъявляют следующие требования: 1) они должны рассеивать тепло, выделяющееся при работе; 2) они должны образовывать устойчивую маслянистую пленку между инструментом и металлом в любых даже очень-тяжелых условиях работы. 2 Боуден и Табор обсуждали связь между теоретическими вопросами обработки металла и выбором смазочных масел; упомянутая статья была первой в сборнике статей, посвященных различным аспектам металлообработки. Смазки, применяемые при сверхвысоких давлениях, проверяют, используя при резке металла .

Мэрчент изучал основные закономерности, которым подчиняется обработка металлов резанием, а Бинхэм предложил изложенную в популярной форме теорию, объясняющую механизм действия смазочно-охлаждающих эмульсий. Пиготт изучил эффективность действия струи такой эмульсии, подаваемой под большим давлением непосредственно на режущую поверхность. Его исследования наряду с только что упомянутым применением принципов гидростатического смазывания при волочении проволоки служат подтверждением того, что механический и химический способы поддержания смазывающего слоя равноценны .

Специальные исследования посвящены выбору смазывающих материалов, применяемых при прокате труб . В последние годы было установлено, что покрытие металлических поверхностей фосфатами, например, фосфатом цинка, облегчает обработку металла . Полагают, что фосфаты сначала абсорбируют связующее вещество, содержащееся в масле, а затем постепенно выделяют его. При прокате металлических профилей и волочении проволоки зачастую приходится учитывать, что полученные изделия будут подвергаться дополнительной обработке с тем, чтобы придать им специальные свойства. Поэтому при выборе смазывающих веществ следует учитывать возможность того, что металлическую поверхность в дальнейшем будут эмалировать, лакировать и т. д.

при волочении проволоки из пластичных металлов, а также в производстве синтетической пряжи из расплавленных полимеров. Из-вестно , что нить может быть вытянута только в том случае, когда полимер имеет достаточно высокий молекулярный вес. Необходимые условия дуктильности материала — высокий молекулярный вес и способность к теч^нию_^_характерны для битумов^ где структурные частицы достаточно велики. То же наблюдается и у металлов, где кристаллиты достаточно велики.

Получающиеся при этом продукты использовали в качестве добавок к машинным маслам и к смазкам, применяющимся при волочении проволоки. Эти вещества обладают хорошими антикоррозионными свойствами.

Жирные кислоты Cs—С6 и С7—Сэ или их смеси в виде металлических солей могут быть использованы для различных целей. Натриевые соли могут быть средством для облегчения скольжения при волочении проволоки, алюминиевые соли — для проклеивания бумаги и картона и для придания им непромокаемости.

лодной штамповке; волочении проволоки; резании металла; на-

при волочении проволоки. Мыльная «вермишель» иногда продает-

Мыльный порошок, содержащий до 80% жирных кислот, может быть использован для различных промышленных целей, например при волочении проволоки. Мыльная «вермишель» иногда продается как самостоятельный товарный продукт.

при волочении проволоки из пластичных металлов, а также в производству синтетической пряжи из расплавленных полимеров. Известно , что нить может быть вытянута только в том случае, когда полимер имеет достаточно высокий молекулярный вес. Необходимые условия дуктильности материала — высокий молекулярный вес и способность к течению — характерны для битумов, где структурные частицы достаточно велики. То же наблюдается и у металлов, где кристаллиты достаточно велики.