Главная -> Словарь

Восстанавливают водородом

определяют параметр S. Для этого на оси абсцисс откладывают значение давления сходимости. Из найденной точки восстанавливают перпендикуляр до пересечения с изобарой давления системы. Из точки пересечения проводят горизонталь до пересечения с осью ординат. Полученную на оси ординат точку соединяют с точкой, соответствующей температуре системы на температурной шкале. Параметр S определяется точкой пересечения этой прямой со шкалой, на которой нанесены значения параметра.

Из точек на осях абсцисс , соответствующих температуре кипения или наименованию данного компонента, восстанавливают перпендикуляр до пересечения с указанной прямой. Значение ординаты точки пересечения равно значению константы фазового равновесия данного компонента. После этого проверяют правильность выбранного значения давления сходимости так, как описано в методе NGPA.

Для определения Тк по рис. IV. 17 задаются температурой после сжатия Тк и по рис. IV. 18 определяют коэффициент адиабаты k в зависимости от молекулярной массы М и средней температуры Гср, затем по рис. IV. 17 в зависимости от степени сжатия г = РЯ/Р„ и коэффициента адиабаты k определяют температуру в конце сжатия. Порядок определения следующий. На правой оси ординат находят точку, соответствующую степени сжатия г. Из этой точки проводят горизонталь до пересечения с линией адиабаты требуемой величины. Из полученной точки пересечения восстанавливают перпендикуляр до пересечения с линией температуры на приеме компрессора. Из точки пересечения проводят горизонталь до пересечения с левой осью ординат, на которой в точке пересечения находят значение температуры после сжатия. В случае большого расхождения между заданной и полученной температурой необходимо сделать пересчет с новым значением Тк. Таким обра-

0 С) оО^ t туры выкипания 70 и 10% отгона. и находят температуру 50% отгона. По графику из точки, отвечающей наклону кривой ИТК, опускают и восстанавливают перпендикуляр до пересечения с кривыми соответствующими температурам 50% отгона исследуемого нефтепродукта по ИТК. Из точек пересечения с названными кривыми проводят горизонтали, которые отсекают на оси ординат величины отгона по кривой ИТК, соответствующие температурам начала и конца однократного испарения. Пример. Наклон кривой ИТК равен 2,2. Температура 50% отгона по ИТК равна 300° С. Построить кривую ОИ.

ного давления и восстанавливают перпендикуляр до пересечения с кривой, соответствующей значению приведенной температуры. Из точки пересечения опускают перпендикуляр к оси f/p.

Правила пользования номограммой сводятся к следующему. Устанавливают минимально допустимый к. п. д. трансмиссии . Отмечают эту точку на кривой в нижней правой части номограммы и из нее восстанавливают перпендикуляр до пересечения с кривой, соответствующей минимальной температуре воздуха в данной климатической зоне. Из новой точки пересечения проводят прямую, параллельную оси абсцисс, до пересечения с кривой, обозначенной на левой части номограммы такой же температурой. Из точки пересечения опускают перпендикуляр на ось абсцисс и определяют необходимый уровень вязкости масла при 100° С. Например, если желательно обеспечить прп эксплуатации

На ординатах, соответствующих 100% нефтепродуктов А и В точками отмечают их вязкость. Обе точки соединяют прямой линией. Затем из точки, соответствующей процентному содержанию в смеси продуктов А к В, восстанавливают перпендикуляр до пересечения с ранее проведенной прямой. Из точки пересечения проводят прямую, параллельную оси абсцисс, до пересечения ее с осью ординат . Эта точка пересечения даст значение вязкости масла.

На рис. 1 на оси абсцисс откладывают известное значение плотности; из определенной точки восстанавливают перпендикуляр до пересечения с линией, соответствующей температуре, при которой определена эта плотность . Затем проводят линию,

изображенный на фиг. 135. Находят наклон кривой ИТК и температуру 50%-ного отбора. Из точки, отвечающей углу наклона кривой ИТК, опускают и восстанавливают перпендикуляр до пересечения с кривыми, отображающими собой температуры 50%-ного отгона исследуемого нефтепродукта по кривой НТК. Из точек

определяют параметр S. Для этого на оси абсцисс откладывают значение давления сходимости. Из найденной точки восстанавливают перпендикуляр до пересечения с изобарой давления системы. Из точки пересечения проводят горизонталь до пересечения с осью ординат. Полученную на оси ординат точку соединяют с точкой, соответствующей температуре системы на температурной шкале. Параметр S определяется точкой пересечения этой прямой со шкалой, на которой нанесены значения параметра.

Из точек на осях абсцисс , соответствующих температуре кипения или наименованию данного компонента, восстанавливают перпендикуляр до пересечения с указанной прямой. Значение ординаты точки пересечения равно значению константы фазового равновесия данного компонента. После этого проверяют правильность выбранного значения давления сходимости так, как описано в методе NGPA.

Первая регенерация катализатора проводится после примерно 700 час. работы. Начальную температуру синтеза принимают 185° и затем поднимают до 190°. После регенерации катализатор снова обеспечивает исходную глубину превращения. За 4—6 месяцев работы катализатор регенерируют 4—5 раз. Катализатор дезактивируется главным образом вследствие отложений на нем высоколлавкого парафина. При 'регенерации этот парафин удаляют экстракцией, а катализатор восстанавливают водородом.

Полученный катализатор сушат в течение 16 ч при 110° С, прокаливают на воздухе при 40° С в течение 4 ч и восстанавливают водородом на протяжении 10 ч при 540° С

Катализатор получают погружением кусочков носителя в водную суспензию, состоящую из нитрата никеля и окиси магния . Пропитанный материал сушат, прокаливают и восстанавливают водородом. Можно применять суспензию, содержащую 4Ni, около IFe и 10—15 глины

170 г дробленного шамотного кирпича пропитывают суспензией, полученной при смешении 17 г Ni a X X 6Н2О, 4,3 г MgO с водой в течение 10 мин при перемешивании и нагревании массы до 70—80° С. Материал сушат, прокаливают и восстанавливают водородом

2 ч для удаления СаСО3, промывают в воде до отсутствия иона хлора и сушат. Затем носитель обрабатывают 10% -ным раствором нитрата никеля и 3%-ным раствором нитрата алюминия, сушат и восстанавливают водородом при температуре 800° С в течение 4 ч

шат при температуре , затем его осадок высушивают при температуре 200—140 С в течение 1,5 ч с последующим охлаждением до комнатной температуры и отсасыванием в вакууме для улучшения пропитки носителя нитратами никеля

На тугоплавкий глинозем наносят никель в виде соли. Катализатор сушат, прокаливают на воздухе при температуре менее 650° С, восстанавливают водородом при температуре более 650° С

Катализатор содержит 5— 90 мас.% никеля на алюминате кальция. Таблетки катализатора пропитывают водным раствором ацетата бария, сушат при 110° С, восстанавливают водородом в течение 12 ч при температуре 420° С

Катализаторы состоят из NiO, MgO и глиноземного цемента. Окислы никеля и магния вводятся в виде предварительно полученных твердых растворов этих окислов. Поверхность твердых растворов — 0,5—10 м2/г. Катализатор содержит также измельченную А12О8 и кобальт. Катализатор получают смешиванием твердого раствора , глиноземного цемента и А12О3 . Поверхность А12О3 50 ма/г, размер гранул менее 50 мк. Катализатор сушат, прокаливают в течение 2ч при температуре 850—950° С и восстанавливают водородом при 750° С. На катализаторе отлагается углерод в количестве 0,8 г/л в 1ч

Процесс проводят при температуре на входе в реактор 400, на выходе — 700° С, соотношении пар : бензин, равном 3:1, давлении 28 атм, на контактах, расположенных в двух зонах реактора. В начальной зоне, составляющей 50% всего объема реактора, находится кри-диевый катализатор. Нижняя часть реактора заполнена смесью цилиндрических гранул цемента и аналогичных гранул никелевого катализатора. Катализаторы восстанавливают водородом при температуре 750° С. Поток бензина и водяного пара пропускают через реактор сверху вниз. На катализаторе не обнаруживается отложе-

Эффективность и продолжительность действия катализатора в значительной степени зависят от способа его приготовления и условий работы. Наиболее широко применяют катализаторы, состоящие из смеси металлов на инертных носителях, например состоящий из 100 вес. ч. кобальта, 5 вес. ч. тория, 8 вес. ч. окиси магния и 200 вес. ч. кизельгура. Этот катализатор готовят из азотнокислых солей соответствующих металлов. Полученную каталитическую массу прессуют в форме цилиндров высотой около 1 —3 мм. В таком виде катализатор восстанавливают водородом при 400—450 °С так, чтобы примерно 50% соединений кобальта восстановилось до металла.