Главная -> Словарь

Восстановление активности

Эфиры нафтеновых кислот можно применять в качестве пластификаторов. При зтерификации многоосновных спиртов нафтеновыми кислотами получаются продукты, которые применяются как составная часть лаков и грунтовочных композиций. Из нафтеновых кислот восстановлением водородом под давлением можно получить соответствующие спирты.

Показано , что удельная поверхность платины в Pt/C существенно зависит от температуры предварительной термической обработки угля, использованного в качестве носителя. При этом меняется и активность катализатора в реакции Cs-дегидроциклизации изооктана, причем по-разному в зависимости от способа нанесения платины. Так, при приготовлении Pt/C по способу, описанному в работе , оптимальной температурой предварительной обработки угля является 300°С. Однако для Pt/C, полученных пропиткой угля раствором H2PtCl6 с дальнейшим восстановлением водородом, наиболее благоприятным оказалось предварительное прокаливание угля при 1400 "С.

16 ч для схватывания цемента. Полученный катализатор пропитывают раствором КОН до содержания15% К2О с последующим нагреванием в присутствии водяного пара до температуры 750° С и восстановлением водородом при 850° С в присутствии водяного пара. Катализатор содержит : 19,2 СоО, 20,8 AUO3, 14,2 SiO2, 10,1 MgO, I'O'l CaO, 4,7 Fe2O3, 5 K2O. После работы катализатора в течение 50 ч на нем отсутствовал кокс

Для получения высокооктановых бензинов пробовали использовать катализаторы, способствующие образованию изопарафинов. В случае когда катализатор на основе железа готовят сплавлением и последующим восстановлением водородом при 800 °С, бензины получаются с октановым числом 80—85 и содержат много изопа-

После многочисленных синтезов катализаторов на основе никеля удалось получить катализатор, имеющий достаточно высокую активность и не изменяющий свои каталитические свойства после проведения воздушных реганераций с последующим восстановлением водородом при температуре

В результате испытания образцов катализатора и изучения состава гид-рогенизатов, отобранных в различные отрезки времени, оказалось, что хорошие результат!.! наблюдаются после первых 4 ч гидрирования; в последующие 4 ч у катализатора заметно снижается активность. Полученные гидро-г^низаты имеют высокие коэффициенты рефракции и йодные числа и содержат много ароматических углеводородов. После воздушной регенерации при температуре 530—540 СС с последующим восстановлением водородом при 330 °С образцы катализатора полностью восстанавливают свою активность.

регенерации. Алюмо-никель-силикатный катализатор, содержащий в своем составе 10—15 % никеля, оказался более стабильным. Без изменения активности он выдержал около 50 воздушных регенераций с последующим восстановлением водородом.

Такой состав был получен как среднее из результатов 11 экспериментов; из них 6 проводили со свежим катализатором и 5 опытов с регенерированным катализатором и добавлением 3% свежего катализатора при каждом проходе; количество возвратного катализатора во всех случаях составляло 9% к углеводу. Регенерация выводимого из процесса катализатора проводилась путем обжига в токе воздуха при 400 °С с последующим восстановлением водородом при 450 °С.

В качестве катализатора используются окись цинка, медь, соединения меди и хрома. Хорошим катализатором является медь, полученная осаждением из нитрата бикарбонатами с последующим восстановлением водородом при 185 °С, На этом катализаторе при 325 °С достигается степень превращения спирта ~96%.

Газ, прошедший содовый промыватель, нагревают в'трубчатом подогревателе паром высокого давления до 180° и вводят в контактную печь, в которой ацетилен гидрируется в этилен. Печь состоит из шести секций, каждая из которых содержит примерно 115 л катализатора. Катализатор состоит приблизительно из 95% окиси хрома и 5% никеля. Температура гидрирования 200—240'. Газ находится в контакте с катализатором в точение примерно 0,5 сек. Каждый грамм катализатора может дать 6—8 м3 очищенного газа; этим и определяется срок его службы. Катализатор регенерируют выжиганием при 400—500° и последующим восстановлением .водородом при 320—340°. Водород, нужный для гидрирования ацетилена, уже содержится в газах дегидрирования, и нет необходимости специально его подводить.

За рубежом применяют главным образом катионоак-тивные адгезионные присадки типа алкилдиаминов, получающиеся восстановлением водородом продуктов реакции алкиламинов с акрилонитрилом, или присадки типа ациламидоаминов и 2-алкилимидазолинов, получающиеся при сочетании различных карбоновых кислот с полиэтиленполиами-нами. В Англии это Диам, Битран, Витит; во Франции— Дон; в Голландии — присадки фирм «Бломних», «Серфакс»; в Швеции — Берол; в ФРГ — присадка F-4; в ГДР — Виаколл; в Венгрии — Эвазин. Эти присадки близки по своей активности и вводятся в битум в количестве 0,5—1%, улучшая сцепляемость с минералами кислых пород.

Равномерное удаление отложений кокса со всех гранул катализатора, охлаждение их до одинаковой температуры и восстановление активности катализатора до заданной величины являются признаками хорошей работы регенератора.

Одинаковое удаление отложений кокса со всех гранул катализатора, охлаждение их до одной и той же температуры и достаточно полное восстановление активности катализатора являются обязательными условиями хорошей работы регенератора.

В таких случаях восстановление активности возможно за счёт окислительной регенерации и перегрузки катализатора с его рассевом. Одновременно необходимо решить вопрос о необходимости замены катализатора в реакторе 1-ой ступени , очистке змеевиков печей и сырьевых теплообменников от кокса .

Осушка газа проводится в двух адсорберах, заполненных адсорбентом . Пока в одном из адсорберов идет процесс осушки газа, в другом проводится восстановление активности адсорбента . Адсорбция осуществляется при температуре 25—

Процесс каталитического крекинга сопровождается отложением на поверхности катализатора твердого кокса, в результате чего происходит дезактивация катализатора. Восстановление активности осуществляется в токе воздуха при температурах 540 — 590° С. Поэтому алюмосиликатные катализаторы должны быть термоустойчивыми и сохранять свою активность при высоких температурах.

Назначение аппарата — регенерация катализатора, т. е. выжиг кокса с его поверхности и восстановление активности. Регенератор — металлический аппарат цилиндрической формы, изготовленный из стальных листов, толщиной 0,008 м. Высота аппарата —21,45 м, диаметр —7,6 м.

Варьирование в широких пределах температурного режима реактора показало, что реакция прямого окисления сероводорода на блочном катализаторе с активным компонентом V2OS протекает с заметной скоростью уже при температуре 130°С, при этом конверсия сероводорода достигает 95% при времени контакта 12 с, а повышение температуры до 150°С при том же времени контакта газовой смеси с катализатором приводит к практически полному окислению сероводорода. Однако, оптимальным является более высокотемпературный режим проведения процесса , обеспечивающий безреге-нерационную работу катализатора, так как в области 130...200°С наблюдалась обратимая блокировка катализатора продуктом реакции - серой. Заметное снижение конверсии происходило через 80... 100 часов работы при 150°С, а через 140 ч величина конверсии снижалась до 25%. Удаление серы с поверхности катализатора производилось повышением температуры до 220...230°С. При этом наблюдалось восстановление активности катализатора до исходного уровня.

Таким образом, если изменение каталитических свойств платинового катализатора риформинга в реакционном периоде обусловлено главным образом- коксоотложением, то в процессе окислительной регенерации оно связано в значительной мере со спеканием платины. Исходя из этого, можно прийти к заключению, что восстановление активности подвергнутого окислительной регенерации катализатора риформинга требует прежде всего редиспергирования платины с целью восстановления ее дисперсности.

Следует, однако, отметить, что при содержании" серы менее 1 мг/кг показатели работы катализаторов АП-56 и АП-64 улучша-отся: растет селективность и стабильность катализаторов, исключается сероводородная коррозия аппаратуры и вынос продуктов коррозии в реакторы. При этом отпадает необходимость в периодических перегрузках катализатора для,снижения гидравлического сопротивления реакторов риформинга. Отсутствие продуктов сероводородной коррозии облегчает восстановление активности катализаторов риформинга в ходе окислительных регенераций. Поэтому при работе на монометаллических катализаторах риформинга очистка сырья от серы также должна быть возможно более глубокой.

Восстановление активности катализатора, его регенерация, осуществляется путем выжига кокса в регенераторе. В регенератор закоксованный катализатор попадает из реактора, пройдя десор-бер, где отпариваются увлеченные катализатором легкие углеводороды. Регенерированный катализатор возвращается в реактор, причем он одновременно служит основным источником тепла для эндотермической реакции крекинга. Образующиеся при регенерации дымовые газы, пройдя отстойную зону и циклоны регенератора, при температуре более 600° С направляются в котел-утилизатор, где их тепло используется для получения пара промышленных параметров.

В результате десорбции адсорбционная способность адсорбента может восстанавливаться полностью или частично в зависимости от адсорбционной способности десорбируемых компонентов, выбранного метода десорбции, рабочих параметров процесса. В ряде случаев оправдано неполное восстановление активности адсорбента, так как при этом сокращаются эксплуатационные затраты.