Главная -> Словарь

Воздушный термостат

Стабильный продукт из колонны направляется на охлаждение в теплообменниках и воздушном холодильнике, фильтрование от механических примесей, после чего выводится с установки. Из верхней части стабилизационной колонны пары бензина и углеводородные газ поступают на охлаждение в воздушный конденсатор-холодильник, а затем в сепаратор. После сепаратора бензин содержит значительное количество растворенного сероводорода, который отдувают очищенным углеводородным газом. Насыщенный сероводородом газ направляется после дросселирования на очистку совместно с газами из стабилизационной колонны. Очищенный углеводородный газ. направляется к печам установки, избыток газа сбрасывается в факельную линию.

/—ректификационная колонна; 2, 8, 10, 13 , 14 — насосы; 3 — теплообменники; 4, 6—водяные холодильники; 5—воздушный конденсатор-холодильник; 7—приемник! орошения и водоотделитель; 9, //, 12 — от-парные выносные колоны .

воздушный конденсатор паров пропана; 14, 16 -испарители; 15 - каплеотбойник; 17 - Компрессор- "в - к^плеуловител? Д/« = и " ~

Обезвоженная и обессоленная нефть после блока ЭЛОУ поступает двумя потоками на 16-ю тарелку предварительного испарителя колонны К-1. С верха колонны К-1 головной погон в паровой фазе отводится в воздушный конденсатор Т-5 воздушного охлаждения, после чего в водяном конденсаторе-холодильнике Т-5а происходит доохлаждение головной фракции до 45 °С, и она поступает в емкость Е-1. Отстоявшаяся вода из емкости Е-1 сбрасывается в канализацию. Бензин из емкости Е-1 насосом Н-5 подается на орошение верха колонны К-1 . Тепловой режим низа колонны К-1 поддерживается «горячей струей», для чего часть отбензиненной нефти с низа колонны К-1 насосом Н-7 прокачивается шестью параллельными потоками через змеевики печи П-1. Расход циркулирующей флегмы по змеевикам печи П-1 регистрируется соответствующими расходомерами. На выходе из змеевиков печи П-1 замеряется температура каждого потока. Все потоки объединяются на выходе и поступают двумя параллельными потоками в низ колонны К-1.

Блок вторичной перегонки бензинов рассматриваемой установки предназначен для получения фракций н. к.— 62, 62—85, 85—105, 105—140 и 140 —к. к., °С. Стабильная бензиновая фракция с низа колонны К-8 под собственным давлением направляется в колонну К-3. С верха колонны К-3 фракция н. к. — 85 °С в паровой фазе поступает в воздушный конденсатор-холодильник Т-8. После конденсации и охлаждения фракция н. к. — 85 °С направляется в емкость Е-4, откуда часть ее подается насосом Н-6 на орошение верха колонны К-3. Давление верха колонны К-3 поддерживается сбросом газообразных фракций из емкости Е-4 в факельную линию. Балансовый избыток фракции н. к. — 85 °С насосом Н-6 подается в колонну К-4 через клапан-регулятор расхода с коррекцией по уровню в емкости Е-4. Схемой предусматривается частичная подача фракции н. к.— 85 °С в колонну К-4 в паровой фазе. Для поддержания требуемого теплового режима колонны К-3 используется горячая циркулирующая флегма, которая забирается насосом Н-10 с низа колонны К-3, прокачивается через змеевик печи П-2/1 и возвращается в низ колонны.

Фракция 85—105 °С с верха колонны. К-5 поступает в воздушный конденсатор Т-10, а затем после конденсации и охлаждения — в рефлюксную емкость Е-6. Часть фракции из емкости Е-6 направляется на орошение верха колонны К-5 через клапан-регулятор расхода с коррекцией по температуре верха колонны, другая часть отводится через 'конденсатор воздушного охлаждения с установки. Уровень в емкости Е-6 поддерживается приборами, установленными на линии сброса фракции 85—105°С в парк. Колонна К-5 оборудована отпарной колонной К-И и кипятильником Т-18. Фракция 105— 140 °С из колонны К-5 отводится в отпарную колонну К-11, где отпариваются легкокипящие фракции, которые возвращаются в колонну К-5. Освобожденная от легкокипящих примесей фракция 105—140 °С из кипятильника Т-18 направляется через конденсатор воздушного охлаждения и водяной холодильник в емкости парка. Для поддержания температуры низа колонны К-11 через кипятильник Т-18 поступает циркулирующая флегма, которая забирается насосом Н-12 с низа колонны К-5, прокачивается через змеевики печи П-2/2 и возвращается в низ колонны К-5, а часть циркуляционной флегмы как теплоноситель проходит через Т-18 и возвращается в колонну. С низа колонны К-5 забирается фракция 140 °С—к. к., которая после охлаждения в теплообменниках направляется или на каталитический ри-форминг, или на блок очистки.

Из кипятильников Т-5, Т-6 газопродуктовая смесь поступает в реактор селективного гидрирования Р-6 для гидрирования непредельных углеводородов и затем в теплообменники Т-4/1,2. После теплообменников Т-4/1,2 газопродуктовая смесь с температурой 130 °С направляется в воздушный конденсатор-холодильник ВХ-2, где охлаждается до 70 °С, и для окончательного захолаживания до 35 °С в водяной холодильник Х-2, из которого .оступает в сепаратор риформинга С-3.

1 — водяной мерник; 2 — сырьевой мерник; 3 — насос; 4 — реактор; 5 — электропечь; в — потенциометр; 7 — воздушный конденсатор; S — редукционный вентиль; 9 — сборник конденсата под давлением; ю — сборник конденсата; и — скруббер; 12 — газовые часы.

Газы и парожидкост-ная смесь продуктов коксования проходят воздушный конденсатор-холодильник 7 . Жидкость поступает в сборник 9 , находящийся под давлением, равным

части стабилизационной колонны пары бензина и углеводородный газ поступают на охлаждение в воздушный конденсатор-холодильник, а затем в сепаратор 9. После сепаратора бензин содержит значительное количество растворенного1 сероводорода, который отдувают очищенным углеводородным газом. Насыщенный сероводородом газ направляется после дросселирования на очистку совместно с газами из стабилизационной колонны. Очищенный углеводородный газ направляется к печам установки, избыток газа сбрасывается в факельную линию.

Часть паров азеотропной смеси сверху колонны 19 направляется в абсорбер 5, другая часть паров поступает в воздушный конденсатор-холодильник 13, где они конденсируются и в виде фе-нольной воды собираются в приемнике 14. Раствор экстракта собирается на полуглухой тарелке внутри колонны 19 и отсюда самотеком перетекает в кипятильник 18. В нем для нагрева экстрактного раствора используется тепло конденсации паров фенола, по-.ступающих из колонны 21. Пары из кипятильника 18 возвращаются ;в коло'нну 19 под полуглухую тарелку; экстрактный раствор снизу кипятильника присоединяется к экстрактному раствору, выводимому из нижней части колонны 19. Снизу колонны 19 обезвоженный экстрактный -раствор прокачивается через часть змеев'и-ков печи 20, где нагревается до 250—280 °С, и поступает в испарительную экстрактную колонну 21. При необходимости часть раствора из печи J?0 возвращается в колонну 19.

специальный воздушный термостат с прозрачной передней стенкой, автоматическим регулированием температуры , вентилятором для перемешивания воздуха, установленным внутри термостата, и текстолитовой подставки для крепления прибора в термостате;

Установка ЛТС по методу , изображенная на рис. 39, моделирует топливную систему ТРД по температуре нагрева топлива, скорости его прокачивания через фильтр ), по фильтрующему элементу . Топливо нагревают в змеевике 8, помещенном в 'воздушный термостат 16. Испытание проводят при любой заданной температуре до засорения фильтра 3 , а если фильтр не засоряется, — в течение 5 ч. Критерием оценки служит время до засорения фильтра или перепад давления за 5 ч испытаний. Количество смолистых отложений определяют смыванием их из змеевика горячим спирто-бензольным раствором и взвешиванием после отгонки растворителя. Для исследования этим методом требуется около 17 л топлива.

1 — радиатор; 2 — подпорный кран; 3 — фильтр; 4 — успокоитель манометра; 5 — дифференциальный ртутный манометр; 6 — пружинные манометры; 7 — термометр для топлива; 8 —змеевик нагревателя; 9 — ротаметр; 10 — фильтр грубой очистки; // — редукционный клапан; 12 — спускной вентиль; 13 — шестеренчатый насос; J4 — электродвигатель; 15 — топливные баки; 16 — воздушный термостат нагревателя.

Анализ газовых смесей обычно проводят в изотермическом режиме, поэтому колонку помещают в воздушный термостат с принудительной циркуляцией и достаточно точно регулируемой температурой. Детектор предназначен для обнаружения и измерения количества выходящих из колонки компонентов анализируемой смеси и может быть двух типов — дифференциальный и интегральный. Дифференциальный детектор регистрирует концентрацию компонентов в газе-носителе, интегральный непрерывно фиксирует общее количество элюируемых компонентов. Регистрируемые потенциометром хроматограммы называются соответственно дифференциальными и интегральными.

Баня — воздушный термостат, снабженный электрическими

Баня — воздушный термостат, снабженный электрическими спиралями для нагрева и вентилятором для поддержания равномерной температуры среды по всему объему бани. Заданная температура поддерживается терморегулятором.

Исследования по снятию изотерм адсорбции проводились на лабораторной установке. Колонку из нержавеющей стали размером 0,15 х 0,004 м заполняли силикагелем, который был предварительно измельчен и фракционирован методом седиментации. Колонку заключали в воздушный термостат, снабженный устройством программирования температуры. Элюат помещали в калиброванную по весу петлю, Элюент подавали с помощью плунжерного насоса ММ. Выход из колонки соединяли с проточной кюветой УФ-детектора жидкостного хроматографа "Мшшхром". В качестве рабочих выбраны длины волн: 250; 270 нм. Продукт, выходящий из колонки, собирали в калиброванные приемники. Снятые изотермы адсорбции бутилбензола, J, -метиляафталкна, антрацена в пентадекане при температурах 25, 65,105Д65°С позволяют сделать вывод о преимущественной адсорбции на мелкопористом силикагеле трициклических и бициклических ароматических углеводородов по сравнению с моноцикличесгаши ароматическими угляводоромде.

1 — трансформатор; 2 — программирующее устройство; з — стабилизатор напряжения СТ-250; 4 — реле; S — трансформатор; 6 — переключатель подогрева; 7 — амперметр; s — воздушный термостат; 9 — ось; 10 — левый подогрев 600 ет; 11 ^- контактный термометр; 12 — автоклав с испытуемым топливом; 13 — главный подогрев 3600 em; 14 — термопара; 15 — правый подогрев 600 вт; 1в — электромотор; 17 —червячный редуктор; 18 — отверстие для ввода инертного газа; la — сигнальная лампочка.

таллический термостат, оборудованный электромагнитной мешалкой с подогревом и системой автоматического регулирования температуры с точностью +0,2°С. Нагрев в термостате может быть осуществлен до 300°С. Реакционная колба имеет притертую пробку с впускной трубкой, закрываемой краном. Топливо в реакционной колбе перемешивается магнитной мешалкой. Реакционная колба •соединена с обратным холодильником, а верхний конец холодильника— с измерите^льной системой, состоящей из индикатора давления и измерительной бюретки. Нижняя часть бюретки через трехходовой кран соединена каучуковой трубкой с уравнительной склянкой, которая с помощью червячной передачи может перемещаться вертикально от электромотора и вручную. Обратный холодильник, индикатор давления и измерительная бюретка помещенрл в воздушный термостат, в котором поддерживают постоянную температуру 25 °С. Воздушный термостат оборудован мешалкой и системой автоматического регулирования температуры. Подогрев воздуха в воздушном термостате осуществляют электрической лампочкой мощностью 25 вт. Передняя стенка термостата легко снимается. Топливо окисляют кислородом, который предварительно очищают аскаритом, прокаленным хлористым кальцием и концентрированной серной кислотой. Запирающей жидкостью служит подкрашенное силиконовое масло, которое заливают в уравнительный сосуд и индикатор давления при монтаже установки. Отличительной особенностью данного прибора является то, что все исследования ведутся при постоянном давлении в измерительной системе. которое равно давлению газа в запаянной части индикатора давления при одинаковом уровне жидкости в коленах индикатора. Одинаковый уровень жидкости в индикаторе давления устанавливают во время испытаний перемещением уравнительной склянки.

1 — воздушный термостат, обогреваемый электрическим током; 2— кварцевый реакционный сосуд; 3 — кварцевая трубка, подводящая кислород; 4 —обратный холодильник; 5 —склянка Дрекселя с водой; б —реометр; 7 —баллон с кислородом; 8 —термометр; 9 — кварцевая ртутная лампа;

волн) в течение 200 час. при 70°. Для этого колба с декалином ставилась в воздушный термостат, обогреваемый электрическим током и снабженный пропеллерной мешалкой, выравнивающей температуру воздуха внутри термостата, и через углеводород пропускался ток кислорода из баллона со скоростью 5 мл в минуту. В дверце термостата было сделано большое отверстие, через которое проходил свет установленной против него ртутной лампы. Расстояние между горелкой лампы и колбой с окисляемым углеводородом сохранялось 20 см при пользовании горелкой АРК-2 и 40 см для горелки ПРК-2.