Главная -> Словарь

Воздушные компрессоры

В работе получен оптимальный вариант системы теплообмена установки ЭЛОУ-АВТ-6 с использованием декомпозиционно-эвристического метода синтеза однородных систем. В проектном варианте схемы теплообмена используют кожухотрубные рекуперативные теплообменники, для доохлаждения технологических потоков используют воздушные холодильники. В схему теплообмена включен испаритель, связанный с изменением агрегатного состояния потока в кипятильнике второй колонны блока вторичной перегонки бензина. Параметры состояния технологических потоков проектной схемы теплообмена приведены в табл. VI.1. Потоки Sw-i и Su-г перед электродегидраторами и Sv_5 и SN-S перед отбензинивающей колонной объединяются для усреднения их температур.

I — трубчатая печь; 2 — реактор; 3 — теплообменники; 4 — воздушные холодильники; 5 — водяные холодильники; 6 — сепаратор высокого давления; 7 — сепаратор низкого-давления; S, IS —термосифонный рибойлер; 9 —стабилизационная колонна; IOJ~?acoc r

Воздушные холодильники типа АВГ с коэффициентом оребре-ния 9,6.

1 — трубчатые печи; г — реактор; з — теплообменники; 4 — воздушные холодильники; s — холодильники; б — сепаратор первой ступени; 1 — сепаратор второй ступени; в — стабиливационная колонна; 9 — сепараторы; 10 — насосы; л—отгонная колонна; is — термосифонный рибойлер; 13 — емкость для регенерированного раствора МЭА; 14 — дегазатор; 15 — абсорберы для очистки газов; 1в — колонна для отдува сероводорода из бензина;

Воздушные холодильники типа АВЗ и АВГ с коэффициентом оребрения 14,6.

Воздушные холодильники типа АВГ с коэффициентом оребре-. ния 22.

Воздушные холодильники зигзагообразного типа с коэффициен-м оребрения 22.

На заводах по-разному решается проблема улучшения охлаждения газо-продуктовой смеси. На одних заводах заменяют холодную сепарацию продуктов на горячую, на других— обвязку холодильников типа «труба в трубе» на параллельную подачу воды, иногда изменяют конструкцию аппарата, причем наиболее эффективны воздушные холодильники.

1,4 — компрессоры; 2,5 — воздушные холодильники; 3, 6,9 — теплообменники; 7 — холодильник-испаритель смешанного хладоагента; 8, 10 — сепараторы; // — деэтани-затор; 12 — рефлюксная емкость; 13, 14 — дроссели. / — сырой газ; // — сухой газ; /// — широкая фракция углеводородов.

/ — выходной сепаратор; 2 — осушитель; 3 — фильтр; 4 — система регенеративного теплообмена и пропановый испаритель; 5,7 — низкотемпературные сепараторы; 6 — система регенеративного теплообмена и этиленовый испаритель; 8, 15, 19, 23, 29, 36 — реф-люксные емкости; 9 — этиленовый холодильник; 10 — деметанизатор; //, 16, 21, 25, 31, 39 — рибойлеры; 12 — промежуточная емкость; 13 — деэтанизатор; 14, 33 — про-пановые испарители; 17 — блок очистки от СО2; IS, 22, 27, 28, 32, 40 — воздушные холодильники; 20 — депропанизатор; 24 — дебутанизатор; 26 — теплообменник; 30 — изобутановая колонна; 34 — емкость для этана; 35 — блок очистки от сернистых соединений; 37 — подогреватель; 38 — блок очистки бензина; 41 — ректификационная колонна сдренированного конденсата. / — сырой газ; // — этан; /// — пропан; IV — изо-бутан; V — бензиновый остаток; VI — н-бутан; VII — бензин; VIII — сухой газ.

1,3 — воздушные холодильники; 2 — компрессор; 4, 6,7,9 — регенеративные теплообменники; 5, 8 — пропановые испарители; 10 — дроссельное устройство; // — низкотемпературный сепаратор; 12 — отпарная колонна ; 13 — рибойлер. / — сырой газ; // — сухой газ; /// — широкая фракция углеводородов.

Воздуходувка и воздушные компрессоры

Воздуходувки и воздушные компрессоры устанавливаются в одном здании. Воздуходувки монтируются на железобетонном постаменте на высоте 3 м от пола, а компрессоры—непосредственно на полу. Воздуходувок две, одна из которых рабочая, другая—запасная. Воздушные компрессоры марок 2СГ-8 и 2СГ-4 ; из них 2—рабочие и 2—запасные.

Для проведения регенерации предусматриваются скруббер мокрой очистки К.-3, где происходит охлаждение и отмывка газов регенерации от сернистых соединений, и воздушные компрессоры ВК-1,2.

Катализатор гидроочистки работает без регенерации до отработки, затем его заменяют свежим, а катализатор риформинга подвергается регенерации в сроки, установленные технологическим регламентом на эксплуатацию. Регенерация катализатора риформинга — газовоздушная. Для проведения регенерации используется оборудование реакторного блока: теплообменник Т-6, трубчатая печь П-1, сепаратор С-7, компрессор ПК-2^-5, холодильник Х-5, воздушные компрессоры ВК-1,2 и адсорбер К-5. Избыточные газы регенерации сбрасываются со щита сброса. Более подробное описание регенерации катализаторов изложено в гл. 5.

Работа с жидким кислородом требует обычных мер предосторожности: кислородные коммуникации очищают от масла , устанавливают блокировки, отключающие подачу кислорода при ее уменьшении или в случае остановки циркуляционного компрессора. Проводят проверочный расчет этого компрессора, так как при работе с жидким кислородом циркуляционный газ имеет более высокую плотность. Кроме ускорения регенерации, других преимуществ применения жидкого кислорода не отмечается . Ряд фирм уже 7-8 лет успешно проводят регенерацию жидким кислородом, пользуясь мобильными средствами хранения и испарения кислорода . Другие фирмы предлагают регенерировать воздухом, используя для этой цели воздушные компрессоры. Однако следует учесть, что компрессоры нельзя смазывать минеральным маслом; жидкий же кислород можно подавать при высоком давлении без смазки маслами .

Такое разнообразие областей использования обусловливает очень емкую классификацию компрессоров: от малогабаритных поршневых компрессоров для использования и системах пневматического управления машин до огромных центробежных напорных линейных компрессорных станций магистральных газопроводов. Из общего числа компрессоров различных типов, изготовляемых предприятиями газонефтяного и нефтехимического машиностроения большая доля приходится на поршневые компрессоры. При этом воздушные компрессоры общего Назначения выпускают в условиях серийного и крупносерийного производства, холодильные компрессоры средних размеров - серийного и

В отдельных схемах процесса гидрокрекинга регенерация катализатора проводится после его извлечения из реактора на специальных установках . В большинстве современных установок гидрокрекинга регенерация катализатора производится в реакторе. Процесс регенерации обычно проводится под давлением 5—7 МПа в потоке смеси инертного газа с воздухом. Поэтому кроме основной технологической аппаратуры установка гидрокрекинга должна иметь емкости для инертного газа, а также воздушные компрессоры. Инертный газ во время регенерации обычно сжимают при помощи водородных компрессоров.

Для подачи сжатого воздуха на окисление используют воздушные компрессоры ВП-50/8М производительностью 50 нм3/мин, давление в нагнетательной линии 8 кГ/см2 . Для съема избыточного тепла, выделяющегося в процессе окисления в змеевиковом реакторе, используют воздуходувки ЦВ-50 № 6 производительностью 20000 нм3/ч при напоре 700 мм рт. ст. .

Распыливание мазута может производиться также воздухом высокого давления. Однако в парогенераторах электростанций распыли-вание воздухом высокого давления, как правило, не применяется, так как для этого необходимо иметь специальные воздушные компрессоры, наличие которых неоправданно усложняет и снижает надежность эксплуатации. Распыливание мазута воздухом высокого давления применяется в тех случаях, когда подача пара в камеру сгорания нежелательна, так как она снижает температурный потенциал пламени.

Благодаря снижению температуры проведения процесса количество воды, необходимой для охлаждения окисленного битума до температуры налива, сокращается на 3,7%. За счет уменьшения нагрузки на воздушные компрессоры снижается потребление электроэнергии приблизительно на 6,7%.

Стационарные воздушные компрессоры