Главная -> Словарь

Воздушным холодильником

Газовые включения в виде микропузырьков воздуха также ухудшают условия работы масляных систем газотурбинных двигателей. Отрицательное влияние воздушных пузырьков в масле проявляется в уменьшении пропускной способности масляных фильтров , создании воздушных пробок в масляных каналах, возникновении местных разрывов масляной пленки на смазываемых поверхностях, уменьшении охлаждающей способности масла , повышении расхода масла . Кроме того, кислород воздуха интенсифицирует процессы окисления, что увеличивает загрязненность масла органическими веществами.

При попадании воздуха в рабочие жидкости для гидравлических систем резко снижается производительность насосов, установленных в этих системах, возникает пульсация вследствие способности воздушных пузырьков значительно уменьшать свой объем и частично растворяться IB рабочей жидкости при повышении давления; это увеличивает время срабатывания гидравлических

Пена возникает в результате насыщения масла воздухом и образования воздушных пузырьков весьма малых размеров в его объеме. Проникновение воздуха в масло — рабочую жидкость гидравлических систем — и образование в нем вследствие этого воздушных объемов может вызвать из-за сжатия и расширения воздуха неравномерное, а иногда и скачкообразное движение рабочих механизмов.

Внутреннюю трубку наполняют испытуемой жидкостью, после чего в нее вводят указанный металлический цилиндр 2, причем необходимо избегать образования воздушных пузырьков. Затем внутреннюю трубку закрывают пробкой со стеклянной палочкой 3.

С поверхности образца испытуемого нефтепродукта шпателем снимают и отбрасывают верхний слой, затем в нескольких местах берут не менее 3 раз пробы примерно в равных количествах. Пробы помещают в фарфоровую чашечку и осторожно смешивают, не допуская образования воздушных пузырьков в толще продукта. Испытуемую смазку из общей пробы при помощи металлического шпателя плотно вмазывают в кгшсулу 4 так, чтобы при этом не образовывались пузырьки воздуха. Затем, тщательно вытерев чашечку и срезав излишек продукта с верхней части чашечки, ее помещают в металлическую трубку до соприкосновения со штифтиками 3. При этом шарик термометра выдавливает из нижнего отверстия чашечки некоторое количество продукта, которое нужно гладко срезать ножом.

Из зоны аэрации жидкость со скоростью 0,2 — 0,25 м/с направляется в зону сепарации. Скорость перемещения жидкости лимитируется скоростью всплывания газовых пузырьков, равной 0,1 — 0,2 м/с.

1. Тщательно проверить отсутствие газа в ТПУ, фильтре и измерительной линии следующим образом: через преобразователь и ТПУ устанавливают расход продукта в пределах рабочего диапазона и проверяют отсутствие газа , открывая краны, расположенные в высших точках. Производят несколько раз пуск поршня, проверяя после каждого пуска отсутствие газа . Считается, что газ удалён полностью, если из кранов вытекает струя продукта без газовых пузырьков.

8. Отсутствие газа в ТПУ: устанавливают через ТПУ поверочный расход воды и проверяют отсутствие газа , открывая клапаны, расположенные в высших точках. Производят несколько раз пуск поршня, проверяя после каждого пуска отсутствие газа . Считают, что газ удален полностью, если из кранов вытекает струя воды без газовых пузырьков.

Назначение элементов подвода и распределения воздуха в сырье заключается в создании наибольшей площади контакта фаз и улучшения массообменных процессов . Целью вновь создаваемых газораспределительных устройств для колонн окисления является ускорение массообменных процессов за счет межфазной поверхности, которая достигается подбором оптимального диаметра воздушных пузырьков и повышением продолжительности контакта фаз .

Испытуемую смазку вмазывают шпателем в капсюль прибора, следя за тем, чтобы в продукте не было воздушных пузырьков, и срезают излишки ножом. Вставляют заполненный и обтертый снаружи капсюль в гильзу термометра. Верхний край капсюля должен упереться в буртик гильзы. Избыток смазки, вытекающий из нижнего отверстия, срезают. Если анализируются твердые продукты или углеводородные смазки, то испытуемый продукт вначале нагревают до 100° С и наливают в капсюль по каплем. Капсюль при этом устанавливают либо на дно опрокинутой фарфоровой чашки, заполненной внутри льдом, либо, при наборе пробы твердых продуктов, на гладкую металлическую поверхность. На дно сухой чистой пробирки кладут кружок белой бумаги и вставляют в эту пробирку подготовленный термометр так, чтобы нижний край капсюля отстоял на 25 мм от Рис. 82. кружка бумаги на дне пробирки. Переносят пробирку Термо-в водяную или глицериновую баню. Глицерин приме- ygff1*'. няется для продуктов с температурой каплепадения де выше 80° С. Обогрев бани ведут с такой интенсивностью, чтобы показания термометра, начиная с температуры на 20 град ниже ожидаемой температуры каплепадения, повышались со скоростью 1 град/мин.

Из зоны аэрации жидкость со скоростью 0,2 — 0,25 м/с направляется в зону сепарации. Скорость перемещения жидкости лимитируется скоростью всплывания газовых пузырьков, равной 0,1 — 0,2 м/с.

Б небольшой колбочке, снабженной воздушным холодильником, смесь 2,5 г 1-фенплбутадиеиа-1,3 с 2 г малеинового ангидрида нагревают па водяной бане в течение 3 ч. После охлаждения прибавляют немного бензола, и реакционную смесь отфильтровывают. Остс.впшеся на фильтре кристаллы перокристаллизовывают из бензола. Выход продуктов конденсации малеинового ангидрида с 1-фенилбутадисном-1,3 составляет 2,3 г; его темпе-

и возобновляют перегонку уже под вакуумом, для чего колонку соединяют с воздушным холодильником, вакуум-приемником и вакуум-насосом. Отбор и комбинирование других фракций производятся аналогичным образом. или Вюрца соответствующей емкости, соединенной посредством согнутой под прямым углом отводной трубки с вертикально поставленным воздушным холодильником. Конец холодильника входит в делительную воронку, которая в свою очередь соединена со второй градуированной делительной воронкой цилиндрической формы. Системой трубопроводов обе воронки соединены с вакуум-насосом и вакуумметром. Колба Клайзена имеет второе — изогнутое — горло, от которого идет отводная трубка. Такое устройство препятствует попаданию в дистиллят брызг перегоняемого продукта, образующихся при кипении в вакууме.

Индикаторное титрование. В чистой сухой колбе взвешивают 0,5—1 г с точностью до 0,0002 г анализируемого вещества и добавляют 5 мл ацетилирующей смеси . Колбу соединяют с обратным воздушным холодильником и нагревают содержимое на водяной бане 2 ч при анализе первичных спиртов и 4 ч при анализе вторичных спиртов. Затем колбу охлаждают, промывают трубку холодильника дистиллированной водой и содержимое колбы переводят количественно в коническую колбу, ополаскивая реакционную колбу 2—3 раза небольшими порциями воды. Поскольку уксусный ангидрид омыляется медленно, пробе дают 1 ч постоять, а затем, прибавив 10 капель фенолфталеина , титруют 0,5 н. раствором КОН. Если раствор после ацетилирования имеет буроватый цвет, титрование затруднено. В этом случае раствор следует сильно разбавить дистиллированной водой. Проводят холостой опыт. Расчет ведут по формуле :

Характерной особенностью установки является применение трехфазного кипящего слоя экструзионного катализатора АКМ. Катализатор не регенерируется. Его активность поддерживают, выводя из реактора некоторую часть катализатора и добавляя в реактор свежую порцию один раз в двое суток. Отработанный катализатор передают «Вторцвет-мету» для извлечения ценных металлов . Все операции по догрузке и выгрузке катализатора осуществляются в потоке сырья. Корпус реактора многослойный — общая толщина стенки составляет »0,25 м, вес около 800 т. Для предотвращения отложения солей в трубах и аппаратур'е перед воздушным холодильником предусмотрен впрыск химически очищенной воды.

б) Щелочной раствор пирогаллола А. В колбе емкостью 250 мл с обратным воздушным холодильником растворяют при помешивании 24 г пирогаллола А в 160 мл 21% раствора едкого кали. При растворении колба нагревается до 50q С. После охлаждения готовый раствор закрывают корковой пробкой во избежание соприкосновения с окружающим воздухом.

Дифенилкарбазид, 1% Спиртовый раствор. Для приготовления колбу с отвешенными веществами закрывают воздушным холодильником и нагревают на водяной бане до полного растворения.

Для конденсации паров и сбора конденсата воды и топлива .служит металлический конденсатор с воздушным холодильником. Во время работы конденсатор присоединяется к бане. Устройство прибора показано на рис. 48.

Конденсатор 15 с воздушным холодильником 14 присоединяют к пароотводной трубке 12. На трубку 16 надевают резиновый шланг для спуска конденсата. Обычный термометр и контактный термометр терморегулятора вставляют в предназначенные для них отверстия 7. Ртутный шарик термометра должен находиться на расстоянии 5 мм от дна отверстий. Нагревают баню до температуры испытания: для бензинов до 160° С, для керосинов до 210° С, для дизельных топлив до 225° С.

H2S04, взятой в количестве */з от объема бромида, и отделяют нижний кислотный слой , к бромиду прибавляют воду с каплей раствора фенолфталеина и встряхивают, периодически прибавляя концентрированный раствор аммиака до появления розовой окраски , Для расслоения образующейся эмульсии осторожно прибавляют 50%-ный водный метанол. Бромид отделяют, промывают водой, сушат прокаленным CaCi2, фильтруют и перегоняют с воздушным холодильником. Получают 300 г к-октадецилВромида, выход 90%,т.пл.27,4-28,4°С.

Среднюю пробу пека, измельченную до зерен размером менее 0,25 мм, тщательно перемешивают шпателем и из разных мест отбирают две навески /для параллельных определений/ массой около 0,5 г каждая, взвешивают с погрешностью не более 0,0002 г, помещают в коническую колбу и приливают 30 мл хинолина. Колбу плотно соединяют с воздушным холодильником при помощи корковой пробки или щдифа так, чтобы исключить потерю хинолина. Колбу нагревают на кипящей водяной бане в течение 30 мин, содержимое периодически взбалтывают. Затем содержимое колбы в горячем состоянии фильтруют с помощью воронки для горячего фильтрования через фильтры, подготовленные предварительно, как описано выше. При фильтровании можно применять вакуум. Температуру фильтрования /95-ЮО°С/ поддерживают регулятором термообогрева воронки. Осадок из колбы количественно переносят на фильтр, обмывая колбу горячим хинолином, нагретым до 95°С, и осадок на фильтре промывают 30 мл /6-10 приемов/ горячего хинолина, затем 100 мл /в три приема/ бензола или толуола, нагретого до кипения.