Главная -> Словарь

Возможные колебания

Чтобы правильно подбирать и применять масла, необходимо-прежде всего знать основные закономерности процессов трения и изнашивания деталей машин, условия, в которых работают масла,. качество, состав и возможные изменения качества и состава масел при работе в двигателях.

Рассмотрим теперь упрощенную методику построения кривых ИТК нефти по данным о выходе продуктов перегонки, их фракционном составе по стандартной разгонке и температурным точкам деления . Такая методика позволяет оперативно оценивать возможные изменения фракционного состава нефти, поступающей на переработку. Она основана на допущении о равенстве температур 50% отгона каждого продукта по ИТК и по стандартной разгонке. Обозначив через А, В, С и т. д. выходы дистиллятов, полученных из нефти, и температуры 50% отгонов этих фракций по стандартной разгонке через it,, tn, tc и т. д., получим следующие координаты расчетных точек кривой ИТК: первая точка — температура Тл,Гвыход Л/2; вторая точка — температура . Надежность экспериментальных данных однократного испарения смесей следует косвенно проверять по непрерывному характеру изменения некоторых свойств паровой и жидкой фаз в зависимости от доли отгона, а именно: плотности, молекулярной массы и коксового числа .

В отличие от энтальпии энтропия , являясь термодинамической функцией, характеризует состояние и возможные изменения состояний тел или каких-либо систем. Поэтому каждому состоянию системы соответствует определенное значение энтропии. Чтобы установить понятие энтропии, рассмотрим, прежде всего, приведенную теплоту. Из термодинамики известно, что если в течение всего процесса температура тела при подводе тепла изменяется, то при разбивке этого процесса на бесконечно малые участки и подводе к ним бесконечно малого количества тепла dq температуру на таком участке можно считать постоянной. Разделив бесконечно малое количество подводимого тепла на температуру на этом участке, получим приведенную теплоту —. Но так'как алгебраическая сумма приведенных теплот для замкнутого обратимого цикла \

Прогнозирование состава нефтей в отложениях Предкавказья уже проводилось , поэтому остановимся на нем очень кратко. Следует отметить, что именно в этом регионе была разработана методика выделения генетических типов нефтей и прогнозирования их состава с позиций цикличности процессов нефтегазообразования. В основу прогнозирования состава нефтей в этом регионе впервые был положен генетический тип нефти, а также впервые для этой цели применен корреляционно-регрессионный анализ для выявления связи между составом нефти и условиями ее залегания. На примере этого региона были разработаны понятия как о зонах генерации, так и о палеотемпературных максимальных зонах и рассмотрены возможные изменения нефтей при миграции их из зон генерации в зоны накопления.

Таблица VII.4. Возможные изменения мощности вторичных процессов в странах ЕЭС при различном содержании высокооктановых кислородсодержащих соединений в автобензине, млн. т/год

Усовершенствование процессов атмосферно-вакуумной перегонки и термического крекинга в настоящее время идет главным образом по линии увеличения производительности установок, глубины извлечения светлых нефтепродуктов и четкости разделения дистиллятных фракций. Изменение же температурных условий, давлений и длительности тепловых воздействий не вызывает существенного улучшения свойств получаемых остатков как сырья для коксования. Различия в природе исходных нефтей отражаются на качестве прямогонных или крекинг-остатков больше, чем возможные изменения режима в процессе получения этих остатков.

Добавим, что рефлектограмма является превосходным и даже единственно подлинно эффективным средством контроля качества углей, поставляемых на коксование. Изменение формы рефлектограммы позволяет сразу же выявить и бесспорно прогнозировать возможные изменения в производственном процессе при дальнейшем применении той или иной шихты. Классические лабораторные методы не позволяют осуществить подобный контроль.

Во-первых, объем кислоты в установке значительно превышает объем подводимой свежей и отводимой отработанной кислоты. Например, на установке мощностью 2700 м3 алкилата в сутки в системе находится примерно 285 м3 серной кислоты, а загрузка свежей и откачка отработанной кислоты составляют примерно 5 м3 в час. Конструкция больших отстойников, предназначенных для отделения и рециркуляции кислоты, такова, что даже малое изменение уровня в них соответствует 45-минутной работе насоса, подающего свежую кислоту. Таким образом, поддерживать количество кислоты в системе постоянным довольно важно. Следует обратить внимание на то, что возможные изменения количества кислоты, циркулирующей на установке, могут оказывать влияние на ее работу.

Сопоставляя молекулярно-массовое распределение стеранов и гопанов в нефтях и в продуктах пиролиза керогена — предполагае-мого источника этих нефтей, можно сделать окончательное заключение о справедливости данных предположений. Конечно, нри этом необходимо учитывать возможные изменения в составе и стереохи-мических особенностях продуктов пиролиза.

Прогнозы будущего объема производства водорода на НПЗ безусловно носят приближенный характер. В них трудно учесть возможные изменения в технологии переработки нефти, производстве водорода и смежных отраслях — моторостроении, теплоэнергетике, атомной энергетике и т. д. Даже с учетом приближенного характера прогнозов следует ожидать значительного роста производства водорода для переработки нефти, и в будущем на большинстве предприятий, перерабатывающих сернистые и высокосернистые нефти, будут сооружены мощные установки производства водорода.

Основным достоинством схем двукратного испарения является их высокая технологическая гибкость. Наличие первой ступени, в которой выделяется растворенный в нефти газ и часть бензиновых фракций, позволяет компенсировать возможные колебания в составе нефти и обеспечивает более стабильную работу атмосферной колонны. Применение «отбензинивающей» колонны позволяет также снизить давление на сырьевом насосе и разгрузить печь от леших фракций.

3. Необходимо принимать во внимание допустимую высоту всасывания Hs или минимальный подпор А/гдоп, обеспечивающие нормальную работу насоса при заданных параметрах. Так, требуемый подпор для насоса 5 НГ 5x2 составляет 6,3 м, а для насоса 6 НГ 7x2 — 3 м. В конкретных условиях это может стать решающим фактором в пользу выбора последнего насоса. Учитывая возможные колебания производительности насосов в процессе эксплуатации, рекомендуется определяемые по формулам значения Hs уменьшать на 0,5 — 1 м, а значения ЛАДОП увеличивать на 0,5 — 1 м. Для насосов, перекачивающих жидкости с температурой выше 200 °С, минимальная величина подпора не должна быть меньше 1,5 — 2м.

составляет 6,3 м, а для насоса и значения //s уменьшать на 0,5— 1 м, а значения Л/гдоп увеличивать на 0,5—1 м. Для насосов, перекачивающих жидкости с температурой свыше 200° С, минимальная величина подпора не должна быть меньше 1,5—2 м.

Производство бутадиена и стирола каталитической дегидрогенизацией приобрело промышленное значение. Несмотря на то, что это производство зависит от общего спроса на каучук и от поставок природного каучука, весьма сомнительно, чтобы возможные колебания рыночных цен могли вызвать полную остановку этой промышленности. После второй мировой войны производство синтетического каучука уменьшилось с 760 000 до 275 000 т в год. производство бутадиена из спирта прекратилось полностью, а дегидрирование бутона несколько сократилось. Низкий индекс производства держался в январе 1950 г., когда природный каучук продавался по цене 18,3 цента за фунт. Когда цена его в ноябре 1950 г. возросла до 73 центов за фунт, то снова увеличилось производство синтетического каучука, достигнув 530000 т в 1951 г. . Производительность действующих и строящихся заводов по получению бутадиена из нефтяного сырья составляла в 1953 г. 637000 т, в то время, как производительность заводов по получению бутадиена из спирта составляла всего 215000 т . Можно предположить, что каталитическое дегидрирование бутиленов и этилбензола будет сохранять свое значение до тех пор, пока не будут созданы еще более совершенные методы производства бутадиена и стирола.

7. О реагирующих веществах. Для создания математического описания должны быть указаны возможные колебания плотности, молекулярного веса, теплоемкости и других характеристик исходных и образующихся веществ. Для выбора конструкционных материалов необходим ряд дополнительных специальных сведений.

Возможные колебания состава сырья по фракционному составу не влияют на работу катализаторов изоселектоформинга и качество товарного продукта. При значении октанового числа сырья 62-70 пунктов по моторному методу процесс изоселектоформинга обеспечивает показатель октанового числа стабильного катализата на уровне 76-80 пунктов, при этом выход продукта составляет 88-92%мас.

Здесь 1,25 — коэфициент, вводимый на возможные колебания величины рабочей обменной способности в зависимости от изменения качества исходной воды; при подсчете емкости бака соляного раствора и емко-

Учитывая возможные колебания производительности при работе насоса, рекомендуется определяемые по приведенным выше формулам значения высоты всасывания уменьшать на 0,5 — 1,0 м, а значения подпора увеличивать на 0,5 — 1,0 м.

ВНИИ НП разработано математическое описание «Потенциал светлых» , позволяющее максимизировать выход целевых продуктов при переработке на одном НПЗ нескольких различных неф-тей на отдельных AT и моделировать возможные колебания в качестве нефтей. В частности, сравнение фактических балансов переработки товарных нефтей на Орском НПЗ в расчете за один квартал с оптимальными, рассчитанными по МО «ПСВ» , показывает, что рекомендуемые выходы отдельных продуктов могут в 2—5 раз отличаться от фактических. В результате более полного учета качества нефтей потенциал светлых по всем установкам первичной перегонки нефти возрос на 0,8% на нефть, выход дизельного топлива летнего — на 3,1% .

3. Необходимо принимать во внимание допустимую высоту всасывания Hs или минимальный подпор ДАДОП, обеспечивающие нормальную работу насоса при заданных параметрах. Так, требуемый подпор .для насоса 5 НГ 5x2 составляет 6,3 м, а для насоса 6 НГ 7X2 — 3 м. В конкретных условиях это может стать решающим фактором в пользу выбора последнего насоса. Учитывая возможные колебания производительности насосов в процессе эксплуатации, рекомендуется определяемые по формулам значения Hs уменьшать на 0,5 — 1 м, а значения ДЛДОП увеличивать на 0,5 — 1 м. Для насосов, перекачивающих жидкости с температурой выше 200 °С, минимальная величина подпора не должна быть меньше 1,5 — 2 м.

где А/?к. з — кавитационный запас магистральных насосов; Др^вс — потери давления в коммуникациях насосной станции; Aj0AOn — дополнительный запас давления, учитывающий возможные колебания температуры и равный 0,1 — 0,2 МПа.