Главная -> Словарь

Возможного применения

Бирадикальный механизм находится в соответствии с общей нечувствительностью реакции к растворителям и катализаторам. Он также правильно предсказывает течение реакции в случаях возможного образования двух изомеров, основываясь на двух факторах, которые более детально обсуждаются в разделе, посвященном сополимеризации. Одним из них является ожидаемая тенденция, что такая реакция идет через образование наиболее резонансно стабильного радикала ). Другим фактором является способность полярных резонансных структур повышать стабильность переходного состояния радикалов, это ведет к образованию того же изомера, что и предсказанный на основе полярного механизма. Отмечалась также близкая аналогия между радикальным механизмом и. термическим инициированием процесса, наблюдающихся в некоторых случаях реакции полимеризации . В качестве аргумента против такого механизма было выставлено то, что инициаторы радикалов, подобные перекиси бензоила, не' ускоряют реакцию Дильса-Альдера. Однако это фактически не относится к обсуждаемому вопросу, так как реакция включает стадию , являющуюся процессом термического образования бирадикала, Который в большей степени, чем любой другой процесс, мог бы быть инициирован присоединением посторонних радикалов по двойной связи.

Влага в мазуте усложняет эксплуатацию мазутного хозяйства и может привести к расстройству режима горения мазута из-за возможного образования вопных пробок, прерывающих равномешую подачу топлива к форсункам.

массе не успевают оседать, слипаются в небольшие комочки еще во взвешенном состоянии и приобретают форму круглых гранул. Скопления гранул цементируются и превращают в слой конгломератов, резко отличающихся от коксового пирога, образующегося в нижней части реактора на первой стадии коксования. При Нагреве до 505 °С и более высокой температуры интенсивность образования гранул и бар-ботажа в коксующемся жидком слое возрастает. В коксе появляются шаровые конгломераты диаметром 30—100 мм с большей механической прочностью. Опыт показал, что нижним пределом возможного образования гранул является температура на входе сырья в реактор 483—486 °С.

После испытания на герметичность воздух из системы удаляют, а аппараты и трубопроводы продувают инертным газом. При содержании кислорода в инертном газе менее 3 объемн. % продувку прекращают. Затем на установку поступают вспомогательные продукты: пар и оборотная вода. Перед подачей пара необходимо открыть все дренажные вентили и свечи. Пар подан: т постепенно. Дренажи и свечи закрывают после того, как из них пойдет сухой пар. Перед приемкой воды в местах возможного образования воздушных мешкав необходимо открыть вентили, сэедиленные с атмосферой. После удаления воздуха вентили закрьн ают. Следующая операция — приемка воды для заполнения циркуляционной и пуск насосов циркулирующей воды, подающих ее через в скрубберы и закалочные аппараты. Затем печь подготавливают к розжигу. Предварительно топку печи продувают водяным паром, берут пробу ra:ta на анализ, чтобы убедиться в отсутствии в топке взрывоопасной смеси. В соответствии с инструкцией линию топливного газа продувают инер"ным газом.

После испытания на герметичность воздух из системы удаляют, а аппараты и трубопроводы продувают инертным газом. При содержании кислорода в инертном газе менее 3 объемн. % продувку прекращают. Затем на установку поступают вспомогательные продукты: пар и оборотная вода. Перед подачей пара необходимо открыть все дренажные вентили и свечи. Пар подают постепенно. Дренажи и свечи закрывают после того, как из них пойдет сухой пар. Перед приемкой воды в местах возможного образования воздушных мешков необходимо открыть вентили, соединенные с атмосферой. После удаления воздуха вентили закрывают. Следующая операция — приемка воды для заполнения циркуляционной системы и пуск насосов циркулирующей воды, подающих ее через холодильники в скрубберы и закалочные аппараты. Затем печь подготавливают к розжигу. Предварительно топку печи продувают водяным паром, берут пробу газа на анализ, чтобы убедиться в отсутствии в топке взрывоопасной смеси. 1В соответствии с инструкцией линию топливного газа продувают инертным газом. Ч/ По окончании продувки топливный газ подают в распределительные коллекторы печи и разжигают горелки\/После розжига первой горелки и ее разогрева плавно открывают вентили топливного газа на смежных с ней горелках и наблюдают за воспламенением газо-воздушной смеси в их каналах.

Паровую конверсию углеводородов ведут таким образом, чтобы на катализаторе не осаждался углерод. Осаждение углерода на катализаторе может привести к его разрушению и увеличению сопротивления слоя катализатора в реакторе. Поэтому одновременно с описанными выше расчетами проводят также расчеты термодинамического равновесия реакций возможного образования углерода в системе по одной из следующих реакций:

Стоки, содержащие неорганические кислоты. На НПЗ число установок, с которых возможен сброс стоков, содержащих неорганические кислоты, обычно невелико , и при нормальном ведении процесса попадание кислых стоков в сети канализации практически исключено. Поэтому сооружение специальной канализации нецелесообразно. Для нейтрализации кислых стоков на месте их возможного образования применяют ре-' акторы-емкости с использованием щелочи, извести или соды,

При переработке на НПЗ сернистых и высокосернистых неф-тей целесообразно иметь в составе факельного хозяйства не менее двух работающих параллельно газгольдеров. Для хранения газов применяются мокрые газгольдеры объемом 3; 5; 10 и 15 тыс. м3. Газгольдеры включаются как по схеме «на проток», та« и по тупиковой схеме. Особенное внимание при строительстве газгольдеров для факельного газа уделяется предотвращению возможного образования взрывоопасных смесей в приямках. Рекомендуется вводить газ в газгольдеры не через приямки, а через нижний пояс. Гидрозатворы, сливные баки и арматура располагаются при этом на отметках, близких к нулевым.

Температура. Для получения высококачественных масел кислотную обработку необходимо проводить при возможно более низких температурах. .С повышением температуры увеличивается растворимость кислых и.главным образом полимерных соединений' кислого гудрона в масле. Образуются также сульфокислоты, что нежелательно из-за возможного образования эмульсий при последующей щелочной очистке масел. Из-за образования сульфокислот увеличиваются потери, а также изменяется консистенция кислого гудрона вследствие перехода нейтральных смол в соединения типа асфальтенов. Однако проводить очистку при низких температурах на практике затруднительно. При очистке высоковязкого масла значительно осложняется процесс осаждения частиц кислого гудрона; кроме того, с увеличением вязкости уменьшается интенсивность перемешивания масла с кислотой. Поэтому на практике выбирают приемлемую для данного продукта температуру очистки.

Все метановые углеводороды, начиная с бутана, при низких температурах порядка 100° имеют положительный запас свободной энергии и поэтому неустойчивы в термодинамическом понимании и склонны к превращениям в более низкомолекулярные углеводороды. Поэтому термодинамически невозможно образование высших метановых углеводородов из низших. С этой точки зрения понятно возникновение больших количеств легкокипящих метановых углеводородов из парафина. Превращение поли-метиленовых углеводородов в изометановые теоретически возможно, потому что такой переход связан с уменьшением запаса свободной энергии, при условии поступления водорода извне, например, вследствие реакций конденсации ароматических углеводородов в полиароматические соединения или вследствие диспропорционирования водорода. Раскрытие кольца полимети-ленов могло бы дать начало образованию метановых углеводородов изостроения в том случае, если исходные нафтены имели радикалы, замещающие водород. Образовавшийся изометановый углеводород мог затем потерять изоцепи и за счет уменьшения молекулярного веса перейти в нормальный метановый углеводород. Однако подобные рассуждения легко применимы только к метановым углеводородам среднего и низкого молекулярного веса. Что же касается высших метановых углеводородов, то для образования сколько-нибудь длинной цепи, хотя бы и изостроения, необходимо, чтобы исходный полиметилен имел уже готовую длинную цепь в виде радикала, или необходимо допустить, что полиметилен содержал, например, два или три цикла, которые подвергались постепенной дециклизации с сохранением связности всех атомов углерода в течение всего процесса дециклизации. Но это мало вероятно, и не имеется экспериментального подтверждения подобного процесса. Наоборот, хорошо известно, что дециклизация сопровождается расчленением молекулы прежде всего за счет изорадикалов. Если бы в нефти существовали широкие циклы из большого числа углеродных атомов, вопрос решался бы в пользу возможного образования раскрытых циклов, т. е. более или менее длинных цепей, но подобные углеводороды полиметиленового ряда в нефти не найдены.

Общую схему возможного образования ароматических углеводородов при пиролизе углеводородов других классов упрощенно можно представить в следующем виде.

Рис. 90. Реакции и пути возможного применения метилового спирта.

Низкотемпературные свойства. В отличие от бензинов в состав дизельных топлив входят высокомолекулярные парафиновые углеводороды нормального строения, имеющие довольно высокие темпера — туры плавления. При понижении температуры эти углеводороды вы — падают из топлива в виде кристаллов различной формы, и топливо мутнеет. Возникает опасность забивки топливных фильтров кристаллами парафинов. Принято считать, что температура помутнения характеризует нижний температурный предел возможного применения дизельных топлив. При дальнейшем охлаждении помутневшего топ — лива кристаллы парафинов сращиваются между собой, образуют пространственную решетку, и топливо теряет текучесть. Температура застывания — величина условная и используется для ориентировочного определения возможных условий применения топлива. Этот пока штель принят для маркировки дизельных топлив на следующие 3 марки: летнее , зимнее и аркпетеское)!^^ менее — 55 °С). Применимы для улучшения низкотемпературных свойств дизельных топлив следующие 3 способа:

Критерием -оценки возможного применения ректификации для разделения углеводородных смесей на составляющие их компоненты, как известно, является коэффициент относительной летучести. Чем больше этот коэффициент, тем легче разделяются компоненты смеси. В табл. 39 приведены результаты расчета числа теоретических тарелок, требуемых для разделения смесей с различным значением коэффициента летучести и получения ректификатов различного состава. Анализируя данные этой таблицы, можно заключить, что для повышения чистоты ректификата, например, с 0,90 до 0,99 требуется примерно в 2 раза увеличить число тарелок. Видно также, что для разделения смесей с низкой летучестью необходимо исключительно большое число тарелок. Так, для разделения смеси с коэффициентом относительной летучести 1,05 при чистоте ректификата 0,99 требуется 189 тарелок. При коэффициенте относительной летучести 1,2 и той же чистоте ректификата требуется только 50 тарелок и т. д.

Между содержанием азота, серы и смолистых веществ в нефтях имеется несомненная связь. Богаты азотистыми и сернистыми соединениями тяжелые смолистые нефти. Сильно .метанизиро-ванные, легкие, малосмолистые нефти содержат крайне мало азота. Азотистые соединения нефти делятся на два класса: ароматические, содержащие ядра пиридина или хинолина, и гидроароматические или насыщенные, не содержащие в ядре двойных связей. Область возможного применения азотистых соединений нефти еще не установлена. Имеются отдельные предложения использовать их в качестве стабилизаторов крекинг-бензинов или в качестве присадок, улучшающих свойства смазочных масел.

нанометров. После третьей пропитии распределение пор по размеру изменяется мало , однако открытая пористость уменьшается по сравнению со второй пропиткой. Графит, пропитанный термореактивными смолами без термической обработки, используется для производства изделий химической аппаратуры, где требуется низкая проницаемость, а рабочие температуры позволяют использовать полимеры. В остальных случаях, когда рабочие температуры лежат выше интервала возможного применения полимера, пропитанный графит обжигают. N

Изделие Пористость в % Область возможного применения

Как в технологии, так и в литературе карбинам не уделяется должного внимания, чему препятствует надуманная концепция искусственного ографитирования полимерного углерода — высокодисперсного, турбостратного. дефектного, мелко-, скрыто- или паракристаллического типа и т.п. Несмотря на это по вопросам, касающимся синтеза, структуры, свойств и даже областей возможного применения карбина опубликовано более сотни статей и обзоров.

Низкотемпературные свойства. В отличие от бензинов в состав дизельных топлив входят высокомолекулярные парафиновые углеводороды нормального строения, имеющие довольно высокие температуры плавления. При понижении температуры эти углеводороды выпадают из топлива в виде кристаллов различной формы, и топливо мутнеет. Возникает опасность забивки топливных фильтров кристаллами парафинов. Принято считать, что температура помутнения характеризует нижний температурный предел возможного применения дизельных топлив. При дальнейшем охлаждении помут-

Низкотемпературные свойства. В отличие от бензинов в состав дизельных топлив входят высокомолекулярные парафиновые углеводороды нормального строения, имеющие довольно высокие температуры плавления. При понижении температуры эти углеводороды выпадают из топлива в виде кристаллов различной формы и топливо мутнеет. Возникает опасность забивки топливных фильтров кристаллами парафинов. Принято считать, что температура помутнения характеризует нижний температурный предел возможного применения дизельных топлив. При дальнейшем охлаждении помутневшего топлива кристаллы парафинов сращиваются между собой, образуют пространственную решетку и топливо теряет текучесть. Температура застывания — величина условная и используется для ориентировочного определения возможных условий применения топлива. Этот показатель принят для маркировки дизельных топлив на следующие три марки: летнее , зимнее и арктическое . Применимы для улучшения низкотемпературных свойств дизельных топлив следующие три способа:

В табл. 5-1 представлены наиболее интересные методы приготовления катализаторов с некоторыми примерами, а также их значение и области возможного применения. Многие из них могут быть использованы в промышленности. Другие, особенно те, которые связаны с приготовлением дисперсных систем, по-видимому, найдут применение в лабораторной практике, а также для быстрой оценки новых катализаторов с высокой поверхностью при их приготовлении.

Характеристики и области возможного применения