Главная -> Словарь

Возможность непрерывного

Продукты крекинга после выхода из реактора проходят через водяной холодильник 9 и затем систему сбора продуктов, состоящую из двух последовательных ловушек, изготавливаемых из бюреток. Температура в первой ловушке поддерживается 24 °С, а во второй — 41±0,5°С. Газ из последней ловушки поступает в газометр с рассолом. Ловушки калиброваны с точностью до 0,1 мл, что дает возможность непосредственно измерять объем жидких продуктов. Первая ловушка имеет кран для выпуска катализата.

Приведенные уравнения-математической модели реактора дают возможность непосредственно рассчитывать показатели ароматиза-ционного варианта процесса. Для расчетов и оптимизации топливного варианта модель следует дополнить формулой расчета октанового числа риформата по его углеводородному составу. Такие зависимости установлены -для отдельных составов катализата .

Появление электронного микроскопа, позволившего наблюдать частицы, которые приближаются по размерам к молекулярным, дало возможность непосредственно изучать строение битумов. Наиболее ранние результаты исследования, проведенного е помощью электронного микроскопа, были опубликованы Катцем и Бью . На образцах пленок, полученных путем испарения растворителя из бензольного раствора битума, нанесенного на подложку, с помощью электронного микроскопа авторы обнаружили частицы асфальтенов. Тст же эффект можно получить, наливая разбавленный бензольный раствор битума на оптически плоскую стеклянную пластинку. После испарения бензола скопления асфальтенов можно наблюдать даже невооруженным глазом. Этр^ подтверждает сравнительно слабую растворимость асфальтенов в бензоле.

При изучении старения имеет значение правильный выбор показателей, характеризующих изменение свойств битума. Применение методов, дающих возможность непосредственно определять скорость взаимодействия битума с кислородом, вызывающим старение,

но потоком сырья, поступающего в адсорбер. Так как отпадают затраты времени на нагрев и охлаждение слоя, обычно при расчете принимают меньшую общую продолжительность циклов десорбции путем снижения давления, как и других адиабатических циклов. Уменьшение продолжительности цикла позволяет уменьшить размеры адсорбера и количество загружаемого адсорбента. Помимо сокращения продолжительности цикла схемы с десорбцией снижением давления дают еще два преимущества: возможность непосредственно получать продукт высокой чистоты; возможность использовать сжатие газа, как основной способ подведения энергии.

. Присоединение водорода к алкенам изучалось масс-спектрографическим методом на системах дейтерий — этилен, дейтерий — пропилен, дейтерий — 1-бутен, дейтерий — 2-бутен и дейтерий — изобутилен. Изучали зависимость распределения изотопных молекул от продолжительности процесса, соотношения реагирующих компонентов, температуры и давления с применением различных катализаторов и носителей. Полученные результаты исключают возможность непосредственно молекулярного присоединения газообразного алкена к адсорбированной молекуле водорода или газообразного водорода к адсорбированной молекуле алкена. Механизм реакции, очевидно, включает стадии с участием многочисленных молекулярных форм на поверхности катализатора, ведущие в конечном счете к образованию алкена. Важным промежуточным продуктом этой реакции, очевидно, является алкильный радикал.

Дифференциальные методы дают возможность непосредственно наблю-

Метод билу и Пире. Этот метод также дает возможность непосредственно применять данные эксперимента без их предварительного анализу.

В некоторых случаях, как, например, в последней паре, можно использовать окрашивание слоя в процессе реагирования, что дает возможность непосредственно наблюдать перемещение реакционной зоны, в других, как, например, при реагировании С02 со щелочью, имеется преимущество в виде отсутствия изменения размеров частиц, в третьих происходят своего рода газификация и «выгорание» частиц, подобное выгоранию частиц топлива, и т. п.

степени их конденсации при пониженных температурах. Выделение хлороводорода из реакционной массы пиролиза проводится ректификацией, что дает возможность непосредственно организовать его рецикл на стадию оксихлорирования, избежать процессов абсорбции его водой и, соответственно, кислотных и солевых стоков. Наконец, технология позволяет создавать линии большой единичной мощности. Реакционные подсистемы оксихлорирования и пиролиза и используемые в них реакционные аппараты дают возможность их проектирования на любую требуемую производительность. Реализация этого принципа для стадии хлорирования может быть осуществлена за счет применения параллельно работающих жидкофазных хлораторов, так чтобы вся технологическая цепочка представляла собой линию большой единичной мощности.

Показатель преломления часто используется в качестве одной из характеристик при расчете теплофизических свойств веществ. .Это связано с тем, что показатель преломления принадлежит к числу нем» ногих физических констант, которые можно измерить с очень высокой точностью и небольшой затратой времени, располагая лишь малым количеством вещества. Показатель преломления является важным критерием чистоты вещества^ дает возможность непосредственно установить концентрацию двухкомпонентных растворов. В сочетании с химической обработкой исследуемых веществ измерение показателя преломления позволяет анализировать сложные смеси и определить таким образом состав многих важных промышленных продуктов.

При избытке водяного пара порядка 10—15 молой на 1 моль бутена последний дегидрируется примерно на 25 %. Предварительно пар перегревается до 700°, бутеновая смесь до 530°. Оба газа смешиваются и в течение около 0,2 сек. пропускаются над катализатором, имеющим форму таблеток и находящимся в трубках из легированной стали. Температура дегидрирования на входе в печь около 670°. Разница между температурами на входе и выходе равна примерно 25°, что объясняется эндотермическим характером реакции. В некоторых установках, чтобы обеспечить возможность непрерывного ведения процесса, имеется два реактора, из которых в одном все время происходит регенерация. Последнюю проводят прекращая подачу бутена в реактор. Перегретый водяной пар реагирует с высокоактивным коксом с образованием водяного газа.

устройством вывода части работавшего катализатора и ввода свежего. Возможность непрерывного вывода катализатора и добавления свежего способствует сохранению постоянного уровня активности катачизатора и поцучению близко к постоянному значению выходов и качества продуктов в течение времени. Газопродуктовая смесь проходит систему сепараторов. ВСГ очищается от сероводорода и возвращается в процесс после добавления свежего водорода. Жидкие продукты фракционируются с получением заданного ассортимента дистиллятов и остатка из вакуумной колонны, который может быть возвращен в процесс.

Большую роль в повышении эффективности фракционирования сложных смесей сыграло создание жидкостной хроматографии высокого давления . Высокая скорость разделения, возможность реализации любого из отмеченных выше механизмов сорбции, применимость для разделения любых растворимых в элюенте соединений, независимо от их молекулярной массы, возможность непрерывного контроля элюирования с помощью высокочувствительных детекторов, управления процессом разделения путем программирования температуры, скорости потока и состава элю-ента, автоматическая регистрация результатов обеспечили широчайшее распространение ЖХВД для решения препаративных задач, количественного анализа и идентификации компонентов анализируемых смесей .

Достоинства этих аппаратов по сравнению с реакторами, в которых катализатор находится в неподвижном состоянии: 1) хорошая теплоотдача к поверхности, помещенной в слой; 2) интенсивный массообмен между фазами; 3) возможность непрерывного обновления катализатора. К недостаткам следует отнести эрозию аппаратуры и значительное продольное перемешивание жидкости.

В процессах с применением твердых теплоносителей стало возможным устранение накопления кокса путем его непрерывного удаления из реактора с помощью теплоносителя. Важнейшим преимуществом термоконтактных процессов пиролиза является также возможность непрерывного подвода в реактор практически любого количества тепловой энергии. Благодаря использованию в этих процессах внешней теплопередачи непосредственно от частиц нагретого до

Данная технологическая схема имеет ряд серьезных недостатков, главные из них - отсутствие возможности регулировать подачу катализатора в реактор и периодическая работа самого реактора. Более современная схема производства полиизобутилена с подачей хлорида алюминия в виде суспензии в легком полимере приведена на рис. 12. Подача катализатора в виде суспензии хлорида алюминия в легком полимере обусловливает возможность непрерывного его поступления в реактор, а сам реактор работает как аппарат непрерывного действия, параметрами которого легко управлять при помощи автоматических приборов и регуляторов. При этом резко возрастает производительность реактора, а качество полиизобутилена повышается. Качество полиизобутилена зависит также от концентрации изобутилена в сырье. Так, чтобы получить полиизобутилен с молекулярной массой 10000 -12000, достаточно, чтобы исходное сырье содержало 17 - 30% изобутилена; для получения же полиизобутилена с молекулярной массой 100000 необходимо применять в качестве исходного сырья чистый изобутилен.

Наиболее распространен первый способ, обеспечивающий возможность непрерывного измерения и записи силы сопротивления образца деформированию. Он используется практически во всех разновидностях статических испытаний.

Схемой предусмотрена возможность непрерывного и периодического ведения процесса окисления.

На лабораторной установке процесс идет следующим образом . Деасфальтизат и растворитель дозируют в смеситель, смесь подают в сепаратор, который после заполнения отключают от смесителя. Затем сепаратор подогревают, температура смеси повышается, при этом одновременно растет и давление. В процессе нагрева имеется возможность непрерывного визуального наблюдения за состоянием смеси. При достижении раздела фаз растворителя и деасфаль-тизата фиксируются значения температуры и давления, производится отбор проб верхней и нижней фаз.

На лабораторной установке процесс идет следующим образом . Деасфалътизат и растворитель дозируют в смеситель, смесь подают в сепаратор, который после заполнения .отключают от смесителя. Затем сепаратор подогревают, температура смеси повышается, при этом одновременно растет и давление. В процессе нь/рева имеется возможность непрерывного визуального наблюдения за состоянием: смеси. При достижении раздела фаз растворителя и. деаесМь-тизата фиксируются значения температуры и давления, производится отбор проб верхней и нижней фаз.

Наиболее распространен первый способ, обеспечивающий возможность непрерывного измерения и записи силы сопротивления образца деформированию. Он используется практически во всех разновидностях статических испытаний.