Главная -> Словарь

Возможность обработки

Разработанные варианты конструкций с электродами-деформаторами слоя кокса обеспечивали нагрев последнего до 2400 °С. Показана возможность обессеривания при 1450-1600 °С кокса с любым исходным содержанием серы до остаточной серы 0,5-1,0%.

Исследования , проведенные за последние 20— 25 лет, показали возможность обессеривания нефтяных углеродов. Сведения о формах связи и взаимодействия нефтяных коксов с сернистыми соединениями были приведены ранее . Гюльмисарян и Гилязетдинов , также считают, что при достаточном времени контакта и соответствующих температурах карбонизации на поверхности углерода в присутствии сернистых соеди-

Недостатки обессеривания нефтяного кокса в электрокальцинаторе вызвали необходимость создания более эффективных процессов облагораживания мелочи нефтяного кокса в кипящем слое.

Исследования , проведенные за последние 20— 25 лет, показали возможность обессеривания нефтяных углеродов. Сведения о формах связи и взаимодействия нефтяных коксов с сернистыми соединениями были приведены ранее . Гюльмисарян и Гилязетдинов ! также считают, что при достаточном времени контакта и соответствующих температурах карбонизации на поверхности углерода в присутствии сернистых соеди-

Недостатки обессеривания нефтяного кокса в электрокальцинаторе вызвали необходимость создания более эффективных процессов облагораживания мелочи нефтяного кокса в кипящем слое.

Обессеренный кокс отгружается для использования в алюминиевой или абразивной прошшленностч . По."..у''"^'я в качестве побочного продукта элементная сера имеет концентрацию до очистки 91,5 %. После выдерживания в приемнике серы при 150°С в течение 24 ч в результате осаждения механических примесей концентрация серы увеличивается до 99$. Как исходная, так и очищенная осаждением серы, удовлетворяют требованиям на техническую серу и могут выпускаться как товарный продукт. Влход обессеренного кокса составляет 95,6$ от потенциала , что превышает выход кокса при обычном прокаливании коксов . Высоким является также выход от потенциала и степень утилизации элементной серы, что свидетельствует об эффективном решении экологических вопросов. Одним из главных достоинств процесса является возможность обессеривания суммарного кокса, что вдвое увеличивает ресурсы сырья. Себестоимость обессеренного кокса ниже , проведенные за последние 20— 25 лет, показали возможность обессеривания нефтяных углеродов. Сведения о формах связи и взаимодействия нефтяных коксов с сернистыми соединениями были приведены ранее . Гюльмисарян и Гилязетдинов ! также считают, что при достаточном времени контакта и соответствующих температурах карбонизации на поверхности углерода в присутствии сернистых соеди-

Была проверена также возможность обессеривания в электро-кальцинаторе кокса различного гранулометрического состава. Оказалось, что эффект обессеривания узких фракций кокса , а также фракций 5—25 и 0—25 мм в среднем такой же, как и фракции 10—25 мм при той же температуре и времени прокалки.

На пилотной установке была проверена также возможность обессеривания кокса из гудрона арланской нефти. В табл. 3 приведена характеристика исходного для этих опытов и обессеренного кокса. Содержание серы в исходном коксе 5,3%. Этими опытами подтверждены результаты лабораторных исследований БашНИИ НП, которые показали, что при прокалке кокса из гудрона высокосернистой нефти содержание серы в нем снижается более интенсивно, чем при прокалке кокса из остатков сернистых нефтей.

Недостатки обессеривания нефтяного кокса в электрокальцинаторе явились причиной создания более эффективных процессов облагораживания мелочи нефтяного кокса в кипящем слое.

- состав защищаемого материала, характер и состояние его поверхности, возможность обработки поверхности перед нанесением покрытия;

Возможность обработки результатов по таким, казалось бы, противоречивым математическим описаниям объясняется тем, что авторы обрабатывали данные, в которых изменение режимных характеристик и выходов продуктов незначительно. При небольшом изменении функции и аргумента даже существенно нелинейная зависимость dG/dV для потока вытеснения близка к линейной dG/dV = const = AG/F, справедливой для потока перемешивания.

В первой серии опытов требовалось определить возможность обработки эмульсии нефти Радаевского промысла при помощи реагента АНП-2, так как в лабораторных условиях не удалось получить нефть с содержанием остаточной воды меньше 3% даже при высоком расходе нефти — 500 г/т fl))).

Проведенный цикл испытаний показал полную возможность обработки эмульсии Красноярского промысла НПУ Ставропольнефть с применением реагента АНП-2 — 80 г/т.

Таким образом, проведенными промысловыми испытаниями с достаточной убедительностью показана возможность обработки эмульсий нефтей различных месторождений при помощи реагента АНП-2.

Показана возможность обработки угленосных нефтей при помощи реагента АНП-2 с расходами от 80 до 225 г/т нефти.

Следует отметить, что если имеется возможность обработки заготовки за один установ, то в качестве технологических баз могут быть.

Далее оценивают возможность обработки всех модулей поверхностей относительно выбранного в качестве технологической базы. Если окажутся модули, которые не могут быть обработаны, например невозможен доступ к ним, или высокие требования к точности, или другие причины, то для них по той же методике выбирают в качестве технологических баз другой модуль поверхностей. Так продолжается до тех пор, пока не будут определены все комплекты технологических баз, обеспечивающие обработку всех модулей поверхностей.

В 40...50 годы для диспергирования пигментов в пленкообразующих широкое применение получили шаровые мельницы, которые и до настоящего времени служат на отечественных лакокрасочных заводах. Главные достоинства этих аппаратов: полная герметизация, исключение необходимости предварительного смешения пигментов с пленкообразующими, простота конструкции, малые затраты труда на обслуживание аппаратами полное устранение намола железа у мельниц с керамическими рабочими телами и футеровкой. Легкость замены изнашивающихся рабочих тел обуславливает возможность обработки на шаровых мельницах паст любых пигментов — немикронизирован-ных природных, абразивных, в том числе таких труднодиспергируемых, как технический углерод, железная лазурь. К недостаткам этих аппаратов можно отнести трудность зачистки при переходе на другую пасту , сильный шум при работе, низкую производительность при обработке паст синтетических пигментов по сравнению с бисерными мельницами.

ственно в нефтяной эмульсии. Этот недостаток ограничивает возможность обработки эмульсий обводненностью не более 10/6. С увеличением обводненности происходит замыкание между электродами, а следовательно, прекращение процесса деэмульсации. Успешная деэмульсация требует увеличения градиента электрического поля, что достигается ли-5, бо путем повышения :