Главная -> Словарь

Возможность переработки

Одной из особенностей процесса депарафинизации в растворах дихлорэтан-бензоловой смеси является возможность перерабатывать малоочищенное и даже совсем неочищенное сырье дистил-лятного и остаточного происхождения. Эта особенность обусловливается, с одной стороны, использованием в качестве растворителя хлорпроизводных, относительно хорошо растворяющих асфальто-смолистые вещества, и, с другой стороны, применением центрифугирования, которому не препятствует выделение из раствора вместе с парафином некоторого количества смолистых веществ. При депарафинизации же фильтрацией выделение из раствора такого же количества асфальто-смолистых веществ сделало бы раствор совершенно не фильтрующимся. При дихлорэтан-бензоловой депарафинизации присутствие асфальто-смолистых веществ в ряде случаев даже улучшает центрифугирование в той мере, в какой оно способствует образованию плотных дендритных кристаллов выделяющегося парафина. Поэтому на некоторых зарубежных заводах процесс дихлорэтан-бензоловой депарафинизации предшествует очистке. Такую же схему предполагалось осуществить по первоначальному проекту и на грозненском заводе. Указанная выше последовательность процессов дихлорэтан-бензоловой депарафинизации и очистки при переработке тяжелого цилиндрового дистиллята вязкостью 30—45 ест при 100° описана Н. И. Нюренбергом в работе по обобщению опыта применения дихлорэтан-бензоловой депарафинизации на некоторых зарубежных заводах, а также и в других источниках для остаточного сырья. При выборе последовательности депарафинизации и очистки нужно иметь, в частности, в виду, что очистка в большинстве случаев повышает температуру застывания очищаемого продукта вследствие увеличения концентрации в нем парафина. Поэтому температуру депарафинизации, если этот процесс проводят перед очисткой, устанавливают более низкую, чем при обычной последовательности данных процессов.

Интересной особенностью системы Дубровая является то обстоятельство, что эта система, так же как и система Джайро, страхует от выделения при крэкинге кокса, могущего вызвать большие неудобства. Поэтому эта система дает предварительное испарение из нефти легких фракций разгружает печь, повышает ее производительность и снижает давление в аппаратуре; 2) совместная ректификация паров в колонне позволяет применить сравнительно низкую температуру нагрева; 3) наличие испарителя дает возможность перерабатывать обводненное сырье, так как вода, испаряясь в испарителе, не попадает в трубчатую печь. Поэтому данная схема удобна для переработки трудно обезвоживаемых эмульсионных нефтей.

Наличие на установке дополнительного испарителя не только увеличивает глубину отбора бензина, но также дает возможность перерабатывать обводненный мазут. На верхних тарелках дополнительного испарителя из мазута испаряется вода, и пары ее вместе с парами наиболее легких, несконденсировавшихся фракций уходят через верх аппарата в конденсатор 24, затем в водо-

контактируя с коксом, нагревается до требуемой температуры и коксуется. Снижение температуры предварительного подогрева сырья в трубчатой печи дает возможность перерабатывать на установке наиболее тяжелые нефтяные остатки, как, например, смолистые гудроны, смолы, концентрированные остатки.

В Баку В. С. Алиевым с сотрудниками был разработан процесс пиролиза в кипящем слое коксового или кварцевого теплоносителя *. При этом пиролизу можно подвергать любые виды жидкого нефтяного сырья. Достоинством разработанной схемы является возможность перерабатывать тяжелые виды остаточного сырья — гудроны, мазуты, крекинг-остатки. Реактор и нагреватель работают с использованием кипящего слоя теплоносителя; сырье после нагрева в печи до 350—400° С подается непосредственно в слой реактора. Пирогаз из реактора и продукты сгорания из нагревателя проходят через систему двух- и трехступенчатых циклонов. В результате пиролиза гудрона относительной плотности 0,996 ромашкинской нефти при температуре 700° С и массовой скорости подачи сырья 0,1 ч~1 было получено 37,0% газа, из них 11,1% этилена и 6,65% пропилена.

работай в опытном и полузаводском масштабах и испытан в процессах пиролиза с получением олефинов и топливных газов, а также контактного коксования тяжелых нефтепродуктов и др. В результате проведения этих исследований была показана значительная эффективность процессов с гранулированным движущимся теплоносителем. В частности, эти процессы дали возможность перерабатывать практически любой вид углеводородного сырья, в том числе тяжелые остатки, мазуты и сырую нефть на олефино-содержащие газы, кокс и другие продукты .

методами кислотно-контактной очистки, разработан процесс компании MOR . Из ОМ предварительно отгоняют топливные фракции, затем масло подогревают до 300°С и подают в тонкопленочный испаритель . Регулирование температуры в испарителе дает возможность перерабатывать сырье различного уровня вязкости. Общий контроль за ходом процесса осуществляют с помощью ЭВМ. Выход целевого продукта составляет 90%. Для обеспечения нужного уровня качества возможно смешение конечных продуктов с базовыми маслами. Процесс MOR не дает дымовых выбросов в атмосферу, а все промстоки полностью очищают от токсичных веществ.

Цеоформинг является более универсальным процессом, так как позволяет перерабатывать в высокооктановые бензины практически любое углеводородное сырье, выкипающее в интервале 35-250 °С, при относительно низких температурах и давлениях . На данной установке используется цеолитсодержащий катализатор марки ИК-30. Процесс цеоформинга дает возможность перерабатывать негидроочищенное сырье, не требует сложного компрессорного оборудования и циркуляции водородсодержащего газа.

Казахстанские нефти, за исключением месторождения на полуострове Бузачи и некоторых нефтей Мангышлакка, в основном малосернистые, малосмолисгые и содепкат небольшое количество металлпорфириновых соединений, поэтому имеется возможность перерабатывать на данной установки не вакуумный газоИль, а мазут прямой гонки, что исключило бы из технологической схемы установки секции гидроочистки и, кроме того, отпала бы необходимость в строительстве дополнительной вакуумной установки по подготовке сырья для процесса.

Ниже приводятся некоторые примеры, показывающие возможность переработки высокомолекулярных хлористых алкилов, получаемых прямым хлорированием парафиновых углеводородов.

и эксплуатационных затрат и возможность переработки сырья с ограниченным содержанием металлов.

Для этого нужно усовершенствовать технологию процессов первичной переработки нефти, применять более эффективное оборудование, внедрять средства контроля и автоматики, обеспечивать установки АВТ стабильной нефтью. При подготовке нефти к переработке следует кроме обессоливания и обезвоживания проводить дегазацию и стабилизацию нефтей — свободные газы и легкие компоненты должны быть удалены до подачи нефти на переработку. При проектировании установок АВТ необходимо предусмотреть-возможность переработки широкого ассортимента нефтей, в частности нефтей новых богатых месторождений Туркмении, Сибири,. Кавказа. Недоучет в проектах этого фактора вызывает большие

Разработчики систем гидрообессеривания остаточного сырья с кипящим слоем катализатора в качестве основного преимущества такой технологии называют возможность переработки сырья с высоким содержанием металлов . Но и в этом варианте с увеличением содержания металлов возрастает целесообразность предварительной деметаллизации. Так, по данным при переработке сырья с содержанием металлов 400 г/т включение в схему реактора деметаллизации позволяет снизить расход катализатора в основной ступени в три раза и затоаты на деметаллизацию могут окупиться за счет этой экономии.

С утяжелением мазута выход бензина понижается, а выход «окса существенно возрастает. Установки гудрезид проектируются так, чтобы не допустить снижения избирательности катализатора, которое может быть вызвано накоплением на нем тяжелых металлов , содержащихся в тяжелых остаточных видах сырья. Кроме того, предусматривается возможность переработки на таких установках не только мазутов, но и соляровых дистиллятов.

Для лучшего понимания дальнейшего мы будем характеризовать данную нефть и данный метод крэкинга не только одним выходом, как это делают обычно, но тремя главными соотношениями, которыми определяется ценность метода или возможность переработки нефти данным процессом.

Другая возможность переработки ацетилена в жидкое топливо заключается в полимеризации его в ароматические углеводороды:

С 1948 г. в Аз II ИИ НИ изучалась возможность переработки тяжелых видов сырья с применением циркулирующего пылевидного контакта. В результате были предложены технологические схемы контактно-каталитического крекинга мазута и термоконтактного разложения гудрона. Получаемая от контактного крекинга мазута керосиновая фракция, выкипающая в пределах 140 — 280 °С, содержит обычно до 60 — • , а доля остатков возрастет на 10%. Поэтому в настоящее время в США особое внимание уделяется реконструкции НПЗ, обеспечивающей возможность переработки сернистых и высокосернистых нефтей , а также внедрению процессов деструктивной переработки остатков. Это привело к увеличению доли вторичных процессов .

Основное достоинство ГК — возможность переработки как дистиллят-ного , так и остаточного сырья с получением 100% и более высококачественных продуктов: сжиженных газов, высокооктановых бензинов, низкозастывающего дизельного и реактивного топлива. ГК — единственный вторичный лроцесс нефтепереработки, позволяющий заметно расширить ресурсы реактивного топлива.