Главная -> Словарь

Возможность попадания

Воздух от компрессора после подогрева направлялся через регулируемый расходомер в подъемный катализаторопровод, вместе с катализатором проходил распределительный конус, распределительную решетку и попадал в реактор. Распределительная решетка установлена на значительной высоте, что позволяло транспортировать катализатор в свободный реактор и под кипящий слой катализатора. При изучении циркуляции имелась возможность поддерживать постоянный уровень катализатора путем включения системы транспорта катализатора в бункер и нижнюю часть реактора. Все аппараты установки снабжены манометрами различных типов с системой гидротормозов и продувки манометрических трубок воздухом. Абсолютное количество катализатора и его концентрация определялись по показаниям дифференциальных манометров и рассчитывались из соотношений

называемый полумазут. Для лучшей ректификации полумазута и полного испарения из него бензиновой фракции в первую колонну устроен ввод горячей струи полумазута из трубчатой печи. Это дает возможность поддерживать температуру низа первой колонны постоянной на уровне 210°. Таким образом, трубчатая печь по отношению к первой колонне является нагревателем . Пары бензина вместе с водяными парами уходят через верх колонны, конденсируются в конденсаторе-холодильнике и разделяются в водоотделителе . Часть бензина забирается насосом и подается в первую колонну для орошения; остальная часть бензина направляется в приемник.

отводится из испарителя в ректификационную колонну, с верха которой отходят пары бензина и газ, а с низа — жидкая флегма. Для конденсации паров бензина и последующего отделения его от газа служат конденсатор и газоотделитель. Вся система погоно-разделения крекинг-установки работает также под давлением . Высокое давление в колонне дает возможность поддерживать высокую температуру флегмы, являющуюся сырьем для питания трубчатой печи, и в результате этого сократить расход топлива на нагрев сырья до температуры крекинга и предотвратить непроизводительную нагрузку печи. Кроме того, благодаря повышенному давлению уменьшается объем паров, что дает возможность уменьшить диаметры испарителя и колонны, а в газоотделителе уменьшаются потери бензина, уходящие с газом.

Пары сырья в смеси с водяным паром делятся еще на несколько параллельных потоков, проходящих последовательно через три зоны радиационной части печи. Регулирование подачи отопительного газа в каждую зону радиационной части дает возможность поддерживать соответствующий температурный режим в каждой зоне и тем самым создавать оптимальный температурный профиль, что приводит к повышению выхода этилена на пропущенное сырье.

Одним из перспективных процессов является депарафинизация водным раствором карбамида с использованием в качестве рас-творителя сырья хлористого метилена. Он, испаряясь, одновременно выполняет роль и хладоагента, снимающего тедло комплек-сообразования, что дает возможность поддерживать в смесителе постоянную температуру. В результате этого процесса получают низкозастывающие дизельные топлива, индустриальные и трансформаторные масла, а также выделяют нормальные парафины высокой степени чистоты.

Экстракционная перегонка представляет собой ректификацию, проводимую в присутствии селективного растворителя, который имеет более высокую температуру кипения, чем смесь углеводородов, подвергающаяся разделению; этот растворитель прибавляют, чтобы изменить соотношение между относительными летучестями компонентов смеси. В смеси с селективным растворителем число степеней свободы на единицу больше, чем в азеотропной смеси, поскольку в первом случае фазовый состав определяется не только температурой и давлением, но и количеством растворителя. Это дает возможность поддерживать концентрацию растворителя при экстракционной перегонке на желаемом оптимальном уровне.

Описанный выше принцип регулирования температуры используется и при нагревании образца. В этом случае вместо сосуда Дьюара подключается змеевик, расположенный на электроплитке. Через змеевик пропускается воздух, открывание или закрытие отверстия клапана регулирует подачу горячего воздуха. Система регулирования дает возможность поддерживать постоянную температуру или изменять её по определенному режиму с очень высокой точностью.

Отсутствие перепада давления в процессах с трехфазным псев-доожиженным слоем обусловливает применение катализатора малого размера . Таким образом, наиболее эффективно используется катализатор и сокращается «го расход при заданных мощности установки и качестве обессериваемого остатка. Другим важным преимуществом трехфазного слоя является возможность поддерживать степень конверсии сырья и равновесную активность катализатора на одном уровне, что достигается непрерывым выводом из реактора части катализатора и замены его свежим.

движущимся слоем катализатора — возможность поддерживать низ-

Описанный выше принцип регулирования температуры используется и при нагревании образца. В этом случае вместо со* суда Дьюара подключается змеевик, расположенный на электроплитке. Через змеевик пропускается воздух, открывание или закрытие отверстия клапана регулирует подачу горячего воздуха. Система регулирования дает возможность поддерживать постоянную температуру или изменять её по определенному режиму с очень высокой точностью.

Разрабатывают новые конструкции насадок, которые дают возможность поддерживать оптимальный температурный режим в зоне катализа, эффективно использовать тепло реакции; в то же время они остаются несложными в оформлении. Последнее условие важно ввиду создания агрегатов большой мощности, где простота и надежность являются основной гарантией длительной и непрерывной работы агрегата.

Удаляемые из аппарата грязь и отложения запрещается сбрасывать в канализацию. При производстве ремонтных работ на действующей установке ремонтируемый аппарат или трубопровод должны быть отключены заглушками, исключающими всякую возможность попадания продуктов, паров, газов в ремонтируемый аппарат или трубопровод.

в межтрубное пространство аппарата с верхней тарелки колонны поступают пары. Часть паров в результате охлаждения водой, протекающей по трубному пространству, конденсируется, образуя флегму, стекающую обратно в колонну ; остальные пары направляются в конденсатор. Этот способ орошения колонн применялся на старых установках. Недостатки его — громоздкость конструкции, возможность попадания воды в колонну, дополнительные затраты энергии и др.

При сборке секций должны быть обеспечены следующие требования: отклонение по длине не должно превышать ±25 мм, так как для всего аппарата допускаемое отклонение составляет ±75 мм; непрямолинейность не должна -выходить за пределы 10 мм; расположение продольных швов обечаек должно исключать возможность попадания люков и штуцеров диаметром более 150 мм на продольные швы обечаек; для обеспечения этого требования при сборке секций корпуса необходимо строго соблюдать расположение продольных швов, указанное в карте раскроя корпуса; смещение кромок в кольцевых стыках секций корпуса не должно быть более 5 мм.

Перед ремонтом реакторной части необходимо полностью освобождать аппараты и буш^еры от катализатора, а также предупреждать возможность попадания в них катализатора в период ремонта.

Обычно в реакционной зоне нет каких-либо устройств, но в этой части аппарата иногда размещают решетки из труб, ограничивающие внутреннюю циркуляцию сырья и катализатора. Это уменьшает возможность попадания прореагировавших паров из верхней части псевдоожиженного слоя в нижнюю и проскока сырья, вследствие чего более строго выдерживается время пребывания сырья.

в отдельном аппарате, таким образом, практически исключается возможность попадания соли в каустическую соду. Концентрация каустической соды, получаемой по ртутному методу, не ниже 42 9-6, при этом содержание примесей в ней настолько мало, что она по своим качествам приближается к химически чистому продукту, в чем и заключается основное преимущество этого процесса.

Для улучшения работы ЭЛОУ необходимо обеспечить также надежную работу регуляторов уровня воды в электродегидраторах, создать и освоить приборы, замеряющие электропроводность обработанной нефти и рН дренируемой воды в потоке. При помощи прибора, контролирующего электропроводность обессоленной нефти, можно своевременно обнаружить и ликвидировать нарушения технологического режима и устранить возможность попадания воды в нефть, поступающую на перегонку. Прибор для определения рН показывает правильность подачи щелочи в нефть. При рН 7 — уменьшают.

Регулирование системы выработки и перегрева водяного пара. Система выработки и перегрева водяного пара имеет очень большое значение для нормальной эксплуатации установки. Выше показана роль перегретого пара для создания кипящего слоя в реакторе и для удаления с катализатора адсорбированных углеводородов в отпарной секции реактора. Последнее явление сказывается также на работе регенератора. Кроме того, нарушение циркуляции химически очищенной воды через котел-утилизатор приводит к изменению температурного режима регенератора из-за прекращения поступления пара в змеевик регенератора. Освобождение котла-утилизатора'от воды может привести к нарушению герметичности его змеевиков. Последнее может быть также следствием переполнения паросборника вследствие попадания воды с паром в змеевики регенератора . Нарушение герметичности змеевиков регенератора и возможность попадания воды на раскаленный катализатор могут привести к сильному разрушению регенератора. Поэтому необходимо обеспечить регулирование и нормальную работу всей системы выработки и перегрева водяного пара в аппаратах установки.

Искажение выходов и характеристик фракций к-парафинов из-за попадания в них некоторого количества к-парафинов из предшествующих фракций вызывает необходимость создания таких условий последовательного разрушения комплекса, которые позволили бы исключить как на первом, так и на любом другом этапе фракционирования возможность попадания к-парафинов, относящихся к одной фракции, в другие, последующие, фракции . Такие условия могут быть созданы, если; во-первых, будет осуществлен одновременный контакт всех частиц измельченного комплекса с тем количеством воды, которое обеспечивает при данной температуре заданную степень разрушения, а во-вторых, будет обеспечено быстрое и полное отделение неразрушенной части комплекса от жидкой фазы.

В 1938 году инженером Р.З.Лернером разработаны принципы гидравлического режима коксовых печей, внедрение которых в практику позволило упорядочить работу и значительно продлить срок эксплуатации коксовых батарей. Эти принципы исходят из того, что соотношение давлений в камере коксования и отопительной системе должно быть таким, чтобы после загрузки угольной шихты исключалась малейшая возможность попадания воздуха из отопительной системы или атмосферы в камеру коксования.

В 1938 году инженером Р.З.Лернером разработаны принципы гидравлического режима коксовых печей, внедрение которых в практику позволило упорядочить работу и значительно продлить срок эксплуатации коксовых батарей. Эти принципы исходят из того, что соотношение давлений в камере коксования и отопительной системе должно быть таким, чтобы после загрузки угольной шихты исключалась малейшая возможность попадания воздуха из отопительной системы или атмосферы в камеру коксования.