Главная -> Словарь

Выделения растворенной

С верха колонны 13 уходит газ; тяжелая часть газа конденсируется в водяном холодильнике-конденсаторе 14 и отделяется в газосепараторе 15 от несконденсировавшейся части. Этот несконденсировавшийся газ выходит из газосепаратора сверху, проходит редукционный клапан 16 и объединяется с газом, выходящим из газоводоотделителя 9. С помощью клапана 16 давление в колонне 13 поддерживается в пределах 1,2—1,5 МПа. Сжиженный газ, отводимый с низа газосепаратора 15, направляется насосом 20 в приемник . Часть газа возвращается на верхнюю тарелку колонны 13 в виде холодного орошения, с помощью которого температура верха колонны поддерживается в пределах 40—50 °С. Для достаточно полного выделения растворенных газов температура низа колонны должна быть выше: 120— 130 °С. Такая температура обеспечивается рециркуляцией стабильного бензина через кипятильник 12 с паровым пространством. В кипятильнике бензин нагревается до 160—180 °С водяным паром . Пары, образующиеся в кипятильнике, поступают в колонну 13, а жидкость — стабильный бензин — перетекает через перегородку внутри аппарата 12 и под давлением системы проходит теплообменник 17, холодильник 18 и далее направляется в резервуар стабильного бензина .

кислыми компонентами и содержащий некоторое количество углеводородов. Растворение компонентов газа в "Селексоле" сопровождается лишь незначительным выделением теплоты, и поэтому нет необходимости в дополнительном теплосъеме. Поток насыщенного абсорбента дросселируется и поступает в дегазатор для выделения растворенных углеводородов. Жидкая фаза из дегазатора первой ступени вновь проходит через дроссель и при давлении, близком к атмосферному, поступает на вторую ступень дегазации. Газы с двух ступеней дегазации объединяются, компримируются, охлаждаются и возвращаются в сырьевой поток перед подачей в абсорбер. Жидкая фаза из дегазатора второй ступени подогревается в рекуперативном теплообменнике регенерированным абсорбентом и поступает на питание в десорбер. Верхний продукт десорбера проходит через воздушный холодильник и поступает в газосепаратор, откуда жидкая фаза возвращается на орошение в десорбер, а газовая фаза направляется на установки получения серы. Для повышения степени регенерации вниз десорбера могут для отдувки подавать топливный или любой инертный газ.

Конвертированный газ состоит из водорода, азота, окиси углерода и метана. Его охлаждают и направляют -в колонну выделения водорода. Головной погон этой колонны представляет собой технический водород. Оба жидкостных потока дросселируют в сепараторе для выделения растворенных компонентов, после чего направляют в колонну окиси углерода. С верха колонны отгоняется газообразная целевая окись углерода, а остаток испаряется и вместе с сепараторным газом возвращается в процесс.

Технологическая схема процесса на отдельной установке селективного гидрокрекинга приведена на рис. 5.5. Сырье насосом / подается на смешение с водородсодержащим газом от компрессора 2. В качестве источника водорода может быть использован любой водородсодержащий газ с концентрацией водорода выше 80% , в частности избыточный газ риформинга. Смесь сырья и водородсодержащего газа нагревается в теплообменнике 3, а затем в печи 4 до температуры реакции. Из печи газосырьевая смесь направляется в реактор 5. Газопродуктовая смесь из реактора поступает в теплообменник 3, далее охлаждается в холодильнике 6. В сепараторе 7 осуществляется разделение газопродуктовой смеси на водородсодержащий газ и нестабильный катализат. Выделенный водородсодержащий газ компрессором 2 возвращается в систему и частично отдувается для поддержания заданного парциального давления водорода. Возможно осуществление варианта работы «на проток», при котором весь выделившийся водородсодержащий газ отдувается, а давление в реакторе поддерживается только за счет подачи свежего водородсодержащего газа. Нестабильный катализат после нагрева в теплообменнике 8 поступает в стабилизационную колонну 9 для выделения растворенных углеводородов. Из верхней части колонны 9

и органического слоев . Вначале установка работает с полным возвратом конденсата на орошение. По мере накопления продукта реакции, эмульсия конденсата подается в сепаратор, из которого органический слой возвращается на орошение, а водный направляется на ректификацию для выделения растворенных в нем органических веществ.

Отходящие газы охлаждают водом и затем фреоном для выделения растворенных жидких углеводородов. Иногда их комнри-мируют.

С верха колонны /3 уходит газ; тяжелая часть газа конденсируется в водяном холодильнике-конденсаторе 14 и отделяется в газосепараторе 15 от несконденсировавшейся части. Этот несконденсировавшийся газ выходит из газосепаратора сверху, проходит редукционный клапан 16 и объединяется с газом, выходящим из газоводоотделителя 9. С помощью клапана 16 давление в колонне 13 поддерживается в пределах 1,2—1,5 МПа. Сжиженный газ, отводимый с низа газосепаратора 15, направляется насосом 20 в приемник . Часть газа возвращается на верхнюю тарелку колонны 13 в виде холодного орошения, с помощью которого температура верха колонны поддерживается в пределах 40—50 °С. Для достаточно полного выделения растворенных газов температура низа колонны должна быть выше: 120 — 130 °С. Такая температура обеспечивается рециркуляцией стабильного бензина через кипятильник 12 с паровым пространством. В кипятильнике бензин нагревается до 160—180 °С водяным паром . Пары, образующиеся в кипятильнике, поступают в колонну 13, а жидкость — стабильный бензин — перетекает через перегородку внутри аппарата 12 и под давлением системы проходит теплообменник 17, холодильник 18 и далее направляется в резервуар стабильного бензина .

Парогенератор представляет собой одноходовой котел с дымогарными трубами, расположенными по всей длине водяного пространства. Питательная вода для парогенератора подается насосом из бака. Дегазация воды для выделения растворенных в ней корродирующих газов происходит за счет мелкоструйного кипения, при этом из нее выделяются кислород и свободный диоксид углерода.

Для заполнения газометров применяют насыщенный раствор хлористого натрия. Каждую фракцию следует принимать всегда в один и тот же газометр; если в газометр принимают поочередно различные газы, то при каждой перемене газа, во избежание загрязнения газа за счет выделения растворенных в воде углеводородов, должен меняться и рассол. Б лаборатории всегда должен быть запас чистого раствора хлористого натрия и растворов, применяющихся для отдельных фракций или для индивидуальных углеводородов.

Для заполнения газометров применяют насыщенный раствор хлористого натрия. Каждую фракцию следует принимать всегда в один и тот же газометр; если в газометр принимают поочередно различные газы, то при каждой перемене газа, во избежание загрязнения газа за счет выделения растворенных в воде углеводородов, должен меняться и рассол. В лаборатории всегда должен быть запас чистого раствора хлористого натрия и растворов, применяющихся для отдельных фракций или для индивидуальных углеводородов.

. Рис. 52. Схема производства метанола процессом «Уде»: I—печь для получения слнтез-газа; 2—паро.сборник; 3—компрессор высокого давления; 4—отстойник высокого давления для выделения воды; 5—циркуляционный компрессор; 6—реактор синтеза метанола; 7—сепаратор для выделения метанола; 8—газосепаратор ; 9—резервуар для'хранения щелочи; 10—стабилиза-^ ционная колонна; //—ректификационная колонна

и содержание воды в топливе. При понижении температуры в зимний период, особенно при высокой относительной влажности воздуха, создаются условия для выделения растворенной в топливе воды сначала в микрокапельном состоянии, а затем в виде кристаллов льда.

, в массе топлива. При этом нет предпосылок для выделения растворенной воды в массе топлива.

ВАСИЛЕНКО В.Т.,МАЛЫШЕВ В.В.,ЛСТВИНКК В.И.,МАНШ С.Л КОЛОТМЛИН О .М .Условия выделения растворенной воды в топливе в жидкую фазу.............................................94

Условия выделения растворенной вода в топливе в жидкую фазу. Василенко В.Т., Малышев В.В., Догвинив В.П., Манита С.Д., Колотилин О.М. - Вопросы авиационной химмотологии, 1978,вып.2, о. 94 - 96.

Большая часть водного слоя возвращается как циркулирующий поток в реактор, а из остатка в обычной аммиачной колонне отпаривают аммиак. Водный остаток из аммиачной колонны в заключение промывают бензолом для извлечения растворенного метилэтилпиридина и других оснований. Для выделения растворенной воды и аммиака из слоя сырых пиридиновых оснований необходима предварительная азеотропная перегонка. Для этого целесообразно использовать бензольный экстракт из скруббера бензольной промывки. Высушенные пиридиновые основания фракционируют в колонне периодического действия под низким остаточным давлением. При колонне с 25 тарелками с высокой пого-норазделительной способностью и высокой кратности орошения получается метилэтилпиридин чистотой не ниже 98%, полцостью выкипающий при атмосферном давлении в пределах 175—180Х. Выход на введенный паральдегид составляет 68—72%. Для получения максимального выхода метилэтилпиридина стандартных качеств необходима частичная рециркуляция промежуточных продуктов.

и содержание воды в топливе. При понижении температуры в зимний период, особенно при высокой относительной влажности воздуха, создаются условия для выделения растворенной в топливе воды сначала в микрокапельном состоянии, а затем в виде кристаллов льда.

Е. Л. Басе приводит следующие данные по скоплению воды в баках самолета вследствие выделения растворенной в топливах влаги. *

ПОМУТНЕНИЕ ТОПЛИВА. Т-рой П. т. называется такая т-ра, при к-рой топливо мутнеет вследствие выделения растворенной воды или начала кристаллизации углеводородов, входящих в состав топлива.

ФИЛЬТРУЕМОСТЬ ДИЗЕЛЬНОГО ТОПЛИВА — ВЛИЯНИЕ ДЕПРЕССАТОРА. Фильтруемость, т. е. проходимость топлива через фильтры тонкой очистки при низких т-рах, зависит от того, при какой т-ре образуются в нем кристаллы твердых углеводородов. В большинстве случаев т-ра помутн. топлива является показателем начала образования кристаллов высокоплавких углеводородов или начала выделения растворенной воды. Вследствие этого принято считать, что хорошая фильтруемость топлива возможна только до т-ры помутн. Добавка депрессаторов, напр. па-рафлоу, в топливо практически не понижает т-ру помутн. то-плив и, следовательно, не улучшает их фильтруемость при низких т-рах.

В некоторых случаях помутнение топлива наступает вследствие выделения растворенной воды или образования кристаллов льда. Температура помутнения реактивных топлив Т-1 и ТС-1 обычно бывает около —50° С; в новом стандарте она не нормируется.