Главная -> Словарь

Возможность вырабатывать

В отличие от топлив масла состоят из углеводородов значительно большего молекулярного веса. Эти углеводороды обладают более сложной структурой и отличаются обилием изомерных форм, что крайне затрудняет возможность выделения индивидуальных углеводородов и, следовательно, изучение их.

Рассмотрены методы изучения линеаментов по дистанционным снимкам для решения нефтегазогеологических задач. Даны определения линеамента и линеаментной трещиноватости, их основные параметры и классификация. Обоснована возможность выделения и трассирования линеаментов, соответствующих зонам трещиноватости продуктивного пласта. Приведены примеры использования таких данных при поисках, разведке и эксплуатации месторождений нефти и газа.

Организация производства по такой схеме будет целесообразна лишь при наличии значительной потребности в к-пропаноле, исчисляемой десятками тыс. тонн. Если же потребность в к-пропаноле невелика, то при выборе технологической схемы оксосинтеза должна быть предусмотрена возможность выделения пропионового альдегида при типовой мощности установки .

Возможность выделения газообразных олефинов при обработке H2SO4 основана на известной реакции:

При окислении в газовой фазе возможность выделения промежуточных продуктов ограничена рабочими условиями ; при повышенных температурах, например, скорости образования промежуточных продуктов имеют близкие значения.

Так как пресс-дистиллят подвергался предварительной перегонке, а пары и газы, проходившие из печи лабораторной установки каталитической очистки в приемник, охлаждались льдом и смесью льда и соли, то возможность выделения газов в процессе каталитической очистки за счет дегазации пресс-дистиллята исключается. Поэтому необходимо отметить, исходя из данных табл. 10, что рлспад углеводородов с образованием газов в процессе каталитической очистки начинается уже при 350—400 °С. Однако скорость крекинга при этих температурах еще невелика; она становится достаточно большой лить при температурах выше 450 °С.

Показана возможность выделения карбамидом твердых углеводородов из сырых нефтей, причем, по данным , карбамидная депарафинизация может быть /применена при содержании парафина IB нефти не более 0,8% . Исследование влияния обработки карбамидом на температуру застывания фракций долинской нефти {54))), проведенное в разных условиях

Показана возможность выделения карбамидом твердых углеводородов из сырых нефтей, причем, по данным , карбамидная депарафинизация может быть применена при содержании парафина в нефти не более 0,8% . Исследование влияния обработки карбамидом на температуру застывания фракций долинской нефти , проведенное в разных условиях

Была исследована возможность выделения парафинов, содержащих указанные: фракции. Для этого гач подвергли обезмасливанию, а также дробной кристаллизации с выделением двух фракций . Полученные данные показывают, что гач II масляной фракции рационально использовать для производства низкоплавких, так называемых мягких парафинов с температурой плавления от45°С и ниже.

Ароматические углеводороды выделяют из жидких продуктов каталитического риформинга, как правило, экстракцией или перегонкой с третьим компонентом . В последние годы изучалась возможность выделения ароматических углеводородов из жидких продуктов риформинга обычной ректификацией. Для этого существуют два способа: 1) подготовка сырья риформинга с целью» максимально возможного удаления парафиновых и нафтеновых углеводородов, которые препятствуют выделению чистых ароматических углеводородов путем ректификации; 2) превращение этих парафиновых и нафтеновых углеводородов в ароматические или низкокипящие углеводороды в самом процессе риформинга. Можно одновременно использовать оба эти метода.

Селективность алкилкарбаматов — эфиров карбаминовой кислоты при использовании их в качестве растворителей для экстракции ароматических углеводородов — оказалась недостаточно высокой, близкой к селективности диэтиленгликоля. Отличительной особенностью их применения 'является возможность выделения ароматических углеводородов из смеси с непредельными углеводородами. Алкилкарбаматы в качестве экстрагентов ароматических углеводородов до сего времени не нашли промышленного применения .

В связи с изложенным ученые многих стран проводят работы по изысканию новых источников белка, которые позволили бы получить за короткий срок дешевый, биологически ценный продукт, не отличающийся по своим свойствам от белков животного происхождения и пригодный для использования в рационе питания человека и животных. Благодаря интенсивным разработкам и поискам ученых появилась возможность вырабатывать белки из нефтяного и газового сырья с помощью одноклеточных микроорганизмов - дрожжей, бактерий и водорослей.

Касаясь вязкостно-температурных характеристик ароматических и нафтено-ароматических углеводородов, следует отметить еще раз, что только часть их, преимущественно малокольчатых, с длинными парафиновыми цепями, имеет высокое значение индекса вязкости. Полициклические углеводороды с короткими цепями имеют отрицательный индекс вязкости. Поэтому с точки зрения вязкостно-температурных характеристик готового масла оно должно быть освобождено от иногда значительной части ароматических углеводородов и смол. Вследствие этого наилучшим сырьем для производства будут фракции тех нефтей, которые содержат наименее кольчатые "нафтеновые* и ароматические углеводороды с длинными алкильными цепями, как дающие возможность вырабатывать масла с наиболее высокими выходом и индексом вязкости. С другой стороны, как мы убедимся в дальнейшем, полициклические ароматические углеводороды с короткими цепями являются естественными антиокислителями и способны защищать от окисления молекулярным кислородом нафтены и малокольчатые ароматические соединения. Поэтому оставление в очищенном масле небольшой части полициклических ароматических и нафтено-ароматических углеводородов желательно, хотя они несколько снижают индекс вязкости готового масла. При необходимости получения масла с высоким значением вязкостно-температурной характеристики процесс очистки должен быть направлен так, чтобы в рафинате остались только малокольчатые нафтеновые

получена возможность вырабатывать четвертую масляную фракцию для производства масел;

Обычно на заводах сооружают несколько битумных установок с колоннами одинаковой или разной емкости. Как правило, большие колонны работают по непрерывной схеме, в то время как колонны меньшей емкости используют в режиме периодического действия, что дает возможность вырабатывать различные количество и ассортимент битумов. Окисление ведут при температуре 230—260 °С. Для подачи воздуха используют компрессор производительностью 720 м3/ч. На воздушных линиях окислительных колонн установлены регуляторы расхода воздуха. При пуске установки подачу воздуха в колонну I начинают по достижении сырьем уровня, равного 1/4 ее высоты. Когда уровень в колонне 1 достигнет перетока и 1/4 уровня в колонне 2,

В табл- 3 приводятся примеры производства средних дистиллятов из тяжелых газойлей и деасфальтированных нефтяных остатков. Получаемые средние дистилляты отличаются высоким качеством и почти не содержат серы, азота и алке-нов. Их состав отражает характер исходной нефти. Так, сырье с высоким содержанием алканов или цикланов дает средние дистилляты аналогичного состава. Однако имеется одно важное исключение. Средний дистиллят процесса практически не содержит «-алканов независимо от характера перерабатываемой нефти. Это дает возможность вырабатывать низкозастывающие реактивные топлива и средние дистилляты из парафинистых нефтей с высокой температурой застывания.

Алкилирование играло в тот период исключительно важную роль, так как оно давало возможность вырабатывать высокооктановый алкилат, необходимый для производства авиационного бензина для военных нужд. После окончания войны многие установки продолжали работу, вырабатывая не только авиационный алкилат, но и алкилат, использовавшийся как компонент высокосортных автомобильных топлив. Производство алкилата снова увеличилось во время войны в Корее, так как с ростом потребления авиационного бензина сорта 115/145 в значительной степени уменьшилось использование каталитического крекинг-бензина, вследствие чего алкилат стал важнейшим компонентом авиационного бензина. Повышение детонационной стойкости автомобильных бензинов в последние годы делает алкилирование одним

получена возможность вырабатывать четвертую масляную фракцию для производства майел;

В результате проведенной работы можно сделать заключение, что процесс непрерывного окисления помимо технологических соображений является перспективным и в отношении качества продукции. Он дает возможность вырабатывать битумы улучшенного качества по сравнению с битумами, получаемыми! периодическим окислением в кубах.

Таким образом, изложенный материал показывает, что остатки высокосернистых, высокосмолистых нефтеи, создающие большие трудности при переработке их на топлива, дают возможность вырабатывать из них высококачественные битумы. Дорожные битумы, полученные окислением 54—58-процентного прямогонного гудрона арланской нефти с доследующим введением в них ПАВ, по всем показателям превышают как требования проекта нового ГОСТа, так и технические нормы ряда зарубежных стран.

Полученные результаты показали, что наиболее пптимяч».. ным я^яется реактор типа идеального вытеснения . Исследование физико-химических закономерностей процесса в реакторах трех типов и приведенные выше данные дают возможность детального и обоснованного инженерного •оформления процесса оксиэтилирования . Химико-технологическая схема производства НПАВ разработана на основе элементной модульной базы. В качестве модулей определены-узел приготовления катализаторной смеси; реакционный узел-узел нейтрализации и узел поглощения этиленоксида Модуль-БЫИ принцип компоновки ХТС позволяет проектировать гибкие системы с высокой эксплуатационной надежностью, дающие возможность вырабатывать широкий ассортимент продукции.

Обычно на заводах сооружают несколько битумных установок с колоннами одинаковой или разной емкости. Как правило,- большие колонны работают по непрерывной схеме, в то время как колонны меньшей емкости используют в режиме периодического действия, что дает возможность вырабатывать различные количество и ассортимент битумов. Окисление ведут при температуре 230—260 °С. Для подачи воздуха используют компрессор производительностью 720 м3/ч. На воздушных линиях окислительных колонн установлены регуляторы расхода воздуха. При пуске установки подачу воздуха в колонну 1 начинают по достижении сырьем уровня, равного 1/4 ее высоты. Когда уровень в колонне / достигнет перетока и 1/4 уровня в колонне 2,

Непрерывные процессы имеют ряд преимуществ перед периодическими. Главным из этих преимуществ является возможность достижения значительно большей производительности оборудования. Кроме того, непрерывные процессы дают возможность вырабатывать более однородную по качеству продукцию, легко автоматизируются, труд обслуживающего персонала на установках непрерывного действия легче, безопаснее и производительнее, чем на установках периодического действия. Возможность разграничения отдельных стадий процесса и проведения их в различных аппаратах позволяет так сконструировать и отрегулировать эти аппараты, что в них создаются наилучшие условия для протекания каждой стадии.