Главная -> Словарь

Возможность варьирования

Создание технологической схемы установки является одним из -важнейших этапов при разработке проекта. При работе над схемой проектировщик-технолог должен обеспечить возможность выработки необходимого ассортимента продуктов нужного качества при минимальных капитальных затратах и эксплуатационных расходах, гарантировать бесперебойную работу запроектированного производства, безопасность и надежность эксплуатации. Следует иметь в виду, что даже кратковременная остановка современной технологической установки по переработке нефти приводит к большому экономическому ущербу, нарушению снабжения нефтепродуктами и нефтехимическим сырьем потребителей. Так, простой комбинированной установки ЛК-6у в течение суток связан с недоотпуском продукции на сумму свыше 400 тыс. руб.

В развитых странах глубина переработки нефти достигает 85 - 90%.Такое различие показателей объясняется низкой долей углубляющих процессов на отечественных заводах, которая не превышает 13% от объема переработки нефти . Вследствие этого на российских заводах ограничена возможность выработки моторных топлив, в то время как производство топочного мазута составляет более 30% от объема перерабатываемой нефти. Качество вырабатываемых российскими нефтяными компаниями нефтепродуктов также не в полной мере отвечает современным мировым требованиям.

Институтом проблем нефтехимпереработки еще в 1994г. проработан вариант организации производства нефтяного кокса на ОАО "Комсомольский НПЗ". Процесс замедленного коксования особенно удачно вписывается в схему развития именно этого НПЗ, на нем ожидается доведение объемов переработки нефти до 4,5 млн т в год. Если на этом НПЗ построить установку замедленного коксования мощностью 750 тыс. т по гудрону, то появится возможность выработки 165 тыс. т кокса в год из гудрона с коксуемостью 14,8 %. Содержание в коксе серы до 0,7 %. У нас имеется готовый технологический регламент на проектирование данной УЗК в самом современном оформлении.

Основным назначением каталитического риформинга является: 1) превращение низкооктановых бензиновых фракций, получаемых при переработке любых нефтей, в том числе- высокосернистых и высокопарафинистых*, в катализат — высокооктановые компоненты бензинов; 2) превращение узких или широких бензиновых фракций, получаемых при переработке любых нефтей или газового конденсата, в катализат, из которого тем или иным методом выделяют ароматические углеводороды, в основном бензол, толуол, этил-бензол и изомеры ксилола. Обычно первую разновидность процесса называют каталитическим риформингом с целью облагораживания, а вторую — с целью получения ароматических углеводородов. Кроме того, каталитический риформинг можно применять для получения водорода, топливного и сжиженного нефтяного газов. Возможность выработки столь разнообразных продуктов привела к использованию в качестве сырья не только бензиновых фракций прямой перегонки нефти, но и других нефтепродуктов.

Глубина переработки нефти на предприятиях России составляет около 70%, тогда как в развитых странах Запада она достигает 80—95%, что объясняется низкой долей углубляющих процессов на отечественных заводах, не превышающей 13% от объема переработки нефти . Вследствие этого, на российских заводах ограничена возможность выработки моторных топлив, в то время как производство топочного мазута составляет более 30% от объема перерабатываемой нефти. Качество нефтепродуктов далеко не в полной мере отвечает современным требованиям, особенно по экологическим характеристикам.

бензинов; 2) превращение узких или широких бензиновых фракций, получаемых при переработке любых нефтей или газового конденсата, в катализат, из которого тем или иным методом получают ароматические углеводороды, в основном бензол, толуол, этилбензол и изомеры ксилола. Обычно первую разновидность процесса называют каталитическим риформингом с целью облагораживания, а вторую - с целью получения ароматических углеводородов. Кроме того, каталитический риформинг можно применять для получения водорода, топливного и сжиженного нефтяного газов. Возможность выработки столь разнообразных продуктов привела к использованию в качестве сырья не только бензиновых фракций прямой перегонки нефти, но и других нефтепродуктов . В процессе каталитического риформинга важную роль играют температура, давление и объемная скорость подачи сырья.

ся возможность выработки товарных 'ароматических углвводорюдов

Этот же процесс может использоваться для получения малосернистых компонентов сырья коксования. При достаточном количестве таких компонентов появится возможность выработки из них кокса с содержанием серы менее 1,5%, что позволит исключить процесс обессеривания кокса. Такой вариант проверяется в БашНИИ НП.

Для крупногабаритных электродов, работающих при плотности тока, в 2—2,5 раза превышающей установленную, * необходим игольчатый кокс, который можно получить из остатков термического крекинга малосернистых дистиллятных фракций вторичного происхождения . Лабораторные исследования, проведенные в УНИ и БашНИИ НП, показали возможность выработки премиального кокса для графитированных электродов из остатка термического крекинга дистиллятных- фракций котур-тепинской нефти. Полученные результаты были проверены в промышленных условиях. В связи с ограниченными ресурсами малосернистого дистиллятного сырья на нефтеперерабатывающих заводах получен и испытан кокс как из чистого' дистиллятного крекинг-остатка, так и из смеси остатков крекинга мазута и дистиллятных фракций.

Внедрение на наших заводах новой технологии получения масел и парафинов с применением селективных растворителей обеспечило возможность выработки новых высокоплавких сортов парафина. Потенциальные ресурсы такого парафина составляют около 40% от общего количества парафина, содержащегося в сырье масляного производства .

е) в схеме должна быть предусмотрена возможность выработки: котельного топлива со стандартным и пониженным содержанием серы.

Акрилнитрил , а,/3-ненасыщенные жирные кислоты , метилвинилкетон, фенилвинилкетон , винилсульфоны , а также нитроолефины реагируют более или менее количественно особенно с нитрометаном. При этих реакциях особенно велика возможность варьирования.

• возможность варьирования компонентного состава и вязкости товарного масла на стадии производства без снижения его качества;

В производственных условиях часто приходится изменять рабочие параметры действующих насосов. Одно из главных достоинств рассматриваемых насосов спирального типа — возможность варьирования их характеристик обточкой роторов по наружному

Изменение рабочих параметров насосов. В производственных условиях часто приходится изменять рабочие параметры действующих насосов. Одним из главных преимуществ рассматриваемых насосов спирального типа является возможность' варьирования их характеристик обточкой роторов по наружному диаметру. Новые характеристики насоса приближенно находят по формулам:

К достоинствам процессов термического растворения следует отнести более низкую, чем при пиролизе углей, рабочую температуру и возможность варьирования в относительно широких пределах качества получаемого жидкого продукта за счет изменения параметров процесса. Вместе с тем при термическом растворении глубокое превращение угля достигается при высоком давлении процесса и в составе получаемых продуктов преобладают высокомолекулярные соединения. Присутствие последних вызвано тем, что уже при невысоких температурах начинают протекать процессы рекомбинации образующихся свободных радикалов, сопровождающиеся формированием вторичных структур ароматического характера, менее реакционно-способных, чем исходное органическое вещество угля. Наличие в реакционной смеси доноров водорода и растворенного в пасте молекулярного водорода не может в достаточной степени препятствовать протеканию этих процессов . При промышленной реализации этого метода возникает ряд трудностей. Сложной технической проблемой является отделение непрореагировавшего угля и золы от жидких продуктов. Получаемый целевой продукт в условиях процесса жидкий, а в нормальных условиях может быть полутвердым и даже твердым веществом, которое трудно транспортировать, хранить и перерабатывать в конечные продукты.

В производственных условиях часто приходится изменять рабочие параметры действующих насосов. Одно из главных достоинств рассматриваемых насосов спирального типа — возможность варьирования их характеристик обточкой роторов по наружному

Реакция «дет без катализатора, однако кислоты, спирты и другие гидроксилсодержащие соединения се существенно ускоряют. Реакция протекает в растворе с заметным уменьшением объема, к для исследования ее кинетики удобно воспользоваться дилатометрическим методом . Чтобы обеспечить возможность варьирования начальных концентра* щи реагентов в качестве растворителя используют хлорбензол. В качестве катализатора используют метанол .

При каталитическом взаимодействии оксида углерода с водородом образование кислородсодержащих соединений является побочной нежелательной реакцией. Однако возможность варьирования составом продукта синтеза путем изменения технологических параметров процесса, в частности применения других катализаторов, послужило основой разработки способа получения из синтез-газа метанола. В основе производства метанола лежат реакции, протекающие по уравнениям:

Американская фирма "Луммус", одна из первых в мире перешедшая на проектирование установок пиролиза с использованием в качестве сырья газойля и доложившая об этом процессе на предыдущем конгрессе , представила доклад о дальнейших усовершенствованиях. Эти усовершенствования касаются возможностей использования в одной и той же установке различного жидкого сырья. Гамбро считает, что ресурсы нефти 'будут использованы в первую очередь для энергетических нужд с потреблением бензиновых фракций полностью для автопарка, а остатков