Главная -> Словарь

Возможности попадания

О возможности получения изопрена из ацетона и ацетилена следует только упомянуть.

на 40% состоит из акрило-нитрила и на 60% из хлорвинила. Винион N и акрилан представляют собой смешанный полимеризат акрилонитрила и винилацетата. На рис. 117 показаны возможности получения искусственных веществ на базе этилена хлорированием. Важнейшие реакции окиси этилена показаны на рис. 118, а на рис. 119 известные виды искусственного волокна и источники их получения.

После этого общего введения необходимо в первую очередь рассмотреть возможности получения низко- и высокомолекулярных парафиновых углеводородов, затем методы выделения парафинов среднего молекулярного веса путем экстрактивной кристаллизации с мочевиной.

Возможности получения других важных продуктов из продуктов хлорирования пентана далеко не исчерпываются рассмотренными примерами. На рис. 51 схематически показаны химические продукты, которые можно получать из пентана через его хлорпроизводные .

Совершение неудовлетворительным и дезориентирующим для исследователей, не занимающихся вплотную вопросами хлорирования, оказался взгляд Виттка о возможности непосредственного получения карбоновых кислот действием расплавленных щелочей на продукты хлорирования нефтяных фракций. В равной степени ошибочно было и предположение этого исследователя о возможности получать карбоновые кислоты трихлорированием нефтяных фракций с последующим омылением образующейся трихлоридной группы. При действии расплавленных щелочей на монохлорпроизводные нефтяных углеводородов образуются исключительно олефины. Через спирты в кислоты может превратиться лишь часть смеси хлоридов, а именно: первичные, замещенные при концевом атоме хлориды, содержание которых в смеси составляет лишь несколько процентов. Еще более ограничены возможности получения карбоновых кислот через трихлориды углеводородов. В приведенных ниже данных показано число возможных изомеров, которые могут образоваться при введении двух и трех галоидных атомов в молекулу алифатических углеводородов нормального строения.

В соответствии с часто высказывавшимся взглядом, что1 хорошими смазочными свойствами обладают только" углеводороды, в молекуле которых имеются циклы, исследовались возможности получения смазочных масел конденсацией высших хлористых алкилов с ароматическими углеводородами. Исходным сырьем для этого применяли газойль с пределами кипения приблизительно 230—320°, получаемый при синтезе углеводородов по Фишеру — Tponuiy, известный под названием кога-зин П. Этот исходный материал хлорировали и затем подвергали его взаимодействию с ароматическими углеводородами по Фриделю — Крафтсу в присутствии безводного хлористого алюминия. Таким способом удавалось получать смазочные масла любой требуемой вязкости, отличавшиеся хорошими низкотемпературными свойствами, стойкостью к окислению и низкой коксуемостью. Однако важнейшая характеристика смазочных масел — их вязкостно-температурная зависимость, выражаемая высотой полюса вязкости или индексом вязкости, для таких масел оказывалась неудовлетворительной. Вязкость этих масел сравнительно круто падает с повышением температуры. Высота полюса вязкости таких масел лежит около 3; индекс вязкости соответственно равен около 30.

Г. Другие возможности получения нитропарафинов

Г. Другие возможности получения нитропарафинов...... 315

Отметим еще результаты теоретических исследований возможности получения узких 30-градусных масляных фракций по схеме

Возможности получения глицерина из пропилена

изучения механизма деструктивного гидрирования основных классов соединений, входящих в состав нефтей, показывает, что практически для всех типов каталитических систем он одинаков с некоторой разницей в скоростях протекания отдельных стадий и направлений превращений промежуточных продуктов. В конечном итоге облагораживание остатков сводится к удалению серы, азота, кислорода, металлов и к увеличению соотношения водород : углерод в целевом продукте. Термодинамические аспекты протекания основных химических реакций каталитического гидрооблагораживания следует рассматривать в свете установившихся основных технологических параметров процессов, уже осуществленных в промышленности, или проходящих стадию исследовательской проработки на пилотных или опытно-промышленных установках. Так, температурные пределы 360—420 °С, давление 10— 21 МПа, объемная скорость подачи сырья 0,3-1,0 ч" ', кратность подачи ВСГ 800—1500 м3/м3 сырья, Объемное содержание водорода в циркулирующем газе 75—90%. Учитывая, что в системе присутствует значительное количество ВСГ, составляющего газовую фазу, сырье в жидкой фазе и катализатор в твердой фазе, то реакторы этих процессов относят к трехфазным системам. Процессы, использующие реакторы со стационарным слоем, обычно называют системами ТФСС . Процессы, осуществленные в реакторах с кипящим слоем катализатора, относят к системам с ТФКС , а с движущимся слоем катализатора — к системам ТФДС . Имеющиеся сообщения о попытках создания процессов с гомогенными катализаторами, т. е. составляющими одну фазу с жидким сырьем, пока не нашли должного освещения в литературе, кроме малочисленных зарубежных патентов, поэтому их рассмотрение не входит в предмет настоящей книги. Учитывая, что большинство из известных прцессов осуществлено с использованием реакторов со стационарным слоем гранулированных пористых катализаторов, наибольшее внимание нами уделено системам с ТФСС, наиболее простым и достаточно хорошо изученным. В современные процессы каталитического гидрооблагораживания нефтяных остатков с ТФСС вложены все достижения технологии гидроочистки и гидрокрекинга тяжелых нефтяных дистиллятов, осуществляемые в реакторах со стационарным слоем, и специальные технологические приемы, направленные на снижение скорости дезактивации катализатора и обеспечение возможности получения продуктов стабильного качества в течение длительного времени до перегрузки катализатора. Другие системы являются модификациями ТФСС, в идее которых также было стремление обеспечить непрерывность процесса, стабилизировать качество продуктов из-за высокой скорости дезактивации катализатора периодическим выводом части его из реактора в ходе процесса, не перегружая весь катализатор.

ные ароматические диамины. Типичными представителями этих групп соответственно являются 2,6-дитретичныйбутил-4-метил-фе-нол, N-м-бутил-паря-аминофенол и N-N'-дивторичный бутил-гааро-фенилендиамин. Два последних в основе своей более эффективны, но обладают некоторым недостатком — недостаточной растворимостью в углеводородах. Как уже говорилось, в некоторых случаях аминоингибиторы не исключают возможности попадания в систему всасывания различных нерастворимых осадков или образования шлама в картере.

финов, выделенные при поэтапном разрушении комплекса, вновь образуют комплекс с карбамидом, и полученный комплекс снова разрушают водой. В результате получают большое число фракций углеводородов с близкими выходами. Для исключения при частичном разрушении комплекса возможности попадания н-па-рафинов одной фракции в другую и сдвига равновесия в сторону образования комплекса предложено заменить узел разрушения, комплекса на действующих установках карбамидной депарафини-зации блоком фракционирования, основным аппаратом которощ является регенератор. В нем происходят измельчение комплекса, его контактирование с необходимым количеством воды, частичное разрушение комплекса и разделение твердой и жидкой фаз. Такой способ карбамидной депарафинизации позволяет улучшить технико-экономические показатели процесса, так как наряду с-низкозастывающим дизельным топливом получается ассортимент высококачественных парафинов, различающихся по свойствам и обладающих узким углеводородным составом. Потребность в таких продуктах из года в год увеличивается в связи с развитием нефтехимического и микробиологического синтеза.

финов, быделенные при поэтапном разрушении комплекса, вновь образуют комплекс с карбамидом, и полученный комплекс снова разрушают водой. В результате получают большое число фракций углеводородов с близкими выходами. Для исключения при частичном разрушении комплекса возможности попадания к-па-рафинов одной фракции в другую и сдвига равновесия в сторону образования комплекса предложено заменить узел разрушения комплекса на действующих установках карбамидной депарафини-зации блоком фракционирования, основным аппаратом которого является регенератор. В нем происходят измельчение комплекса* его контактирование с необходимым количеством воды, частичное разрушение комплекса и разделение твердой и жидкой фаз. Такой способ карбамидной депарафинизации позволяет улучшить технико-экономические показатели процесса, так как наряду с низкозастывающим дизельным топливом получается ассортимент высококачественных парафинов, различающихся по свойствам и обладающих узким углеводородным составом. Потребность в таких продуктах из года в год увеличивается в связи с развитием нефтехимического и микробиологического синтеза.

Прибор состоит из посеребренного цилиндра 1, в нижней выпускной части которого имеется вставка из агата, в которой высверлена сточная труба 2, закрываемая шариковым штепселем 3. Крючок 4, прикрепленный на внутренней стенке цилиндра, показывает уровень, до которого следует наливать испытуемый продукт. Внутренний резервуар для масла окружен баней 5 с латунной мешалкой 6, состоящей из четырех крыльев, укрепленных на цилиндре, свободно охватывающем масляный резервуар, и имеющей ручку 8. Края цилиндра завернуты для предупреждения возможности попадания воды в масло. К завернутому краю цилиндра прикрепляется термометр 7 для наблюдения за температурой бани. Воду в бане нагревают горелкой, которую для этой цели подставляют под наклонную трубку 9. К внутренней части цилиндра 1 прикреплен держатель 10 для термометра 11, который измеряет температуру испытуемого продукта.

Сапропелевая гипотеза происхождения нефти в отличие от многих других интересна, во-первых, тем, что сапропель часто образует мощные отложения. Возникает сапропель из планктонных организмов, хотя нельзя отрицать возможности попадания в него и остатков наземной или водной растительности. Отмирающий планктон опускается на дно водоемов, и здесь начинаются реакции

Поскольку катализатор подвержен отравлению серой и влагой, наряду с удалением влаги в ректификационной колонне с изолента-ном предусмотрена осушка циркуляционного газа цеолитами с учетом возможности попадания влаги с нормальным пентаном. Содержание серы в сырье строго регламентировано.

Учитывая состояние водных экосистем высокую загрязненность воды и донных отложений практически всех обследованных водоемов, необходимо при проведении работ по строительству объектов газопровода "Россия - Турция", предусмотреть меры по исключению возможности попадания в водоемы загрязняющих веществ, а также по предупреждению сверхнормативного загрязнения водоемов и почв в результате возможных паводковых разливов и поднятия уровня воды до опасных и выше отметок.

Оборудование для работы с гидрореагирутощими веществами должно оснащаться ловушками, предупреждающими попадание в него влаги, а конструкция оборудования должна предусматривать возможность его осушки . Обогрев оборудования для работы с гидрореагирующими веществами через рубашки, змеевики и другие устройства не должен производиться водой для исключения возможности попадания воды в реакционную массу при их разрушении или разгерметизации. .

Анализ опыта эксплуатации ПОГ показывает, что основными областями применения рассматриваемых устройств являются неф-тегазоперерабатывающая и нефтехимическая промышленность. Установки пульсационного охлаждения, как правило, выполняются по стандартной схеме и включают последовательно соединенные рекуперативный теплообменник, газожидкостной сепаратор и генератор холода. Указанная последовательность включения оборудования объясняется, во-первых, тем, что основная масса конденсирующихся углеводородных компонентов выделяется на линии высокого давления, и, во-вторых, уменьшением возможности попадания в генератор холода жидкости и механических примесей.

рубежным аналогам . В целом, технический уровень инженерного оформления жидкофазного оксиэтилирования, по сравнению с существующими периодическими процессами, позволяет достичь: увеличения удельной производительности реакционного оборудования в 15—20 раз; снижения трудозатрат и повышения в.ыработки на одного работающего; уменьшения удельных капвложений, снижения эксплуатационных затрат и сроков окупаемости; сокращения удельных затрат сырья и реагентов; возможности автоматизации процесса с включением в контур управления микропроцессорной техники; улучшения условий труда и повышения безопасности ведения процесса в связи с исключением возможности попадания этиленоксида в рабочую зону помещения (((взрывоопасная кон-Таблица 3.19. Основные показатели качества неонола-249 и его зарубежных аналогов = 9)

правда, применяют резиновые баллоны, которыми прикрывают верхнюю часть крана вместе с налитой ртутью. Однако это средство не устраняет возможности попадания ртутных паров в атмосферу, поскольку наливание ртути и ее удаление неизбежно приводят к разбрызгиванию и попаданию в атмосферу.