Главная -> Словарь

Возможности промышленного

Возможности производства битумов из средне- и низкосернистых непарафинистых нефтей рассматриваются на примере

По данным проверки комиссия выносит решение о возможности производства приемочных испытаний и последующем пуске установки в эксплуатацию. При обнаружении невыполненных работ и дефектов составляется перечень их и устанавливается срок устранения последних. По выполнении всех работ и устранении дефектов комиссией составляется акт на пуск установки после строительства.

Из других винильных мономеров ароматического ряда следует отметить винилтолуолы СНз—СаН4—СН=СН2, представляющие собой смесь 65% мета- и 35% пара-изомеров. Их получают из смеси этилтолуолов, образующихся при этилировании толуола. Замена стирола винилтолуолами представляет интерес для расширения сырьевой базы и модифицирования свойств полимеров. Указывается на возможности производства и применения хлорстиролов С1—С6Н4—СН —СН2, винилнафталина СюН7—СН = СН2 и других аналогичных соединений.

Помимо возможности получать из соответствующих видов сырья высококачественные масла, метод вольтализации представляет большой интерес как источник увеличения ресурсов масляного сырья в нефтеперерабатывающей промышленности и в промышленности искусственного жидкого топлива. В таких удаленных от нефти районах, как Сибирь, искусственное получение жидкого моторного топлива и смазочных масел на базе ископаемых твердых каустобиолитов является важнейшей практической задачей для промышленности и для сельского хозяйства. Между тем, как показали исследования Н. И. Чер-ножукова над смазочными маслами, выделяемыми из первичных смол методами прямой разгонки мазутов смол в вакууме. особых надежд на разрешение проблемы снабжения этими маслами, полученными обычными в технологии нефти путями, возлагать не приходится. Мазуты даже сапропелитовых смол характеризуются высоким содержанием подлежащих удалению асфальтенов, карбоидов, парафина, ароматических углеводородов, а также весьма невысоким содержанием отвечающих маслам вязких фракций. Даже из мазута смолы барзасских сапропелитов выход очищенных масел не превышает 12% от исходного материала. Нетрудно подсчитать, что для осуществления небольшой программы производства смазочных масел в 25 000 т потребовалась бы углеперегонка в колоссальных масштабах — не менее 2 000 000—2 500 000 т, а следовательно, разрешения проблемы снабжения смазочными маслами на путях полукоксования ожидать затруднительно. Немногим лучшие, чем разгонка, перспективы сулит гидрогенизация первичных смол, как об этом позволяет судить освещенный нами выше опыт, работы по ТТН-процессу завода в Цейтце. Таким образом, промышленность искусственного жидкого топлива, несомненно, нуждается в вовлечении в сферу сырья в целях получения смазочных масел также невязких фракций первичных смол и продуктов гидрирования угля . Этот переход к получению масел синтетическим путем, при том же объеме углеперегонки, увеличит наши возможности производства смазочных масел в 2—3 раза. В иностранной литературе по вольтоловым маслам из первичных смол имеются лишь крайне отрывочные сведения. Помимо цитированных выше работ Эйхвальда, можно отметить лишь патенты И. Г. Фар-бениндустрп . В последних защищается получение масел из средних фракций продуктов крекинга и гидрогенизации смол под действием тока напряжением в 12000 в и при частоте 7000 герц/сек, отличающихся вязкостью в 100 раз большей, чем вязкость исходного сырья.

Возросли возможности производства формальдегида, так как после многих лет исследовательских и опытных работ получило, наконец, заводское оформление окисление природного газа. На первой в США промышленной установке получаются в качестве главных продуктов окисления большие количества формальдегида и метанола, наряду с малым производством других химикатов. Схема и описание работы этой установки были недавно опубликованы .

Углерод, получаемый на катализаторе в виде нитей, образуется на металлах подгруппы железа при 900—1000 °С . Технологические возможности производства и практического использования пироуглёрода, а тем более углеродных нитей, не выяснены. В настоящее время созданию различных форм углерода, особенно углеродных волокон, уделяется большое внимание. Углеродные волокна получают пиролизом волокон полимеров. Они отличаются высокой прочностью, малой теплопроводностью и используются для тепловой защиты спутников, в производстве высокопрочных армированных пластических масс и для других целей.

Внутреннее потребление коксов электродного качества значительно превышает возможности производства. Тарифы на перевозки по ж/д не позволяют производителям сернистого кокса прямо экспортировать свою продукцию на мировой рынок. Доставка до морских портов стоит не менее 30 $/Mt, что делает практически невозможными конкурентные поставки на западный рынок топливных коксов. Исключения - Херсонский НПЗ и завод «Сланцы» .

О возможности производства ароматических углеводородов путем каталитического риформинга свидетельствуют данные промышленности США, приведенные в табл. 2 .

Проведенные в СССР и за рубежом исследования выявили специфические особенности производства и применения альтернативных моторных топлив в двигателях внутреннего сгорания, сложность определения экономических показателей этих процессов. Результаты сравнения экономичности производства синтетических топлив из различного сырья зачастую носят противоречивый характер . В связи с этим возникла необходимость в разработке единой методики оценки эффективности производства и применения альтернативных моторных топлив . Следует подчеркнуть, что если исследования технической возможности производства альтернативных моторных топлив ведутся в течение длительного времени, то экономика их производства носит ориентировочный характер, а влияние социальных и экологических факторов при производстве и применении синтетических топлив исследовано в еще меньшей степени.

Автор прежде всего стремился описать процессы, в результате которых олефипы образуются в качестве неизбежных продуктов реакции, а затем рассмотреть современные возможности производства олефинов и в первую очередь этилена. Поскольку речь идет преимущественно о пиролитических процессах, в результате которых в определенных условиях протекают реакции ароматизации, то рассмотрены и эти реакции.

Таким образом, в настоящее время имеются следующие возможности производства олефинов дегидрированием и пиролизом.

Несмотря на большую реакционную способность акролеина не удалось полимеризовать его в продукт, представляющий интерес для промышленности. Возможности промышленного использования акролеина тщательно изучал Шульц с сотрудниками . Реакция акролеина с многофункциональными соединениями ведет к интересным конденсационным полимерам, среди которых особенно известны полиацетали с многоосновными спиртами. При полимеризации продукта конденсации с пентаэритритом

Прежние исследовательские работы Фишера и его сотрудников, а также немецких промышленных исследовательских лабораторий , ограничивались разработкой процессов с применением кобальтовых катализаторов в реакторах со стационарным слоем катализатора. В связи с относительно узким интервалом рабочих температур при синтезе на кобальтовых катализаторах, не говоря уже о высокой стоимости и дефицитности кобальта, начиная с 1943 г., основное внимание было обращено на изучение возможности промышленного применения железных катализаторов. Исследовательские работы по использованию кобальтовых катализаторов фактически прекратились, если не считать небольшого количества патентов, касающихся применения флюид-техники к процессу синтеза над кобальтовыми катализаторами . Однако основные технологические проблемы, возникающие при осуществлении процесса синтеза на кобальтовых катализаторах, сохранились и при применении железных катализаторов. Высокая экзотермичность реакции и необходимость быстрого отвода выделяющегося тепла во избежание нежела-

Этой книгой завершается трехтомное издание «Химия углеводородов нефти», первый том которого вышел в русском переводе ранее. Материал, изложенный в данном томе , «Нефтехимический синтез», относится к тому разделу химии нефти, который особенно бурно развивался за последние 10 лет, и открывает безграничные возможности промышленного использования нефтяного сырья для синтеза разнообразных химических веществ. Необычайно увлекательная область научЕШХ исследований и технологических решений таится в этом новом разделе химии нефти, находящемся на грани раздела органической химии и химической технологии нефти. Сейчас, когда в Советском Союзе намечены грандиозные планы строительства и освоения большого числа предприятий по производству широкого ассортимента продуктов органического синтеза на основе использования нефтяного сырья, чувствуется особенно острая потребность в книгах, в которых обобщен опыт исследователей и химиков-технологов, работающих над решением практических Задач изготовления нефтехимикатов. Такие книги нужны инженеру-технологу, работающему в этой области химической технологии; в них чувствуют настоятельную потребность аспирант ц студент, готовящиеся к работе в области нефтехимического синтеза как на заводах, так и в научно-исследовательских учреждениях. Наконец, квалифицированный обзор химических превращений углеводородов нефти и их практического использования в промышленности с интересом и пользой прочитают широкие круги научных работников. Настоящий том III «Химии углеводородов нефти», вышедший в 1955 г. в Нью-Йорке под редакцией В. Т. Брукса, С. С. Куртца, С. Е. Бурда и Л. Шмерлинга, является одной из наиболее интересных и удачных монографий по данной проблеме. Отдельные главы этой книги написаны крупными специалистами и посвящены рассмотрению таких важных теоретических и химико-технологических проблем современной органической химии и нефтехимического синтеза, как, например, теория и механизм реакций замещения в бензольном кольце, реакции нитрования, сульфирования и алкилирования ароматических углеводородов и их промышленное использование, теория, механизм и практическое приложение реакций олефинов — полимеризации, гидрирования, оксосинтеза, конденсации с галоидалкилами, изомеризации, конденсации по Дильсу — Альдеру и некоторых других; механизм и промышленное применение реакций парафиновых и цикло-парафиновых углеводородов — изомеризации, алкилирования, хлорирования и фторирования, нитрования.

Удобной характеристикой реакции, которой часто пользуются в химической технологии, является температура, при которой ДО0 = = 0. Эта температура, а также степень конверсии являются показателями возможности промышленного применения процесса.

О возможности промышленного применения реакции можно судить, определяя ее скорость, а также рассчитывая равновесный состав системы.

Коваш ;и Трико,10 Садао Ики и Назатано Огураu подтвердили результаты Зелинского, однако их опыты не позволяют судить о возможности промышленного использования этой реакций. '•

В последние годы в технической периодической печати США было опубликовано немало материалов, посвященных платформингу как источнику производства ароматических углеводородов. В подобном плане оценивает возможности промышленного платформинга Рид , показывающий высокую эффективность сочетания установок платформинга и установок яЮдекс" .

Данный доклад имеет целью ознакомить читателей с современными данными о структуре и химических свойствах различных видов молекулярных сит; основами адсорбции на молекулярных ситах; выявить совершенные и перспективные возможности промышленного внедрения этих материалов и процессов с их применением в работе современного нефтеперерабатывающего завода; выявить эксплуатационные и экономические показатели для ряда новых представляющих промышленный интерес адсорбционных процессов с применением молекулярных сит; и, наконец, рассмотреть возможные направления использования молекулярных сит в качестве катализаторов в процессах нефтепереработки.

той и незамкнутой схемами регенерации. Как видно из рис. 19, эффективность конденсации н-пентана и более легких углеводородов, а следовательно, и общая полнота их извлечения для адсорбционной установки, работающей с незамкнутой схемой регенерации, слишком низки для возможности промышленного осуществления. На рис. 20 сравниваются эффективности конденсации изопентана для систем регенерации с незамкнутой и замкнутой схемами при различных давлениях и температурах. Как видно из хода кривых, эффективность конденсации изопентана в системе с замкнутой схемой даже при 60° С значительно выше, чем с обычной незамкнутой схемой при 16° С. Аналогичные результаты получаются и при работе промышленной установки . Из рис. 20 видно также, что эффективность конденсации в системе регенерации с открытой схемой снижается с уменьшением давления вследствие неблагоприятного влияния снижения давления на равновесное отношение пар : жидкость. При замкнутой схеме регенерации положение оказывается несколько иным, так как, хотя снижение давления отрицательно влияет на равновесие пар — жидкость, количество газов в системе регенерации значительно меньше и изменившееся отношение пар : жидкость благоприятствует большей полноте конденсации.

Как и для процессов кристаллизации, до сих пор нет никаких сведений о промышленном использовании процессов выделения л-ксилола, основанных на избирательно протекающих химических реакциях. При любом из таких процессов возникают проблемы, связанные со стоимостью химикалий и растворителей, агрессивностью применяемых материалов, сложностью-контактирующих устройств и необходимостью сравнительно дорогостоящего-внутрицехового транспорта твердых веществ^ В условиях современной экономической конъюктуры такие затраты еще не оправдываются. Например, если л4-ксилол намечено использовать для производства изофталевой кислоты, т. е. продукта продажной стоимостью около 33 цент!кг, то по цене-он может быть ближе к о-ксилолу, чем к и-ксилолу, выделяемому низкотемпературной кристаллизацией. Это, однако, не исключает возможности промышленного осуществления любого из предложенных процессов выделения ж-ксилола, если их удастся дополнительно усовершенствовать.

Рассмотрены термодинамика и кинетика циклического процесса дегидрирования в адиабатическом режиме, а также возможности промышленного производства алкенов и диенов при помощи этого процесса. Важнейшей особенностью процесса является приблизительное равенство количеств тепла, расходуемого на эндотермическую реакцию дегидрирования, и выделяющегося при сгорании кокса. Усовершенствование алюмохромовых катализаторов позволяет достигнуть сравнительно высокой избирательности; срок службы современных катализаторов превышает 1 год. Особенно важное значение имеет дегидрирование бутана; приведенные выходы для двух вариантов работы полностью подтверждаются опытом работы промышленных установок. Полузаводскими испытаниями доказана широкая применимость описываемого процесса для избирательного получения других алкенов из легких алканов, например фракций С3 и С8, для удовлетворения растущей потребности нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности в этих полупродуктах.