Главная -> Словарь

Возможности регулировать

Роль алкильного радикала не ограничивается только обеспечением определенной термической стабильности антидетонатора, но проявляется также в возможности регулирования его физических свойств, в частности температуры кипения.

Предложенная методика сравнительно проста и доступна для лабораторий. В определенной степени она моделирует условия истирания катализатора в системах пневмотранспорта. Однако методика имеет ряд недостатков, ограничивающих ее широкое применение. Прежде всего, это низкая чувствительность и ограниченные возможности регулирования линейной скорости воздуха.

Электрохимическое фторирование начало развиваться лишь в последнее время, но оно имеет ряд преимуществ по сравнению с только что описанными методами. Сущность его состоит в следующем: при электролизе безводного фтористого водорода выделяющийся на аноде фтор немедленно реагирует с растворенным или эмульгированным в жидкости органическим веществом. Благодаря протеканию реакций в жидкой фазе при перемешивании, достигается хороший теплоотвод и существуют широкие возможности регулирования процесса. При этом не приходится предварительно получать и очищать молекулярный фтор, который все равно производят в промышленности методом электролиза. Наилучшие результаты электрохимическое фторирование дает при синтезе перфторзамещенных карбоновых кислот, простых и сложных эфиров, аминов, сульфидов и других соединений, растворимых в жидком фтористом водороде.

Имеется достаточно большое число измерений электросопротивлений проб самых различных восстановителей, используемых при производстве ферросилиция. При анализе этих измерений намечается следующая закономерность: коксы," электросопротивление которых, измеренное при комнатной температуре, выше некоторого предела, оказываются в общем удовлетворительными. Но этот предел зависит от типа рассматриваемой электропечи. Трехфазные печи* для которых существуют наилучшие возможности регулирования электродов, менее требовательны, чем однофазные печи.

В зависимости от величины расхода паров и жидких потоков выбирается геометрическая фигура расположения объема насадки, которая может быть как простой - "однополостной" и "многополостной", так и сложной — "кольцевой" с квадратными, круглыми формами колец и шахматной. Большие возможности регулирования появляются и при секционировании колонн.

Использование остатков перегонки различных нефтей в производстве битумов является традиционным. При этом, если содержание аефаль-тосмолистых компонентов в остатке достаточно велико, чтобы придать ему определенную консистенцию, то такой остаток может применяться непосредственно в виде остаточного битума; если нет - то для накопления асфальтосмолистых компонентов используется процесс окисления, наиболее распространенный в нашей стране. Углубленная переработка нефтей, включающая глубоковакуумную перегонку мазута и деасфальтизацию утяжеленных остатков, позволяет получить ряд новых продуктов,которые могут быть вовлечены в битумное производство -тяжелые вакуумные погоны, утяжеленные остатки и продукты их деас-фальтизации. Так, при вакуумной перегонке 23%-ного гудрона западносибирской нефти можно получить фракции 480-540, 540-590°С и остатки, выкипающие выше 540 и выше 590°С, при деасфальтизации которых бутаном или бензином выделяются асфальтиты . При аналогичной переработке 59%-ного мазута более тяжелой арланской нефти могут быть получены фракции 350-540, 540-580°С и остатки, выкипающие выше 540 и выше 580°С, а из последних - асфальтиты бутановые и бензиновые L 1J . Использование асфальтенов, представляющих собой концентраты асфальтосмолистых компонентов, дает новые возможности регулирования качества битумов путем компаундирования указанных компонентов, а именно - возможность достижения нужного соотношения асфальтосмояистых и масляных компонентов, минуя процесс окисления, т.е. значительно упрощал технологию получения битумов.

3) изучение физических способов воздействия на жидкие и твердые НДС и выявление на этой основе возможности регулирования физико-химических свойств дисперсных систем;

Также рассмотрены возможности регулирования агрегативной и кинетической устойчивости битумных эмульсий как изменением соотношения и природы дисперсной фазы и дисперсионной среды, так и использованием эффективных катионных эмульгаторов и их композиций, а также различных модификаторов битума и водной фазы эмульсий.

Единый интегрированный подход, основывающийся на анализе свойств и управлении микроструктурой нефтяных систем, открывает возможности регулирования характеристик продуктов и параметров технологических процессов . Сложность изложения вопросов термодинамики и кинетики фазовых переходов и их кажущаяся оторванность от практических задач, эпизодичность экспериментальных исследований отдельных этапов фазообразования в нефтяных системах; отсутствие комплексного подхода к анализу закономерностей протекания фазовых переходов в нефтяных системах — все это существенно сдерживает возможности практиков в применении теоретических знаний для интенсификации технологических процессов с учетом их специфики.

му понятию далее будет уделено особое внимание при рассмотрении возможности регулирования взаимодействия структурных образований в нефтяных системах.

В предыдущих разделах представлены результаты экспериментов по перегонке различных видов сырьевых композиций, включающих нефти, газовые конденсаты, их смеси, широкий спектр добавок и присадок различной природы. Результирующим выводом при анализе полученных экспериментальных данных является установление возможности регулирования качества дистиллятных фракций при перегонке путем модифицирования сырьевых композиций. При этом необходимо более подробное изучение изменения качественных показателей дистиллятных фракций с целью теоретического обоснования получаемых результатов и квалифицированного развития научных методов оптимизации состава сырьевых композиций при перегонке конденсатонефтя-ных смесей. В этой связи был проведен комплекс специальных исследований процесса первичной перегонки конденсатонефтяных смесей, в котором подробно изучались качественные характеристики дистиллятных фракций. Объектом исследования служили конденсатонефтяные смеси Уренгойского и Сургутского месторождений.

Другие схемы переработки газа не дают возможности регулировать, поддерживать на одном уровне глубину извлечения целевых компонентов при изменении состава газа. Действительно, любая схема, основанная на процессе конденсации, рассчитана на определенные параметры. Если газ, поступающий на переработку стал беднее, то при тех же параметрах степень извлечения целевых компонентов уменьшается. Наоборот, если перерабатываемый газ стал более жирным, то степень извлечения целевых компонентов возрастает.

В последние годы при проектировании установок НТА стали отказываться от промежуточного охлаждения насыщенного абсорбента по схеме «абсорбер—холодильник—абсорбер», так как при такой организации процесса достигаются низкие коэффициенты теплопередачи, и поэтому для съема тепла абсорбции требуются большие поверхности теплообмена . Кроме того, съем тепла при наличии такой схемы осуществляется локально, в одной или двух точках, хотя интенсивное выделение тепла при абсорбции нежелательных легких углеводородов осуществляется одновременно на нескольких верхних тарелках абсорбера.

значительно затрудняет процесс теплосъема и не дает возможности регулировать реакцию во времени).

Существуют смесители разных типов: диафрагмы; задвижки или клапаны, регулирующие давление; колонки с насадкой; а также смесители с вращающимся ротором. Диафрагмы и колонки не дают возможности регулировать степень перемешивания и быстро забиваются механическими примесями. Простейшим регулируемым смесителем является задвижка, при помощи которой поддерживают соответствующий перепад давления в линии подачи смеси нагретой нефти и деэмульгатора. Степень перемешивания жидкости зависит от величины перепада давления на задвижке: чем больше перепад давления, тем больше скорость струи и сильнее перемешивание; степень перемешивания жидкости можно регулировать, изменяя

Данная технологическая схема имеет ряд серьезных недостатков, главные из них - отсутствие возможности регулировать подачу катализатора в реактор и периодическая работа самого реактора. Более современная схема производства полиизобутилена с подачей хлорида алюминия в виде суспензии в легком полимере приведена на рис. 12. Подача катализатора в виде суспензии хлорида алюминия в легком полимере обусловливает возможность непрерывного его поступления в реактор, а сам реактор работает как аппарат непрерывного действия, параметрами которого легко управлять при помощи автоматических приборов и регуляторов. При этом резко возрастает производительность реактора, а качество полиизобутилена повышается. Качество полиизобутилена зависит также от концентрации изобутилена в сырье. Так, чтобы получить полиизобутилен с молекулярной массой 10000 -12000, достаточно, чтобы исходное сырье содержало 17 - 30% изобутилена; для получения же полиизобутилена с молекулярной массой 100000 необходимо применять в качестве исходного сырья чистый изобутилен.

Другие схемы переработки газа не дают возможности регулировать, поддерживать на одном уровне глубину извлечения целевых компонентов при изменении состава газа. Действительно, любая схема, основанная на процессе конденсации, рассчитана на определенные параметры. Если газ, поступающий на переработку стал беднее, то при тех же параметрах степень извлечения целевых компонентов уменьшается. Наоборот, если перерабатываемый газ стал более жирным, то степень извлечения целевых компонентов возрастает.

В последние годы при проектировании установок НТА стали отказываться от промежуточного охлаждения насыщенного абсорбента по схеме «абсорбер—холодильник—абсорбер», так как при такой организации процесса достигаются низкие коэффициенты теплопередачи, и поэтому для съема тепла абсорбции требуются большие поверхности теплообмена . Кроме того, съем тепла при наличии такой схемы осуществляется локально, в одной или двух точках, хотя интенсивное выделение тепла при абсорбции нежелательных легких углеводородов осуществляется одновременно на нескольких верхних тарелках абсорбера.

Преимущества этого процесса в отношении качества и количества продуктов по сравнению с обычными процессами коксования заключаются в увеличенном выходе жидких продуктов и, в первую очередь, в возможности регулировать протекание реакции дегидрирования и, следовательно, ненасыщенность получаемых жидких фракций-

Алкилирование изопарафиновых углеводородов моноолефинами катализируется протоновыми кислотами , а также галоидными катализаторами типа катализаторов Фриделя-Крафтса . В нефтепереработке практическое 'значение в качестве катализаторов алкилирования имеют только серная кислота и фтористый водород вследствие легкости работы с этими жидкими продуктами, высокой избирательности реакции, возможности регулировать активность катализатора и отсутствия коррозии обычных конструкционных материалов.

Во ВНИИНефтехиме более 10 лет назад были начаты работы по исследованию процесса гомогенного пиролиза, основанного на быстром смешивании сырья и перегретого водяного пара , одновременно вводимых в реактор . Благодаря возможности регулировать температуру перегретого пара, подогрева сырья и соотношеине вводимых в реактор продуктов, а также вследствие быстрого их смешивания достигается высокая скорость и избирательность превращения.