Главная -> Словарь

Возможности уменьшить

Применение полипропилена при низких температурах ограничивается сравнительно высокой температурой хрупкости . Ударная вязкость достаточно высока для большинства назначений. С другой стороны, имеются возможности улучшения ударной вязкости при низких температурах .

Во ВНИИгаз были выполнены исследования по изучению схем и условий работы узлов десорбции, которые свидетельствуют о возможности улучшения качества регенерации абсорбента и повышения термодинамической эффективности процесса десорбции. Ниже изложены результаты этих исследований .

моторным смазочным маслам. Основная масса этих продуктов, применяющихся в настоящее время, получается сульфированием соответствующих фракций смазочных масел либо олеумом, либо «оульфаном» и представляет собой смеси. Недавно было уделено особое внимание возможности улучшения проведения реакции посредством более тщательного выбора сырья. Так, например, ароматические нефтяные экстракты алки-лируются олефинами или хлорированными олефинами, получаемыми при крекинге парафина, 'а также хлорированными фракциями керосина в присутствии таких катализаторов, как серная кислота или хлористый алюминий, с последующим сульфированием полученного продукта в отдельной ступени.

В то же время метод прямой гидратации имеет ряд преимуществ по отношению к сернокислотному методу. Прежде всего, этот метод позволяет с большим успехом применять средства автоматизации, а также позволяет создавать крупные единичные мощности, что обеспечивает резкое снижение капитальных затрат как на стадии пиролиза и газоразделения, так и на стадии синтеза. Повышенная селективность процесса прямой гидратации способствует уменьшению расхода этилена. Велики возможности улучшения технико-экономических показателей процесса прямой гидратации, связанные с повышением качества существующих катализаторов и внедрением новых, более эффективных.

Изучение состава сернистых, азотистых и кислородных соединений, содержащихся в бензинах, и исследование их влияния на основные эксплуатационные свойства, . является важной задачей и решение ее безусловно откроет новые возможности улучшения качества современных автомобильных бензинов.

Проиллюстрируем теперь возможности, которые открывает моделирование пироЯизной печи. Пусть температура меняется по длине змеевика. Рассмотрим несколько профилей изменения температуры, охарактеризованных в подписи к рис. VII-4. На этом рисунке приведены зависимости выходов этилена и пропилена от температурного профиля реактора. Наибольший выход этилена, составляющий 33,5—33,8% от пропущенного сырья, получают в том случае, когда объем зоны разогрева лежит в пределах от 2 до 4 м3. С уменьшением или увеличением зоны разогрева выход этилена падает. Для пропилена наблюдается обратная зависимость: с увеличением зоны разогрева выход пропилена растет. Эти закономерности демонстрируют возможности улучшения

селективность для сложной реакции . Наилучшие структуры для различного содержания цеолита найдены аналитическим поиском. Они позволяют, сохраняя высокую селективность, увеличить в — 2 раза производительность по сравнению со «средней» структурой. Кроме того оптимальная структура при низком содержании высокоактивного компонента позволяет получить тот же, или лучший, результат, что и неоптимальная при высоком содержании этого компонента . Это открывает широкие возможности улучшения

Скрытая теплота испарения и теплоемкость дизельных топлив оказывают влияние на процессы испарения и смесеобразования, однако по этим свойствам топлива, вырабатываемые промышленностью, близки между собой и возможности улучшения смесеобразования топлив регулированием указанных свойств весьма ограничены

Во ВНИИгаз были выполнены исследования по изучению схем и условий работы узлов десорбции, которые свидетельствуют о возможности улучшения качества регенерации абсорбента и повышения термодинамической эффективности процесса десорбции. Ниже изложены результаты этих исследований .

бежом схемы рециркуляции дымовых газов в нижнюю и верхнюю-часть топки, проведенная на парогенераторе с промежуточным перегревом пара, дала весьма интересные результаты . Ставилась задача выявить регулировочные характеристики схемы и возможности улучшения температурных условий работы потолочного пароперегревателя и других напряженных поверхностей нагрева.

О ВОЗМОЖНОСТИ УЛУЧШЕНИЯ РАБОТЫ

Назначение продувки осадков — по возможности уменьшить количество жидкости, оставшейся в осадке после фильтрования или промывки. Эта жидкость вытесняется из пор осадка воздухом , который может быть предварительно нагрет, вследствие чего к гидродинамическому процессу вытеснения присоединяется диффузионный процесс сушки. При продувке гидродинамические закономерности значительно сложнее, чем при фильтрации, т. к, сквозь поры осадка, проходит двухфазная смесь жидкости и газа. Чаще всего продувают лепешки фильтр-прессов.

При конструировании теплообменников любого типа стремятся 'по возможности уменьшить зазор между трубным пучком и кожухом. ' Для этого в теплообменнике плавающую головку выносят в расширен- , ную часть кожуха.

Смесь свежего и возвратного газов продувают в пиролизный змеевик, находящийся в зоне излучения печи, нагреваемой жидким топливом и газом . Газ быстро доводят до температуры пиролиза, а затем немедленно охлаждают, чтобы по возможности уменьшить время воздействия высокой температуры на продукты крекирования. Охлаждение проводят маслом или водой; для отвода тепла охлаждающую жидкость перекачивают через холодильник.

При конструировании теплообменников любого типа стремятся 'по возможности уменьшить зазор между трубным пучком и нохухом, !Дляэтого в теплообменнике плавающую головку выносят в расширен- , ную часть кожуха.

При конструировании теплообменников любого типа стремятся по возможности уменьшить зазор между трубным пучком и кожухом. Для этого в теплообменнике плавающую головку выносят в расширенную часть кожуха.

Назначение продувки осадков — по возможности уменьшить количество жидкости, оставшейся в осадке после фильтрования или промывки. Эта жидкость вытесняется из пор осадка воздухом , который может быть предварительно нагрет, вследствие чего к гидродинамическому процессу вытеснения присоединяется диффузионный процесс сушки. При продувке гидродинамические закономерности значительно сложнее, чем при фильтрации, т. к. сквозь поры осадка проходит двухфазная смесь жидкости и газа. Чаще всего продувают лепешки фильтр-прессов. .

Как и при многих других каталитических процессах начальная активность катализатора при гидрообессеривании нефтяных остатков менее важна, чем равновесная активность или скорость дезактивации катализатора. Присутствие в гя-желых нефтях тяжелых нестабильных асфальтеновых молекул, легко превращающихся в кокс, и металлорганических соединений, являющихся источником металлов, может вызывать весьма быструю дезактивацию катализатора. Таким образом, при гидрообессеривании нефтяных остатков дезактивация катализатора вызывается образованием как обильных отложений кокса на поверхности катализатора, так и накоплением отложений металлов из никель- и ванадийорганических соединений, содержащихся в нефти. Для поддержания начальной высокой активности катализатора необходимо, по возможности, уменьшить образования отложений кокса и металлов. Это требование является важнейшим при переработке нефтяных остатков.

Содержание растворителя в выходящих из колонны потоках следует поддерживать на минимальном уровне, для того чтобы по возможности уменьшить потери растворителя. Уда-

С повышением содержания этилбензола в смешанной ксилольной фракции по сравнению с обычно получаемой рентабельность извлечения этил-бензола значительно увеличивается. В табл. 9 показаны преимущества смешанной ксилольной фракции, получаемой на заводе фирмы «Косден», по сравнению с равновесными смесями и другими более типичными ксилоль-ными фракциями. Работа установки сверхчеткой ректификации этилбензола в Биг-Спринге доказала возможность промышленного выделения этилбензола из ксилольной фракции, несмотря на то, что разность температур кипения этилбензола и д-ксилола составляет всего 2,2° С. В зависимости от условий для этого разделения требуется 300—360 фактических тарелок, работающих с коэффициентом внутреннего орошения от 60 : 1 до 80 : 1. Разделение смеси столь близкокипящих компонентов встретило ряд трудностей, которые при обычных задачах перегонки отсутствуют или проявляются в значительно меньшей степени. Изменение отклонений от поведения идеальных систем может привести к полному нарушению работы колонны. Кроме того, вследствие большого числа тарелок в колонне весьма значительно гидравлическое сопротивление; это вызывает необходимость, чтобы равновесные данные оставались действительными при изменении давлений в сравнительно широком диапазоне. Потребовались обширные лабораторные исследования для определения равновесия разделяемой системы, чтобы по возможности уменьшить опасность нарушения нормальной работы колонны. Наряду с этим необходимо было определить влияние незначительных примесей неароматических углеводородов на четкость разделения.

При пуске первой установки синтеза хлористого аллила было выявлено несовершенство узла изотермической абсорбции. В гидравлических расчетах специалисты фирмы, по всей вероятности, перепутали противоточное движение продуктов между аппаратами с прямоточным внутри них. В результате пропускная способность абсорбции по хлористому водороду и пропилену, а также соляной кислоте, потоки которых двигались навстречу друг другу между аппаратами, оказалась равной 30-36% от проекта. В то же время смесители хлорирования пропилена не могли эксплуатироваться продолжительное время при нагрузках ниже 60% от проекта. На малых скоростях смешения хлора и пропилена они забивались. Специалисты завода предложили пересчитать необходимую поверхность теплообмена изотермических абсорберов и при возможности уменьшить их высоту. В результате было демонтировано 60% установленных графитовых блоков, произведена переобвязка линий соляной кислоты и паров. На оставшихся 40% блоков таким образом были решены вопросы гидравлики, и пропускная способность узлов абсорбции выросла до 120% от проектной.

Дистилляция в вакууме — наиболее простой способ концентрирования и находит наиболее широкое применение в производстве фенола. Используются как двух-, так и трехступенчатые схемы дистилляции. В первом случае отгон углеводорода производится в системе двух последовательно расположенных колонн, причем последняя работает при остаточном давлении порядка 5 мм рт. ст. При дистилляции главная задача — поддерживать в системе тем-'пературу не выше 100°С, чтобы по возможности уменьшить разложение гидроперекиси. На этой стадии получают концентрат, содержащий 86—92% гидроперекиси. Остальное представляет собой продукты разложения, естественно, остающиеся в гидроперекиси,, а также некоторое количество кумола. Потери гидроперекиси за счет разложения — около 3%. Для уменьшения потерь при концентрировании рекомендуют использовать пленочные дистилля-ционные аппараты , обладающие минимально возможным гидравлическим сопротивлением и обеспечивающие высокую степень концентрирования гидроперекиси при малом времени пребывания ее в зоне высоких температур.