Главная -> Словарь

Выделения возвратного

• для выделения товарного бензола.

Вышедший с низа реактора 2 алкилат отдает в рекуператоре теплоту сырью и поступает в депропанизатор 3. Отбираемый с верха депропанизатора пропан возвращается в цикл. Часть пропана, эквивалентная количеству, вносимому со свежим сырьем, выводится из системы. Кубовый продукт депропанизатора направляется в колонну выделения бензола 4. Дистиллят этой колонны смешивается со свежим бензолом и подается на стадию алкилирования. Остаток из куба колонны 4 поступает в колонну выделения товарного ИПБ 5, где производится отделение последнего от ди- и полиизопропилбензолов, которые либо сжигают, либо направляют на специальную установку трансалкилирования.

/ — реактор; 2, 4 — колонны для отгонки диметиламнна из катализата и водно-аминной фракции; 3 — колонны для отгонки из катализата водно-аминной фракции; 5 — колонна для выделения товарного диметилацетамида;

/ — колонна обезметаноливания; 2 — колонна доизвлечения метанола; 3 — колонна концентрирования формальдегида; 4 — колонна рекуперации формальдегида; 5 — реактор конденсации; 6 — колонна отгонки непрореагировавшего изомасляного альдегида и триэтиламина; 7 — отстойник; 8 — реактор гидрирования; 9 — сепаратор высокого давления; 10 — сепаратор низкого давления; 11 — колонна выделения изобутилового спирта-сырца; 12 — колонна, выделения товарного изсбутилового спирта; 13 — колонна выделения неопентилгликоля-сырца; 14 — емкость для смешения неопентилгликоля-сырца со щелочью; 15 — колонна выделения товарного неопентилгликоля; / — технический формалин; // — метанол; /// — обезметаноленный формалин; IV — 10% водный раствор формальдегида; V — 70% раствор формальдегида; VI — изобутиловый спирт; VII — 37% раствор формальдегида; VIII — вода на очистку; IX — 42% раствор NaOH; X — триэтиламин; XI — изомасляный альдегид; XII — продукты конденсации формальдегида с изомасляным альдегидом; XIII — смесь изомасляного альдегида, воды и триэтиламина; XIV — смесь изомасляного альдегида и триэтиламина; XV — смесь пентальдоля, изобутилового спирта и примесей; XVI — водор.од; XVII — гидрогенизат; XVIII — водород на сдувку; XIX — гидрогенизат на ректификацию; XX — изобутиловый спирт-сырец; XXI — смесь изобутилового, метилового спиртов и воды на сжигание; XXII — товарный изобутиловый спирт в рецикл; XXIII —• неопентилгликоль-сырец; XXIV — смесь неопентилгликоля и моноизобутирата неопентилгликоля; XXV — кубовый остаток на сжигание; XXVI — NaOH для омыления; XXVII — товарный неопентилгликоль.

из сепаратора 9 компрессором возвращается снова в цикл, часть газа сдувается. Жидкий продукт из сепаратора 9 поступает в сепаратор низкого давления 10 и далее подается на ректификацию в колонну 11. В качестве погона колонны // отбирается изобутиловый спирт с низкокипящими примесями, который далее поступает в колонну 12 для выделения товарного изобутилового спирта. Головная фракция колонны 12, содержащая изобутиловый, метиловый спирты и воду, отводится на сжигание. Товарный изобутиловый спирт отбирается с 4—6-й тарелок . Кубовый продукт колонны 12 отводится по мере его накопления на сжигание.

Эти результаты показывают, что из сырья, содержащего в сумме 4% этилбензола и о-ксилола, может быть получен ж-ксилол чистотой 96% с отбором 90—92% от его потенциального содержания в сырье. По имеющимся сообщениям, эту установку эксплуатировали с целью выпуска концентрата ле-ксилола, а концентрат тг-ксилола поступал с этой установки на установку низкотемпературной кристаллизации для выделения товарного тг-ксилола .

Кубовый остаток ректификационной колонны, содержащий 50—70% ацетофенона и около 20% диметилфенилкарбинола, вымораживают для выделения товарного ацетофенона, а маточник после отделения последнего может быть направлен на повторную дегидратацию.

Фенол-сырец в отделение выделения товарного фенола

выделения товарного пропиленоксида. Обог-

Аппараты: 1 — трубчатая печь; 2—испаритель; 3 — колонна для выделения воды; 4 — колонна для выделения смесн фенола и крезолов; 5 — колонна для выделения товарного 2,4-кснленола; в — колонна для выделения товарного 3,5-кснленола; 7 — конденсаторы; 8 — делители орошения; 9 — подогреватели; 10 — насосы.

Аппараты: / — колонна для выделения ацетона-сырца; 2 — колонна для выделения товарного ацетона: 3 — колонна для выделения фенолыюго дистиллята: 4 — колонна для выделения а-метнлстирольной фракции; 5 — колонна для выделения товарного фенола; 6 — конденсаторы; 7 — делители орошения; 8 — подогреватели.

адипиновой кислоты . Промытый оксидат после охлаждения и дросселирования до 1,5 МПа поступает в сепаратор низкого давления 7 для отделения газов, выбрасываемых затем в атмосферу. Смесь циклогексана, спирта и кетона, загрязненная сложноэфирными соединениями, из сепаратора 7 подается в реакторы первой и второй ступени омыления 8, в которых эфирные соединения подвергаются омылению последовательно при 70 и 100 °С вначале отработанной щелочью, а затем свежим 20%-ным раствором щелочи. Нейтральный оксидат после промывки водой и отстаивания в аппарате 9 объединяется со смесью спирта и кетона, выходящего из абсорбера 3, и направляется в ректификационную колонну 12 для выделения возвратного циклогексана. Туда же поступает смесь циклогексана, кетона и спирта, отделенная от воды в колонне азе-отропной ректификации 10. Циклогексан с верха колонны 12 возвращается в реактор / на окисление. Смесь спирта и кетона направляется в два последовательно расположенных реактора 13 для окисления азотной кислотой. Окисление в первом и втором реакторе осуществляется в присутствии небольших количеств ванадата аммония и меди 60%-ной эзбтной кислотой при температуре 70 и 100 °С соответственно.

1 — реактор окисления; 2 — узел выделения возвратного циклогексана; 3 — реактор дегидрирования; 4 — газосепаратор; 5 — узел выделения фенола; / — цнклогексан; // — катализатор; /// — воздух; IV — отработанный газ; V — водород; VI — фенол; V// — смола.

1 — испаритель-перегреватель; 2 — ретортная печь; 3 — котел-утилизатор; 4, 5 — водя» ной и рассольный конденсатор соответственно; 6 "— вакуум-компрессор; 7 — конденсатор; 8 — абсорбер; 9 — десорбер; 10 — колонна отгонки низкокипящих примесей от дивинила; И — колонна водной отмывки дивинила; 12 — колонна выделения ацетальдегида; 13 — колонна выделения дивинила-ректификата; 14 — колонна доисчерпывайия дивинила; 15 — колонна выделения эфиро-альдегидной фракции; 16, 21 — колонны выделение спирта-регенерата; 17 — колонна экстракции высших спиртов; 18 — колонна рекуперации экстрагента ; 19 — колонна ректификации высших спиртов; 20 — колонна отмывки альдегидов; 22 — колонна выделения возвратного ацетальдегида;

/ — пароперегревательная печь; 2 — реактор; 3 — конденсатор; 4 — отстойник; 5, 10 — отмывные колонны; 6 — колонна отгонки углеводородов С4 и С5; 7 — колонна отгонки изобутилена; 8, 9 — колонны выделения изопрена-ректификата; 11 — колонна отгонки фракции МДГП; 12 — колонна выделения возвратного ДМД; 13 — абсорбер; 14 — де-сорбер; 15 — колонна отгонки летучих органических веществ из водного слоя; 16 — колонна рекуперации формальдегида;

Кубовый остаток из колонны 6 направляется на узел выделения возвратного ДМД — колонны 11 и 12. На первой из этих колонн выделяется фракция МДГП, содержащая не менее 60—70% последнего. Эта фракция может подвергаться пиролизу с получением дополнительных количеств изопрена и формальдегида :

2 — окислительная колонна; 2 — реакторы для расщепления гидроперекиси изопропилбензола; 3, 11 — флорентийские сосуды; 4 — колонна для выделения возвратного изопропилбензола; 5 — вакуумная колонна; 6 — нейтрализатор; г- — центрифуга; s — испаритель; 9 — перегреватель; ю — контактная

Выходяшая из последнего реактора реакционная масса для удаления из нее солей и остатков свободной щелочи, а также для облегчения разделения масляного и водного слоев смешивается с водой и расслаивается в флорентийском сосуде 3. Нижний — водо-щелочной — слой идет на нейтрализацию серной кислотой в аппарате 6 для выделения из него в центрифуге 7 бензойной кислоты, а верхний — масляный — слой подвергается вакуумной разгонке в колонне 4 для выделения возвратного изопропилбензола.

Схема выделения возвратного диметилдиоксана

выделения возвратного этилбензола. Пары

Схема выделения возвратного диметилдиоксана............................................. 35