Главная -> Словарь

Возрастает вероятность

Вопрос о том, тепло каких потоков выгодно регенерировать, должен решаться в каждом конкретном случае в зависимости от температуры и количества того или иного потока. Важно также правильно выбрать степень регенерации тепла на установке. Обычно •существует некоторая оптимальная степень регенерации тепла, являющаяся наиболее экономичной. С углублением регенерации тепла увеличивается поверхность теплообменных аппаратов, возрастает температура отходящих дымовых газов в печи и снижается коэффициент полезного действия печи, вследствие чего может увеличиться расход топлива.В конечном счете экономия от снижения расхода воды на охлаждение и расход металла на холодильники может оказаться меньше, чем дополнительные затраты на топливо и поверхность теплообмена.

в остаточном сырье, более растворимы в пропане в области пред-критических температур, чем высокомолекулярные фракции. Растворяясь в пропане, они действуют как промежуточный растворитель, повышая благодаря наличию в их молекулах длинных парафиновых цепей дисперсионную составляющую Ван-дер-Ваальсовых сил и, тем самым, растворяющую способность растворителя по отношению к высокомолекулярным и полициклическим углеводородам и смолам. Кроме того, при деасфальтизации облегченного масловязкого остатка возрастает температура образования двух — фазной системы, приближаясь к критической температуре пропана. В результате ухудшаются показатели деасфальтизата по коксуемости и вязкости . При деасфальтизации более концен — триоованных остатков получающийся деасфальтизатхарактеризу — ется более низкой коксуемостью, лучшим цветом*, меньшим содержанием металлов , серы и т.д. При этом в силу низкого потенциального содержания ценных масляных фракций выход деасфальтизата, естественно, ниже, чем при переработке облегченных остатков. Однако чрезмерная концентрация остатка вакуумной перегонки также нецелесообразна, поскольку при этом помимо снижения отбора целевого продукта значительно повышается вязкость деасфальтизата, что не всегда допустимо.

Надо также иметь в виду, что цетановое число зависит от средней температуры кипения каталитического газойля. С повышением средней температуры кипения цетановое число вначале растет, затем- понижается, а содержание ароматических углеводородов возрастает. Температура застывания получаемого легкого каталитического газойля, особенно из сырья парафинового основания, тем выше, чем выше средняя температура его кипения.

2) С увеличением температуры достигается предел, выше которого скорость окисления снижается при повышении температуры. Отрицательные значения температурного коэффициента были впервые обнаружены Пизом и, как было установлено позже, наблюдаются почти для всех парафиновых углеводородов пропана, а также для некоторых оле-финов. Точная граница отрицательных значений температурного коэффициента может меняться в зависимости от изменения парциальных давлений и отношений реагентов и от поверхностных условий. При дальнейшем повышении температуры скорость реакции снижается до минимума, а затем снова возрастает. Температура, при которой наблюдается минимальная скорость реакции, может варьировать от 380 до 430° С.

Выбор оптимальных значений температур конца кипения и перегонки 90% товарных бензинов в настоящее время приобретает особенно актуальное значение в связи с широким внедрением бензинов каталитического риформинга. При каталитическом риформинге бензиновых фракций в результате ароматизации конечного продукта значительно возрастает температура конца кипения бензина. При этом, в отличие от бензинов прямой перегонки и термического крекинга, именно в хвостовых фракциях бензинов риформинга нахо-

Наибольшее влияние оказывает степень сжатия и диаметр цилиндра,-'С повышением степени сжатия резко возрастает температура, при которой протекают предпламенные реакции, а с увеличением диаметра цилиндра длительность пребывания последних порций топлива в камере сгорания становится больше. Найдена эмпирическая зависимость между октановым числом топлива ОЧ, необходимым для бездетонационной работы двигателя, степенью сжатия е и диаметром цилиндра :

От фракционного состава сырья при деасфальтизации пропаном зависит и температура образования двухфазной системы. С уменьшением вязкости сырья возрастает температура образования второй фазы, приближаясь к критической температуре пропана, что делает деасфальтизацию такого сырья нецелесообразной . С увеличением глубины отбора низкокипящих фракций в гудроне увеличивается содержание смолистых веществ и высокомолекулярных углеводородов, что приводит к повышению его вязкости и коксуемости. В результате снижается температура образования второй фазы, однако уменьшается выход деасфальтизата . Слишком высокая концентрация сырья приводит к потере ценных высокомолекулярных углеводородов, которые обладают большей растворимостью в смолистых веществах, чем в пропане; об этом свидетельствуют следующие данные о влиянии глубины концентрации гудрона на выход и качество деасфальтизата:

От фракционного состава сырья при деасфальтизации пропаном зависит и температура образования двухфазной системы. С уменьшением . Слишком высокая концентрация сырья приводит к потере ценных высокомолекулярных углеводородов, которые обладают большей растворимостью в смолистых веществах, чем в пропане; об этом свидетельствуют следующие данные о влиянии глубины концентрации гудрона на выход и качество деасфальтизата:

Окисление посредством кислорода. Мы только что видели, что угли, богатые кислородом, при одинаковой степени метаморфизма заметно менее плавкие. Но на окисление угля, какое бы оно ни было, оказывает еще более чувствительное воздействие наличие кислорода в угле. Когда начинают окислять уголь, то возрастает температура размягчения, очень быстро уменьшается пластичность—

Если повысить температуру коксования до 1500° С, то можно установить некоторыми методами, что пористость существует все время, но аргон при 300° С не может больше проникать в поры. Таким образом, чем больше возрастает температура коксования, тем больше будет температура, при которой газы могут проникать в поры этой категории.

Из таблицы видно, что отдельные фракции асфальтенов заметно различаются между собой по составу и свойствам. С увеличением .молекулярного веса повышается и содержание серы, а также возрастает температура плавления и отношение С : Я. По количеству отдельные фракции не превышают 19о исходного образца асфальтенов, или 0,0002% на сырую нефть.

рабочей смеси в камере сгорания. Из этого принципа следует, что при конструировании карбюраторных двигателей следует стремиться к •^тченьшению диаметра цилиндров, увеличению их числа и числа оборотов коленчатого вала, к обеспечению интенсивного теплообмена 1! системе охлаждения, использовать для изготовления блока цилиндров металлы с высокой теплопроводностью, например, алюминий; следует отдать предпочтение таким формам камеры сгорания, которые обеспечивают наилучшие условия для перемешивания и одновременно отвода тепла рабочей смеси и т.д. С повышением степени сжатия уменьшается время сгорания рабочей смеси и существенно улучшаются технико-экономические показатели двигателя, однако при этом в результате повышения температуры в камере сгорания возрастает вероятность возникновения детонации, а также неконтролируемого самовоспламенения топлива.

Смесь продуктов сгорания из камеры смешения вспомогательной топки 11 поступает сверху вниз в вертикальный реактор I ступени 8. В реакторе на перфорированную решетку загружен катализатор— активный оксид алюминия. По мере прохождения катализатора температура газа возрастает, что ограничивает высоту слоя, так как с повышением температуры возрастает вероятность дезактивации катализатора. Технологический газ из реактора 8 направляется в отдельную секцию конденсатора-генератора 10. Сконденсированная сера стекает через гидравлический затвор 9 в подземное хранилище серы 20, а газ направляется в камеру смешения вспомогательной топки II каталитической ступени 14. Выработанный в конденсаторе-генераторе пар давлением 0,5 или 1,2 МПа используется на установке либо отводится в заводской паропровод. В камеру сжигания топки 14 поступает сероводородсодер-жащий газ и воздух от воздуходувки 5 . Смесь продуктов сгорания сероводородсодержащего и технологического газов из камеры смешения вспомогательной топки 14 поступает в реактор II ступени 16, в который также загружен активный оксид алюминия. Из реактора газ поступает во вторую секцию конденсатора-генератора 10, где сера конденсируется и стекает в подземное хранилище 20 через гидравлический затвор 17. Технологический газ проходит сероуловитель 15, в котором механически унесенные капли серы задерживаются слоем насадки из керамических колец. Сера через гидравлический затвор 18 стекает в хранилище 20. Газ направляется в печь дожи-га 12, где нагревается до 580—600 °С за счет сжигания топливного газа. Воздух для горения топлива и дожита остатков сероводорода до диоксида серы инжектируется топливным газом за счет тяги дымовой трубы 13.

ратурах . При этом становятся возможными другие, энергетически более выгодные направления в цепном окислении углеводородов. При высокотемпературном окислении существенно возрастает вероятность зарождения цепей по гетерогенному механизму, протекающего с более высокой энергией активации, чем зарождение цепей по гомогенному механизму.

При продувке воздухом влага из масла удаляется полностью, испарение влаги происходит главным образом в поверхностном слое масла, а воздух, поступая в газовое пространство резервуара, понижает там концентрацию водяных паров, что также способствует испарению влаги, с поверхности масла. Перемешивание масла воздухом ускоряет поступление микрокапель воды, содержащихся в масле, в зону испарения. Продувку масел воздухом ведут при 80 °С. С понижением температуры масла способность воздуха поглощать влагу резко падает и продолжительность обезвоживания значительно увеличивается, а при повышении температуры существенно возрастает вероятность вспенивания масла, что может привести к его выбросу из резервуара. Процесс обезвоживания масла можно ускорить, если снизить влагосодержание воздуха путем его предварительной осушки. Наиболее глубокую осушку воздуха обеспечивает адсорбционные методы.

Пульсирующий поток газа или жидкости обусловливает ухудшение показателей эксплуатации поршневой машины: снижение производительности и перерасход мощности на компрн-мированне. Низкочастотные гармонические составляющие пульсирующего потока вызывают изменение нагрузок на шатунно-кривошипный механизм поршневой машины, а высокочастотные составляющие — усиленный стук и ускоренное разрушение клапанов и других узлов и деталей. Таким образом, наряду со снижением экономичности при пульсации потока газа снижается надежность эксплуатации машин и возрастает вероятность аварийного разрушения трубопроводов и их опор, а также разгерметизации фланцевых соединений. Все это существенно увеличивает эксплуатационные расходы и снижает производительность технологических установок. Поэтому еще на стадии проектирования нагнетательных установок одним из важнейших факторов является определение и исключение возможного резонанса.

лизации олефинов, необходимых для обеспечения хорошего качества продуктов, и возрастает вероятность глубокого крекинга "с повышенным выходом газообразных углеводорода. Поэтому в каждом конкретном случае должны быть подобраны оптимальные условия для осуществления реакций,- учитывающие требования как термодинамики, так и кинетики процесса.

Количество образовавшихся изоолеиновых кислот влияет на свойства саломасов и зависит от сырья и условий гидрогенизации. Для растительных масел, содержащих много полиненасыщенных кислот , и рыбьих жиров возрастает вероятность образования твердых непредельных кислот в количествах до 40—45%. Поэтому при одинаковой температуре плавления твердых кислот йодное число саломаса из растительных жиров заметно выше , чем саломаса из животных жиров , а йодное число подсолнечного саломаса выше, чем хлопкового. Хотя такие изменения в жирнокислотном составе саломасов могут существенно влиять на свойства получаемых пластичных смазок, они, как правило, не учитываются при производстве последних.

Необходимо также учитывать, что в настоящее время происходит увеличение удельного веса основных объектов нефтеснабжения, находящихся в эксплуатации длительное время. Так, срок эксплуатации отечественных магистральных нефтепроводов приближается к тому моменту, когда из-за процессов коррозии, старения металла труб и оборудования, накопления повреждений в металле труб и сварных швах значительно возрастает вероятность возникновения аварий.

Уменьшать размеры диаметров входных каналов, сопла и плеча закручивания можно до определенного предела. Они становятся сопоставимыми с размерами частиц, имеющихся в распыливаемои жидкости, и при этом резко возрастает вероятность забивания отве{рстий форсунки.

Наиболее остро последствия непреднамеренного воздействия на недра, вероятнее всего, могут проявиться на Жирновском месторождении и, как следствие, оказать влияние на жителей г. Жирновска. Это связано с особенностями строения геологического разреза и применяемыми здесь способами воздействия на нефтеносные горизонты с целью повышения коэффициента нефтеотдачи, т. е. увеличения объема извлекаемой нефти. При этом следует учитывать, что на земную поверхность вместе с нефтью поступают значительные объемы минерализованной пластовой воды, которую необходимо захоронять в подземные резервуары. В результате этого осуществляется непреднамеренное дополнительное техногенное воздействие на недра, отдаленные последствия которого пока не определены. При нарушении природного равновесия в геологическом разрезе, содержащем промышленные скопления нефти и газа, как правило, возрастает вероятность продвижения к земной поверхности углеводородных газов. В первую очередь тго относится к метану, и подъему грунто-

Смесь продуктов сгорания из камеры смешения вспомогательной топки 11 поступает сверху вниз в вертикальный реактор I ступени 8. В реакторе на перфорированную решетку загружен катализатор — активный оксид алюминия. По мере прохождения катализатора температура газа возрастает, что ограничивает высоту слоя, так как с повышением температуры возрастает вероятность дезактивации катализатора. Технологический газ из реактора 8 направляется в отдельную секцию конденсатора-генератора 10. Сконденсированная сера стекает через гидравлический затвор 9 в подземное хранилище серы 20, а газ направляется в камеру смешения вспомогательной топки II каталитической ступени 14. Выработанный в конденсаторе-генераторе пар давлением 0,5 или 1,2 МПа используется на установке либо отводится в заводской паропровод. В камеру сжигания топки 14 поступает сероводородсодер-жащий газ и воздух от воздуходувки 5 . Смесь продуктов сгорания сероводородсодержащего и технологического газов из камеры смешения вспомогательной топки 14 поступает в реактор II ступени 16, в который также загружен активный оксид алюминия. Из реактора газ поступает во вторую секцию конденсатора-генератора 10, .где сера конденсируется и стекает в подземное хранилище 20 через гидравлический затвор 17. Технологический газ проходит сероуловитель 15, в котором механически унесенные капли серы задерживаются слоем насадки из керамических колец. Сера через гидравлический затвор 18 стекает в хранилище 20. Газ направляется в печь дожига 12, где нагревается до 580—600 °С за счет сжигания топливного газа. Воздух для горения топлива и дожига остатков сероводорода до диоксида серы инжектируется топливным газом за счет тяги дымовой трубы 13.