Главная -> Словарь

Возрастает значительно

С углублением крекинга количество первоначальных молекул сырья убывает, а количество молекул, образующихся в результате крекинга, возрастает. Вследствие усиленного расщепления молекул при их прохождении через слой катализатора объем продуктов реакции значительно отличается от объема поступающих в реактор паров сырья. При часто наблюдающихся глубинах разложения объем выходящего из реактора углеводородного потока приблизительно в 3 раза больше объема поступающих в реактор паров сырья. Линейная скорость углеводородного потока непрерывно растет по мере продвижения его через слой катализатора.

С уменьшением объемной скорости глубина превращения сырья возрастает .вследствие увеличения времени пребывания углеводородных фракций в реакторе, т. е. более продолжительного контакта их с катализатором.

В соответствии с существующими предложениями процесс окисления кокса протекает через ряд стадий. Первая стадия - хемосорбция кислорода с образованием устойчивого поверхностного углерод-кислородного комплекса. Вторая стадия - разложение комплекса с образованием окиси и двуокиси углерода. Этот процесс может протекать с большой скоростью, при этом необходимо учитывать неравномерность горения кокса во времени. В первый момент времени температура катализатора резко возрастает вследствие быстрого окисления находящихся на поверхности кокса активных веществ, богатых водородом. Подскок температуры может достигать при этом 70-80°С. Перегревы отдельных зон гранулы катализатора зависят от характера распределения кокса по объёму частицы. При невысоком содержании кокса переферия гранулы закоксована гораздо сильнее ядра. При увеличении содержания кокса эта разница быстро уменьшается. Кроме такого, диффузного по своей природе, распределения кокса, имеет место и зональное его распределение - на металле и на носителе катализатора.

Изменение объема пор зависит не только от сложения породы, но и от давления, под которым она находится. Так как с глубиной давление возрастает вследствие возрастания веса пород, то с глубиной уменьшается и объем пор. По данным Ван-Хайзе, на глубине 20—30 км пористость исчезает, т. е. зерна прилегают на этой глубине вплотную друг к другу. На еще большей глубине породы становятся скрытопластичными. Это обстоятельство нужно учесть сторонникам глубинного происхождения нефти, выводящим ее из глубоких недр земной коры, как противоречащее их теории.

Карбоиды подобно карбенам содержатся в мазуте в твёрдом состоянии. Они отличаются высокой плотностью . Присутствие карбоидов увеличивает физическую нестабильность мазутов и особенно крекинг-остатков. Хотя при низких температурах скорость осажпения карбоидов из крекинг-мазутов не велика, при повышении температуры вследствие увеличения разности плотностей твердых карбоидных частиц и жидких компонентов и резкого снижения вязкости продукта скорость осаждения карбоидов увеличивается. При содержании карбоидов в крекинг-остатках более I % нестабильность их резко возрастает, что вызывает серьёзные затруднения на всех этапах работы с мазутом - от его хранения до сжигания. Осаждение карбоидов при хранении, транспорте и подогреве мазутов на днищах резервуаров, в маэттовровопах и на внутренних поверхностях нагрева теплообменных аппаратов ПРИВОДИТ к пополнительным затратам, связанным с их очисткой и потерей топлива. Отложения карбоидов на поверхностях нагрева парогенераторов ухудшают теплообмен. Агломераты карбоидов и асфалътенов, образующиеся при коагуляции, могут вызвать закоксовывание форсунок. Содержание асфалътосмолистых веществ в мазутах в процессе их хранения непрерывно возрастает вследствие протекания окислительных пооцессов.

Сопоставление расчетных значений плотности с экспериментальными дано на рис. 2.1, средняя погрешность расчета плотности по формуле не превышает ±0,11%. Формулой рекомендуется пользоваться для расчета плотности в интервале температур от минус 60 °С до температуры начала кипения топлива; при более высоких температурах погрешность расчета возрастает вследствие преимущественного испарения легких фракций.

Диэлектрическая проницаемость паров топлив близка к ее величине в вакууме. При повышении давления она несколько возрастает вследствие увеличения числа молекул в единице объема.

Среднее суммарное содержание смолисто-асфальтовых веществ в нефти снижается с погружением залежи, причем тем резче, чем древнее вмещающие отложения. В молодых нефтях средняя концентрация смол падает с увеличением глубины залегания незначительно, а концентрация асфальтенов даже возрастает, вследствие чего отношение смолы/асфальтены с глубиной снижается. В случае мезозойских нефтей та же тенденция становится более ощутимой на больших глубинах . Связь концентраций ВМС в сырой нефти и их вещественного состава с глубиной залегания наиболее четко проявляется в палеозойских отложениях, содержащих на малых глубинах в среднем самые смолистые нефти, характеризующиеся максимальными концентрациями асфальтенов, особенно нефти из карбонатных коллекторов. Действие на эти нефти глубинного фактора приводит к тому, что на глубинах, превышающих 1000 м, среднее содержание в них асфальтенов уменьшается быстрее, чем содержание смол, и, в отличие от мезокайнозойских нефтей, величина отношения смолы/асфальтены здесь заметно растет с погружением. В среднем наименьшие концентрации смо-^ листо-асфальтовых веществ и наивысшие значения рассматриваемого отношения оказались характерными для самых древних нефтей. Эти результаты в общих чертах подтверж-

Чтобы повысить тонкость фильтрования металлических сеток, при очистке масла их иногда применяют в два и более слоев; в результате тонкость фильтрования увеличивается за счет частичного перекрытия ячеек в соседних слоях сетки, а грязеемкость материала возрастает вследствие увеличения его общей толщины. Удельная пропускная способность многослойного пакета соответственно уменьшается, однако прямой зависимости этого показателя от числа слоев сетки не наблюдается. Установлено , что при размещении сеток в пакете с зазором между ними 1 мм удельная пропускная способность многослойного пакета несколько увеличивается по сравнению с пакетом, имеющим плотную укладку слоев, что, видимо, объясняется более упорядоченным движением потока масла через пакет при наличии зазора и снижением вследствие этого гидравлического сопротивления.

За рубежом широкое распространение получило летнее дизельное топливо утяжеленного фракционного состава, отличающееся от отечественного марки Л значительным содержанием фракций, выкипающих при температуре выше 360 °С, и большим содержанием фракций, выкипающих в интервале от 280 до 360 °С. Так, в топливе, выпускаемом в НРБ по стандарту БДС 8884-80 при температуре до 360 °С перегоняется 90% топлива, а при температуре до 300 °С — 50%. Близкое по качеству топливо вырабатывают в ВНР и ГДР. Производство такого топлива позволяет полнее использовать перерабатываемую нефть, получая из нее больше светлых нефтепродуктов, потребность в которых возрастает вследствие дизелизации автомобильного транспорта.

Значение процесса гидроочистки постоянно возрастает вследствие двух основных причин:

Поскольку сложность современных автоматизированных управляющих систем возрастает значительно быстрее, чем на-

Так как с повышением температуры скорость собст мической реакции возрастает значительно быстрее, чем диффузии, то:

не начинаются изменения, приводящие, например, к росту проницаемости. По данным работы Уатта В., усадка кокса при 1000-1300 °С составляет 0,5 %, убыль массы также невелика, однако проницаемость возрастает значительно, как это видно из табл. 35. Выдержка в течение 1 часа в 2-3 раза дает увеличение проницаемости при 1100°С. Последующая выдержка той же продолжительности при 1800 °С дает еще меньшую убыль веса, но наблюдается дальнейшее возрастание проницаемости. Аналогичные изменения свойств графита происходят при его термической обработке от зеленой заготовки до температур графитации . Проницаемость графита, пропитанного пеком или фурановыми соединениями, возрастает во всем интервале температур обработки от 1000 до 2400 °С.

Так как с повышением температуры скорость собственно химической реакции возрастает значительно быстрее, чем скорость диффузии, то:

131 °С и растяжимость 1,5 см, Рис- 12- Зависимость при-продолжительность предварительного контакта 5 мин при удельном давлении 0,7 кГ/см2 . Из графика видно, что с повышением температуры битума сила слипания его кусков между собой, а также битума со стальной пластинкой увеличивается. При этом сила слипания битума с битумом возрастает значительно больше, чем битума с металлом.

Как правило, когезия тонкого слоя битумов I типа возрастает значительно больше, чем битумов II типа. При этом даже в случае битумов равной активности b значительно выше для битума I типа. Объяснением этому может служить, по-видимому, различное воздействие поверхности мрамора на структуру битума в тонком слое. Адсорбция поверхностью наиболее высокомолекулярных полярных компонентов — асфальтенов, являющихся основными структурообразующими элементами битума I типа, приводит к созданию плотного и прочного адсорбционного слоя, связанного с подкладкой химическими силами, и вызывает некоторое уменьшение концентрации асфальтенов в соседних слоях, восполняемое растворением и диффузией в эти слои асфальтенов из более удаленных слоев битума до тех пор, пока средняя концентрация асфальтенов не станет приближаться к объемной. Как видно из табл. 22 и рис. 26, в слоях 3,5—5 мк влияние подкладки почти не ощущается.

энергия шума возрастает значительно быстрее. Представляет интерес также спектральный состав этих шумов, Максимальная интенсивность наблюдается при частоте, численно приблизительно равной одной пятой отношения скорости к диаметру струи.

Скорость окисления кокса при более низких расходах воздуха с повышением температуры от 451 до 500° возрастает значительно медленнее, чем при окислении кокса в кинетической области, причем чем ниже расход воздуха, тем меньше скорость окисления

скорости нагрева сланца 4 град/мин Ники на термограммах еле заметны, то при увеличении скорости нагрева до 6—9 град/мин интенсивность их возрастает значительно.

а) выход газа увеличивается, содержание в нем водорода возрастает, значительно уменьшается содержание метана, в связи с этим уменьшаются плотность газа и теплота его сгорания,

На рис. 51 показана зависимость степени превращения метилциклопентана от температуры реакции. В отличие от парафиновых углеводородов степень превращения циклопарафинов с повышением температуры от 288 до 371° возрастает значительно слабее.