Главная -> Словарь

Временному сопротивлению

Прочность. Стали и другие металлы и сплавы для аппаратуры. должны иметь предел прочности и предел текучести, обеспечивающие надежную работу аппаратов под внутренним давлением, ветровой и другими нагрузками, когда явление ползучести практически можно не принимать во внимание.

Таким образом, методы прогнозирования работоспособности должны базироваться на таких критериях, которые бы учитывали временные процессы накопления повреждений в металле, а в качестве параметров надежности должны быть показатели долговечности, например, время до разрушения или число циклов до разрушения. Существующие нормативные материалы по расчету прочности не позволяют получать такие важные характеристики прочностной надежности. Например, в процессе эксплуатации труб вследствие деформационного старения происходит некоторое повышение прочностных свойств, т. е. временного сопротивления и предела текучести металла. Из этого следует парадоксальный вывод о том, что с увеличением срока службы нефтепровода можно увеличивать рабочее давление, если производить оценку прочности по действующим строительным нормам и правилам. Другими словами, с увеличением срока службы нефтепровода его надежность должна увеличиваться. В действительности, наряду с увеличением прочностных свойств происходит повышение отношения предела текучести к пределу прочности Ктв и снижение пластичности, которые определяют ресурс длительной прочности при малоцикловом нагружении и действии коррозионных сред.

в исходном состоянии. Очевидно, что а. Значения a.iK, Ns и ав, NB являются опорными точками для построения прямой долговечности в координатах /qa - /qN. При этом уравнение кривой усталости описывается формулой . Отметим, что значение NB иногда заметно отличается от значения 10. Значения напряжений, соответствующих точке пересечения на кривых долговечности для низкоуглеродистых и низколегированных сталей, примерно составляют 80% от временного сопротивления металла ст„. При этом тангенс угла наклона более крутого участка для низкоуглеродистых сталей mi = 0,1...0,12; для низколегированных - mi = 0,15....0,25. Эти значения получены на основании обработки данных работ и наших испытаний, проведенных при малоцикловом нагружении на воздухе. Коррозионная среда способствует увеличению показателей степени пц.

Введем понятие предельного значения предела тре-щиностойкости 1С, при котором напряжения в ослабленном сечении образца достигают временного сопротивления ав. При этом CTC = ов. Тогда

Рис. 52. Изменение временного сопротивления раздавливанию непрокаленного кокса из крекинг-остатка смеси грозненских нефтей по высоте коксового пирога.

Показатель степени mi зависит от отношения предела текучести к временному сопротивлению Ктв. При симметричном цикле нагружения по данным, приведенным в рабо-

В предельном случае, пластическая зона распространяется по всей площади поверхности нетто-сечения . При этом линии скольжения представляют собой прямые линии, выходящие из вершины дефекта примерно под углом 45 градусов. При этом средние разрушающие напряжения образца близки к временному сопротивлению металла.

При обследовании сосуда на внутренней поверхности в продольном шве обнаружен протяженный непровар глубиной до 3 мм. Как видно из данных испытаний сталь достаточно пластичная, поэтому можно принять атр = 1,0. Из формулы следует, что предельные окружные напряжения близки к временному сопротивлению металла и равны: 477,3 МПа. Предельные окружные напряжения при наличии непровара определяем по формуле

Кокс, полученный в кубах из обычного крекинг-остатка, обладает низким значением /Сп.ч.- Наибольшей прочностью частиц размерами 2—5 мм характеризуются коксы, полученные контактным, замедленным коксованием и в кубах из крекинг-остатка после отгона от него 50% дистиллятных фракций. Эти данные соответствуют данным по временному сопротивлению раздавливанию кубиков кокса.

Таким образом, при известном значении Кс или К1с с использованием условия прочности Kj = Кс возможно определение прочности сосуда с протяженной поверхностной трещиной. Такой подход оценки прочности без учета протяженности трещины идет в запас прочности на наш взгляд вполне приемлем для сосудов давления. Подходы механики разрушения дают правильную оценку прочности изделий из высокой и средней прочности сталей, в особенности, при больших толщинах. В противном случае, разрушающие напряжений в нетто-сечении приближаются к временному сопротивлению. В таких случаях предельное состояние целесообразнее определять методами теории пластичности.

где к временному сопротивлению

Если параметр трещиностойкости атр равен единице, что свидетельствует о нечувствительности стали к концентратору, то при mbs = 2Д прочность соединения становится равной временному сопротивлению. При этом коэффициент прочности сварного соединения равен единице. На рис. 2.15 и 2.16 сопоставлены расчетные и экспериментальные значения прочности сварных соединений из сталей широко применяемых в аппаратостроении. Для этих сталей параметр ато = 1,0.

Ориентировочная оценка предельного давления цилиндров и труб определяется по временному сопротивлению сь

Кокс, полученный в кубах из обычного крекинг-остатка, обладает низким значением /Сп.ч.- Наибольшей прочностью частиц размерами 2—5 мм характеризуются коксы, полученные контактным, замедленным коксованием и в кубах из крекинг-остатка после отгона от него 50% дистиллятных фракций. Эти данные соответствуют данным по временному сопротивлению раздавливанию кубиков кокса.

временному сопротивлению основного металла .