Главная -> Словарь

Всасывающий трубопровод

/ — шестеренчатый наслонасос, 2 — смазочная система агрегата, 3 — всасывающий колпак с опорой, 4 — всасывающий коллектор, 5 — гидроблок,

Избыток водородсодержащего газа поступает во всасывающий коллектор дожимных компрессоров ПК.-5,6, с нагнетания которых с давлением 6,0 МПа направляется в общезаводскую сеть водородсодержащего газа или непосредственно на блок гидроочистки Л-24-300.

Осушенный циркуляционный газ поступает во всасывающий коллектор циркуляционных газовых компрессоров, которые подают его двумя самостоятельными потоками под давлением 3,0 МПа на смешение с сырьем.

Насыщенный хемосорбент вначале поступает на колонну-дегазатор К-2, где выделяются физически растворенные углеводороды С4, которые возвращаются в процесс. Стабилизированный поток направляется на колонну-регенератор К-3. В нижнюю часть этой колонны подается острый дар, играющий одновременно роль теплоносителя и разбавителя. В колонне К-3 происходит гидролиз изобутилсерной кислоты и дегидратация ТМК. Из нижней части колонны выходит 45—50%-ная кислота, которая подвергается упарке под атмосферным давлением или под вакуумом в концентраторе К-4 . Выходящие с верха колонны пары, содержащие кроме изобутилена воду, ТМК, олигомеры и унесенную кислоту, промываются горячим водным раствором щелочи в скруббере К-5 и частично конденсируются в теплообменнике Т-3, откуда конденсат поступает в отстойник Е-3. Жидкая фаза из Е-3, представляющая собой водный раствор ТМК с примесью олигомеров, направляется на колонну выделения ТМК , откуда ТМК возвращается в регенератор К-3. Пары изобутилена из емкости Е-3 проходят дополнительную водную отмывку в скруббере и поступают во всасывающий коллектор компрессора Н-3. Сжиженный продукт подвергается осушке и ректификации, после чего используется по назначению. На практике извлечение изобутилена проводится как в две, так и в три ступени. Вместо насосов-смесителей Н-1 и Н-2 могут применяться реакторы с мешалками, в том числе типа Вишневского, а также смесители инжекционного типа. Существенную сложность представляет узел концентрирования серной кислоты, аппаратура которого изготавливается из .тантала, графита, свинца или хасгеллоя . Остальное оборудование практически полностью изготовляется из обычной углеродистой стали.

Очищенный контактный газ поступает во всасывающий коллектор турбокомпрессора 9, давление нагнетания которого составляет около 0,5 МПа. Ском-примированный газ подается в систему конденсации 10, где в качестве хладагента последовательно применяются вода и кипящий пропан.

Несконденсированный газовый поток поступает во всасывающий коллектор вакуум-компрессора 6, на всасывающей линии которого создается небольшое разрежение, а на нагнетаемой — давление 0,55—0,6 МПа. Скомпримированный контактный газ с температурой 85—100 °С подвергается дополнительному охлаждению в системе теплообменников 7. При этом часть продукта конденсируется, а газовый поток поступает на блок абсорберов 8- Примерный состав некоторых потоков приведен в табл. 11.2.

Система удаления прорвавшихся газов из картера и возврата их через карбюратор и всасывающий коллектор в камеру сгорания, где рециркулируемые углеводороды сгорают. Специальный клапан управляет потоком газов из картера, чтобы снизить выброс углеводородов.

чивание отверстий под масляный насос и всасывающий коллектор

На рис. 60 изображена схема нового насоса-гомогенизатора. Рабочим органом гомогенизатора являются: щека неподвижная правая 7, щека неподвижная левая 5, щека подвижная левая 4, щека подвижная правая 6. Подвижные щеки 4 и 6 с помощью втулки 2 крепятся на валу 10. Вал установлен в подшипниках качения 9 и приводится во вращение от электродвигателя /-2через муфту сцепления //. Для пред-отвращения утечки композиции вал уплотнен сальником 8. Между щеками подвижными и неподвижными имеются продольные каналы, а между щеками-зазор 0,2 мм. Композиция через входной патрубок попадает в гомогенизатор и под давлением поступает в регулируемый зазор между щеками, подвижной и неподвижной, где и гомогенизируется. Гомогенизированная композиция выводится черс:1 выходной патрубок и поступает во всасывающий коллектор насоса высокого давления. Подшипники и уплотнения вала охлаждаются водой. Производительность гомогенизатора 20-25 т/ч, температура в зоне гомогенизации не более 80 "С, давление нагнетания до 0,6 МПа, число оборотов ротора 1500 об/мин.

Гидравлическая часть состоит из стального корпуса, в котором расположены всасывающая и нагнетательная головки 2 и 4, всасывающий и нагнетательный коллекторы 1 и 5, клапанов и сальников уплотнения, плунжеров. Плунжеры и сальники снабжены водяным схлаждением. В гидравлической части насоса имеется предохранительный клапан , предохраняющий насос от превышения рабочего давления; он соединен с нагнетательным коллектором .5. В случае повышения давления в коллекторе предохранительный клапан открывается и композиция сбрасывается с нагнетательного во всасывающий коллектор.

1. Рабочие насосы — эжектор — всасывающий коллектор-грузовые насосы —• емкость

1. Перед включением насос и всасывающий трубопровод не были заполнены перекачиваемой жидкостью или заполнены ею не полностью

4. Всасывающий трубопровод забит коксом пли другими отложениями

1 — рабочее колесо, 2 — корпус. 3 — лопатки рабочего колеса, 4 — нагнетательный трубопровод, 5 — всасывающий трубопровод, 6 — обратный клапан

Центробежные насосы. Для перекачки жидкостей применяются центробежные насосы. Центробежный насос состоит из рабочего колеса с лопастями, заключенными в разъемной корпусе. Рабочее колесо насажено на вал, проходящий через центр корпуса, и приводится в движение электромотором, вал которого соединен с валом рабочего колеса насоса с помощью полумуфты. Жидкость подводится к центральной части рабочего колеса через всасывающий трубопровод, присоединенный к корпусу насоса. При вращательном движении рабочего колеса развивается центробежная сила, которая отбрасывает жидкость от центра к окружности и выходит в нагнетательный трубопровод. При этом во всасывающем трубопроводе создается разряжение, в результате которого под действием атмосферного давления через прием непрерывно засасывается жидкость.

Применение этих жидкостей, впрыскиваемых обычно в небольших количествах во всасывающий трубопровод, обеспечивает быстрый и надежный запуск двигателей при очень низких температурах .

/ — заборный резервуар; // — приемный резервуар; В — вакуумметр; М — манометр; / — фильтр ; 2 — обратный клапан на приеме насоса; 3 — всасывающий трубопровод; 4 — корпус насоса; 5 — рабочее колесо; 6 — вал; 7 — лопатка; 8 — направляющий аппарат; 9 — задвижка; 10 — обратный клапан на нагнетающей линии насоса; 11 — нагнетательный трубопровод.

Для преобразования скоростного напора в энергию давления служит также конически расширяющийся патрубок , устанавливаемый после спиральной камеры перед входом в нагнетательный трубопровод. По нагнетательному трубопроводу жидкость поступает в приемный резервуар. Поскольку центробежный насос не может засасывать жидкость вследствие значительной разности плотностей жидкости и воздуха , перед пуском всасывающий трубопровод и корпус насоса должны быть залиты жидкостью или в них создано разрежение специальным насосом.

Регулирование воздействием на всасывающий клапан. Способ заключается в изменении степени герметичности всасывающего клапана в цилиндре первой ступени. При сжатии весь газ или его часть выходит из цилиндра через приоткрытый всасывающий клапан во всасывающий трубопровод, уменьшая производительность компрессора. В этом случае один" или несколько всасывающих клапанов первой ступени компрессора снабжают специальным устройством, позволяющим отжимать пластину клапана и создавать его негерметичность. Этотv способ регулирования достаточно прост и распространен, однако не является достаточно экономичным, так как при холостом ходе затрачивается около 15% мощности при полной нагрузке. Автоматизированные системы регулирования, а также системы автоматического пуска и остановки компрессоров позволяют добиться наиболее экономичной их эксплуатации.

Принцип работы топливораздаточной колонки КЭР-40-0,5-1 . Под действием разрежения, создаваемого насосом, топливо из расходного резервуара через приемный обратный нижний клапан 1 и всасывающий трубопровод диаметром 37 мм проходит через фильтр-газоотделитель. В газоотделителе 4 скорость проникании топлива резко снижается из-за увеличения проходного сечения и происходит изменение направления потока. В результате этого из топлива выделяются воздух и газы, которые собираются в верхней части газоотделителя через отверстие в штуцере крышки и вместе с частью топлива отводятся в поплавковую камеру в виде эмульсии. Газы и воздух из поплавковой камеры выходят через клапан в атмосферу или по перепускной трубке в емкость, а топливо по мере его накоплении поднимает поплавок, открывает отверстие и засасывается обратно во всасывающий трубопровод насоса 3. Из фильтра-газоотделителя 4 через верхний обратный клапан 5 топливо поступает в счетчик жидкости-6 и,

Особенность и основной недостаток центробежного насоса заключаются в том, что он может работать лишь при условии, если всасывающий трубопровод и камера насоса заполнены жидкостью. Для сохранения жидкости в камере насоса и во всасывающем трубопроводе в тех случаях, когда насос помещается

I__корпус; 2 — вал; з — рабочее колесо; 4 — всасывающий трубопровод; 5 — нагнетательный трубопровод; в — задвижка; 7 — приемный клапан; « — обратный клапан.